CN219805390U - 一种数控车床自动排屑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种数控车床自动排屑装置。所述数控车床自动排屑装置包括：传输箱；进料斗，所述进料斗固定安装在所述传输箱的一侧；连接管，所述连接管固定安装在所述进料斗的底部；过滤网，所述过滤网固定安装在所连接管内；支撑箱，所述支撑箱固定安装在所述传输箱的顶部，所述支撑箱和所述传输箱相连通；传输机构，所述传输机构设置在所述传输箱上。本实用新型提供的数控车床自动排屑装置具有能够对切屑和冷却水进行分离，便于冷却水进行循环利用的优点。

Description

一种数控车床自动排屑装置

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，尤其涉及一种数控车床自动排屑装置。

背景技术

数控车床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

现有技术中，数控车床自动排屑装置通常会使切屑和冷却水混合在一起，即使进行过滤后，一些小的切屑也会残留在冷却水里，导致无法对冷却水进行循环利用，使用较为不便。

因此，有必要提供一种新的数控车床自动排屑装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决切屑和冷却水无法分离的技术问题，本实用新型提供一种数控车床自动排屑装置。

本实用新型提供的数控车床自动排屑装置包括：传输箱；进料斗，所述进料斗固定安装在所述传输箱的一侧；连接管，所述连接管固定安装在所述进料斗的底部；过滤网，所述过滤网固定安装在所连接管内；支撑箱，所述支撑箱固定安装在所述传输箱的顶部，所述支撑箱和所述传输箱相连通；传输机构，所述传输机构设置在所述传输箱上。

优选的，所述传输机构包括多个转筒、传送带和第一电机，多个所述转筒分别转动安装在所述传输箱和所述支撑箱上，所述传送带套设在多个所述转筒上，所述第一电机固定安装在所述支撑箱的一侧，所述第一电机的输出轴与任一所述转筒固定连接，所述传输箱内转动安装有导向轮，所述导向轮与所述传送带相连接。

优选的，所述支撑箱的底部固定安装有排料筒，所述支撑箱的下方设置有收集箱，所述收集箱的顶部开设有缺口，所述缺口与所述排料筒相适配。

优选的，所述排料筒上固定安装有挂钩，所述收集箱的顶部固定安装有锁扣，所述锁扣与所述挂钩相适配。

优选的，所述收集箱内转动安装有单向螺杆，所述单向螺杆上螺纹套设有压板，所述收集箱的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述单向螺杆固定连接。

优选的，所述传输箱的一侧开设有衔接口，所述衔接口内铰接有盖板，所述传输箱的底部固定安装有排水管。

优选的，所述收集箱上铰接有箱门，所述传输箱和所述收集箱的底部均固定安装有万向轮。

与相关技术相比较，本实用新型提供的数控车床自动排屑装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种数控车床自动排屑装置：

1、通过过滤网对切屑和冷却水进行分离，能够有效的减少冷却水进入到传输箱内，便于对切屑的传输，通过传输机构对切屑进行传输，能够在进行排屑时较为便捷，通过排料筒将切屑排入至收集箱内进行收集，便于收集切屑；

2、通过锁扣与挂钩相连接，使收集箱和排料筒相连接，能够有效的避免切屑排入到地面上，通过压板对切屑进行压缩，能够减少切屑的占地面积，便于收集箱收集较多的切屑；

3、通过打开盖板对传输箱内部进行清洗，能够有效的对细碎的切屑进行清理，避免切屑长时间存留在传输箱内，影响传输箱内壁设备运作，通过箱门的设置，能够在排出收集箱内的切屑时，较为便捷。

附图说明

图1为本实用新型提供的数控车床自动排屑装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的数控车床自动排屑装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提供的数控车床自动排屑装置的一种较佳实施例的主视结构示意图；

