CN219805536U - 一种水冷板打码去尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种水冷板打码去尘装置，包括基座以及设置在基座顶部的刻印机构，还包括设置在基座上用于对水冷板两端水嘴限位的工装治具以及能够对水冷板一端水嘴固定且能够自该端水嘴向另一端水嘴吹气以形成流动气流的去尘机构，所述水冷板打码去尘装置还包括与刻印机构相连的刻印显示机构，本实用新型利用工装治具对水冷板的两个水嘴进行固定，进而利用去尘机构形成沿U型管流动的气流，将残留在U型管内的铝屑从管内吹出，实现去尘的目的，此外，本实用新型的打码功能可通过刻印机构实现，将去尘功能与打码功能结合，可不必额外增设一个吹扫工序，具有减人增效的效果。

Description

一种水冷板打码去尘装置

技术领域

本实用新型涉及水冷板生产技术领域，具体涉及一种水冷板打码去尘装置。

背景技术

新能源汽车电池，需要进行冷却，水冷是目前主流的冷却方案，且现有市场上通过带复合钎焊材料的集液管与微通道扁管组成的微通道式水冷板进行水冷是市场上针对方形电芯模组的主流水冷方式，该类水冷板的设计一般是由两块铝板和U型铝管焊接后装配水嘴钎焊而成。其中，对U型铝管制作过程中，在采用单头机进行切断时，切断完成后的U型铝管内会残留铝屑，现有技术一般通过人工操作气枪吹扫的方式进行碎屑清除，这样就需要额外增加一道吹扫工序，与工业化生产中减人增效的目的相悖。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种水冷板打码去尘装置，用于改善水冷板除尘工序，将吹气和刻印二维码两道工序合并一道工序完成，达到减人增效的目的，具体技术方案如下：

一种水冷板打码去尘装置，包括基座以及设置在基座顶部的刻印机构，还包括设置在基座上用于对水冷板两端水嘴限位的工装治具以及能够对水冷板一端水嘴固定且能够自该端水嘴向另一端水嘴吹气以形成流动气流的去尘机构。

优选的，所述水冷板打码去尘装置还包括与刻印机构相连的刻印显示机构。

优选的，所述基座顶部还设有底板，所述工装治具和去尘机构设置在底板上。

优选的，所述工装治具包括安装块以及设置在安装块上分别对水冷板两端水嘴口限位的第一限位槽和第二限位槽。

优选的，所述第一限位槽沿安装块宽度方向贯通开设在安装块顶部。

优选的，所述第二限位槽沿安装块厚度方向贯通设置。

优选的，所述去尘机构包括固设在底板上的支板以及设置在支板上的气缸，所述气缸输出端设有能够延伸至与第一限位槽内的水冷板水嘴口相接的吹气组件。

优选的，所述吹气组件包括设置在气缸输出端的套筒以及设置在套筒内部的仿形垫，所述仿形垫外接有吹气接头，且仿形垫的端部设有与吹气接头相通的吹气孔。

优选的，所述支板为L型板。

优选的，所述水冷板打码去尘装置还包括设置在基座内部的控制电柜。

由以上技术方案可知，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中的水冷板上的U型铝管包括两个水嘴口，该两个水嘴口上均焊接有水嘴，且其中一个水嘴方向与U型铝管的轴线方向平行，另外一个水嘴方向垂直于U型铝管的轴线方向，这样一来，利用工装治具对水冷板的两个水嘴进行固定，进而利用去尘机构形成沿U型管流动的气流，将残留在U型管内的铝屑从管内吹出，实现去尘的目的，此外，本实用新型的打码功能可通过刻印机构实现，将去尘功能与打码功能结合，可不必额外增设一个吹扫工序，具有减人增效的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为去尘机构的结构示意图；

图3为工装治具的结构示意图；

图4为工装治具的俯视图；

图5为工装治具的侧视图；

图6为水冷板的结构示意图。

图中：10、基座；20、刻印机构；30、工装治具；310、安装块；311、第一限位槽；312、第二限位槽；40、去尘机构；410、支板；420、气缸；430、套筒；440、仿形垫；441、吹气接头；442、吹气孔；50、刻印显示机构；60、底板；70、控制电柜；80、水冷板；810、U型铝管；820、铝板；830、水嘴。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明，在详细说明本实用新型各实施例的技术方案前，对所涉及的名词和术语进行解释说明，在本说明书中，名称相同或标号相同的部件代表相似或相同的结构，且仅限于示意的目的。

实施例：

参照图1，一种水冷板打码去尘装置，包括基座10以及刻印机构20，刻印机构20设置在基座的顶部，进一步的，还包括工装治具30和去尘机构40，工装治具30设置在基座10上，工装治具30用于对水冷板两端水嘴进行限位和固定，去尘机构40能够对水冷板一端水嘴固定且能够自该端水嘴向另一端水嘴吹气以形成流动气流的，需要说明的是，本实用新型中的水冷板80由U型铝管810和铝板820组成，且U型铝管810包括两个水嘴口，该两个水嘴口上均焊接有水嘴830，且其中一个水嘴方向与U型铝管的轴线方向平行，另外一个水嘴方向垂直于U型铝管的轴线方向，具体参照图6，这样一来，利用工装治具30对水冷板的两个水嘴进行固定，进而利用去尘机构40形成沿U型管流动的气流，将残留在U型管内的铝屑从管内吹出，实现去尘的目的，此外，本实用新型的打码功能可通过刻印机构20实现，将去尘功能与打码功能结合，可不必额外增设一个吹扫工序，具有减人增效的效果。

作为本实用新型优选的技术方案，水冷板打码去尘装置还包括与刻印机构20相连的刻印显示机构50，需要说明的是，刻印机构20为激光刻印机构，且刻印显示机构50与刻印机构20电性相连。