图4为本实用新型提供中进料斗的结构示意图；

图5为图2中所示A部分的放大结构示意图；

图6为图2中所示B部分的放大结构示意图。

图中标号：1、传输箱；2、进料斗；3、连接管；4、过滤网；5、支撑箱；6、转筒；7、传送带；8、第一电机；9、排料筒；10、收集箱；11、锁扣；12、单向螺杆；13、压板；14、第二电机；15、盖板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图3，其中，图1为本实用新型提供的数控车床自动排屑装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型提供的数控车床自动排屑装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图3为本实用新型提供的数控车床自动排屑装置的一种较佳实施例的主视结构示意图；图4为本实用新型提供中进料斗的结构示意图；

图5为图2中所示A部分的放大结构示意图；图6为图2中所示B部分的放大结构示意图。数控车床自动排屑装置包括：传输箱1；进料斗2，所述进料斗2固定安装在所述传输箱1的一侧；连接管3，所述连接管3固定安装在所述进料斗2的底部；过滤网4，所述过滤网4固定安装在所连接管3内；支撑箱5，所述支撑箱5固定安装在所述传输箱1的顶部，所述支撑箱5和所述传输箱1相连通；传输机构，所述传输机构设置在所述传输箱1上，通过过滤网4对切屑和冷却水进行分离，能够有效的减少冷却水进入到传输箱1内，便于对切屑的传输。

所述传输机构包括多个转筒6、传送带7和第一电机8，多个所述转筒6分别转动安装在所述传输箱1和所述支撑箱5上，所述传送带7套设在多个所述转筒6上，所述第一电机8固定安装在所述支撑箱5的一侧，所述第一电机8的输出轴与任一所述转筒6固定连接，所述传输箱1内转动安装有导向轮，所述导向轮与所述传送带7相连接，通过传输机构对切屑进行传输，能够在进行排屑时较为便捷。

所述支撑箱5的底部固定安装有排料筒9，所述支撑箱5的下方设置有收集箱10，所述收集箱10的顶部开设有缺口，所述缺口与所述排料筒9相适配，通过排料筒9将切屑排入至收集箱10内进行收集，便于收集切屑。

所述排料筒9上固定安装有挂钩，所述收集箱10的顶部固定安装有锁扣11，所述锁扣11与所述挂钩相适配，通过锁扣11与挂钩相连接，使收集箱10和排料筒9相连接，能够有效的避免切屑排入到地面上。

所述收集箱10内转动安装有单向螺杆12，所述单向螺杆12上螺纹套设有压板13，所述收集箱10的一侧固定安装有第二电机14，所述第二电机14的输出轴与所述单向螺杆12固定连接，通过压板13对切屑进行压缩，能够减少切屑的占地面积，便于收集箱10收集较多的切屑。

所述传输箱1的一侧开设有衔接口，所述衔接口内铰接有盖板15，所述传输箱1的底部固定安装有排水管，通过打开盖板15对传输箱1内部进行清洗，能够有效的对细碎的切屑进行清理，避免切屑长时间存留在传输箱1内，影响传输箱1内壁设备运作。

所述收集箱10上铰接有箱门，所述传输箱1和所述收集箱10的底部均固定安装有万向轮，通过箱门的设置，能够在排出收集箱10内的切屑时，较为便捷。

值得说明的是，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实用新型提供的数控车床自动排屑装置的工作原理如下：

本方案中还设有电控柜，电控柜设置在设备上，在使用时通过电控柜可分别启动各用电设备运行，各用电设备的接电方式为现有成熟技术，为本领域人员的公知技术，在此不做多余赘述；

使用时，首先推动此装置，使进料斗2位于数控车床的排屑口的下方，使连接管3与外部水管相连接，当数控车床在对零件进行加工时，切屑和冷却水通过数控机构的排屑口排出，使切屑和冷却水排入到进料斗2内，之后冷却水通过连接管3排出，切屑通过过滤网4进行隔离，过滤网4上的切屑通过冷却水的冲击进入到传输箱1内，之后启动第一电机8，使第一电机8驱动转筒6转动，使转筒6驱动传送带7转动，使传送带7对切屑进行运输，在对切屑进行运输时，切屑中混合的冷却水通过传送带7滴落到传输箱1的内壁底部，使排水管与外部水管连接，之后使传输箱1内的冷却水排出；