进一步的，为了便于对工装治具30和去尘机构40进行安装，在基座10顶部还设有底板60，工装治具30和去尘机构40设置在底板上。

进一步的参照图3、图4、图5，工装治具30包括安装块310以及设置在安装块上分别对水冷板两端水嘴口限位的第一限位槽311和第二限位槽312，具体的，第一限位槽311沿安装块310宽度方向贯通开设，第二限位槽312沿安装块310厚度方向贯通设置，这样设置的目的是为了与水冷板上的两个水嘴相配合，即去尘机构40从第一限位槽311吹气，气体经U型铝管流动，并从第二限位槽312吹出，以将水冷板内的铝屑吹出。

作为本实用新型优选的技术方案，参照图2，去尘机构40包括支板410以及气缸420，支板410固设在底板60上，气缸420设置在支板410上，且气缸输出端设有能够延伸至与第一限位槽311内的水冷板水嘴口相接的吹气组件，使用时，沿U型铝管轴线方向平行分布的水嘴置于第一限位槽311内，与U型铝管轴线方向垂直分布的水嘴置于第二限位槽312内，气缸420输出端伸至第一限位槽311内将水嘴夹紧，而后外界的供气装置通过吹气组件向U型铝管内吹气，气流沿U型铝管流动，将管内的铝碎屑从另一水嘴排出，实现去尘除屑的效果。

进一步的，吹气组件包括套筒430以及仿形垫440，套筒430固定设置在气缸420的输出端，仿形垫440设置在套筒430内部，仿形垫440外接有吹气接头441，且仿形垫440的端部设有与吹气接头441相连通的吹气孔442，需要说明的是，该仿形垫440具体为硅胶材质，该吹气接头441设置在套筒430侧壁，且吹气接头441一端与外界的供气装置相连，另一端与仿形垫440连通，使用时，在气缸420的推动作用下使得仿形垫440端面与水嘴密封连接，实现对水冷板固定的同时进行密封，当需要进行除尘时，外界的供气装置通过吹气接头441、仿形垫440以及吹气孔442向水冷板内吹气，气流在沿水冷板的U型铝管流动时，将铝屑吹出水冷板。

需要说明的是，前述的仿形垫440内部设有气体流动的通道，该通道一端与吹气接头441连通，另一端与吹气孔442相连，这样一来，可实现将外界的供气装置输送的空气经仿形垫440输送至水冷板内进行杂质的去除。

进一步的，支板410具体呈L型，其包括水平部和竖直部，且水平部和竖直部固定设置。

进一步的，该水冷板打码去尘装置还包括控制电柜70，该控制电柜70具体可设置在基座10内部，且控制电柜70通过PLC进行控制。

本实用新型的设备工作步骤流程：

第一步：操作开关，输出信号至控制电柜启动电磁阀，气缸夹紧，对水冷板一端的水嘴固定；

第二步：控制电柜延迟一秒输出信号至气缸，气缸开始吹气(信号持续保持到刻印机构结束后延一秒松开)；

第三步：延迟一秒控制电柜输出信号控制刻印机构开始打码：

第四步：根据二维码内容不同设置控制电柜相应刻印时长；

第五步：刻印结束，控制电柜断开气缸吹气，延迟0.5秒松开气缸夹紧。

通过加装PLC程序——工装治具——气缸夹紧——吹气机构，达到改善水冷板除尘工序，将吹气和刻印二维码两道工序合并一道工序完成，达到减人增效的目的。

以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种水冷板打码去尘装置，包括基座(10)以及设置在基座顶部的刻印机构(20)，其特征在于，还包括设置在基座(10)上用于对水冷板两端水嘴限位的工装治具(30)以及能够对水冷板一端水嘴固定且能够自该端水嘴向另一端水嘴吹气以形成流动气流的去尘机构(40)。

2.根据权利要求1所述的水冷板打码去尘装置，其特征在于，所述水冷板打码去尘装置还包括与刻印机构(20)相连的刻印显示机构(50)。

3.根据权利要求1所述的水冷板打码去尘装置，其特征在于，所述基座(10)顶部还设有底板(60)，所述工装治具(30)和去尘机构(40)设置在底板上。

4.根据权利要求3所述的水冷板打码去尘装置，其特征在于，所述工装治具(30)包括安装块(310)以及设置在安装块上分别对水冷板两端水嘴口限位的第一限位槽(311)和第二限位槽(312)。

5.根据权利要求4所述的水冷板打码去尘装置，其特征在于，所述第一限位槽(311)沿安装块(310)宽度方向贯通开设在安装块顶部。

6.根据权利要求4或5所述的水冷板打码去尘装置，其特征在于，所述第二限位槽(312)沿安装块(310)厚度方向贯通设置。

7.根据权利要求6所述的水冷板打码去尘装置，其特征在于，所述去尘机构(40)包括固设在底板(60)上的支板(410)以及设置在支板(410)上的气缸(420)，所述气缸输出端设有能够延伸至与第一限位槽(311)内的水冷板水嘴口相接的吹气组件。

8.根据权利要求7所述的水冷板打码去尘装置，其特征在于，所述吹气组件包括设置在气缸(420)输出端的套筒(430)以及设置在套筒(430)内部的仿形垫(440)，所述仿形垫(440)外接有吹气接头(441)，且仿形垫(440)的端部设有与吹气接头(441)相通的吹气孔(442)。

9.根据权利要求8所述的水冷板打码去尘装置，其特征在于，所述支板(410)为L型板。

10.根据权利要求1所述的水冷板打码去尘装置，其特征在于，所述水冷板打码去尘装置还包括设置在基座(10)内部的控制电柜(70)。