之后传送带7将切屑传送至支撑箱5内，通过排料筒9排入到收集箱10内进行收集，当收集箱10收集部分切屑时，通过数控车床对零件加工的间隙，启动第二电机14，使第二电机14驱动单向螺杆12转动，使单向螺杆12带动压板13滑动，使压板13对切屑进行压缩，使切屑的占地面积减少，之后启动第二电机14，使压板13回位，完成对切屑的压缩；

当需要排出切屑时，首先使锁扣11脱离挂钩，将收集箱10推出，之后打开盖板15，将收集箱10内的切屑排出即可，当需要对传输箱1与传送带7进行清洗时，使用外部清洗设备，使外部清洗设备通过支撑箱5一侧的开口处进行喷洒水，使水进入到传输箱1内进行清洗，之后打开盖板15，使水排出，操作较为便捷。

与相关技术相比较，本实用新型提供的数控车床自动排屑装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种数控车床自动排屑装置，通过过滤网4对切屑和冷却水进行分离，能够有效的减少冷却水进入到传输箱1内，便于对切屑的传输，通过传输机构对切屑进行传输，能够在进行排屑时较为便捷，通过排料筒9将切屑排入至收集箱10内进行收集，便于收集切屑，通过锁扣11与挂钩相连接，使收集箱10和排料筒9相连接，能够有效的避免切屑排入到地面上，通过压板13对切屑进行压缩，能够减少切屑的占地面积，便于收集箱10收集较多的切屑，通过打开盖板15对传输箱1内部进行清洗，能够有效的对细碎的切屑进行清理，避免切屑长时间存留在传输箱1内，影响传输箱1内壁设备运作，通过箱门的设置，能够在排出收集箱10内的切屑时，较为便捷。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种数控车床自动排屑装置，其特征在于，包括：

传输箱；

进料斗，所述进料斗固定安装在所述传输箱的一侧；

连接管，所述连接管固定安装在所述进料斗的底部；

过滤网，所述过滤网固定安装在所连接管内；

支撑箱，所述支撑箱固定安装在所述传输箱的顶部，所述支撑箱和所述传输箱相连通；

传输机构，所述传输机构设置在所述传输箱上。

2.根据权利要求1所述的数控车床自动排屑装置，其特征在于，所述传输机构包括多个转筒、传送带和第一电机，多个所述转筒分别转动安装在所述传输箱和所述支撑箱上，所述传送带套设在多个所述转筒上，所述第一电机固定安装在所述支撑箱的一侧，所述第一电机的输出轴与任一所述转筒固定连接，所述传输箱内转动安装有导向轮，所述导向轮与所述传送带相连接。

3.根据权利要求1所述的数控车床自动排屑装置，其特征在于，所述支撑箱的底部固定安装有排料筒，所述支撑箱的下方设置有收集箱，所述收集箱的顶部开设有缺口，所述缺口与所述排料筒相适配。

4.根据权利要求3所述的数控车床自动排屑装置，其特征在于，所述排料筒上固定安装有挂钩，所述收集箱的顶部固定安装有锁扣，所述锁扣与所述挂钩相适配。

5.根据权利要求3所述的数控车床自动排屑装置，其特征在于，所述收集箱内转动安装有单向螺杆，所述单向螺杆上螺纹套设有压板，所述收集箱的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述单向螺杆固定连接。

6.根据权利要求1所述的数控车床自动排屑装置，其特征在于，所述传输箱的一侧开设有衔接口，所述衔接口内铰接有盖板，所述传输箱的底部固定安装有排水管。

7.根据权利要求3所述的数控车床自动排屑装置，其特征在于，所述收集箱上铰接有箱门，所述传输箱和所述收集箱的底部均固定安装有万向轮。