CN112453994B - 一种机床自动排屑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机床自动排屑装置，包括排屑管、碎屑压缩箱、底板、渣液分离箱、储液箱、往复摆动机构和传送架，所述排屑管的内部设置有螺旋出料桨，排屑管的左端设置有第三电机，第三电机的输出轴穿至排屑管的内部与螺旋出料桨连接，排屑管上设置有碎屑收集槽，排屑管的出料端与渣液分离箱连接，所述传送架设置在排屑管的下方，传送架上设置有滚筒，滚筒上设置有过滤输送带，通过过滤输送带将冷却液和小颗粒碎屑进行分离，并将小碎屑输出出去，传送架的左端设置有刮料板；本发明结构设计新颖，排屑效果好，能够将碎屑颗粒进行分类，便于分开进行处理，将大碎屑进行压缩，节省空间，避免频繁处理碎屑，节省时间。

Description

一种机床自动排屑装置

技术领域

本发明涉及机床排屑技术领域，具体为一种机床自动排屑装置。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，在现代机械制造中机床起着重大作用。机床在对机械工件加工的过程中，刀具切割工件会产生大量的碎屑，而且碎屑的尺寸大小不一，并且产生高温，常用的方法是通过冷却液进行降温，而这些碎屑会被冷却液冲到收集槽内，收集槽内的碎屑需要工人进行清除，而且清理起来比较困难。在专利申请号为“201911041857.7”专利名称为“一种加工中心铁屑压紧装置”中公开了铁屑与冷却液的分离之后通过压缩机构进行压紧回收，避免人工进行直接参与，减轻了人工劳动强度。但是这种采用旋转装置对铁屑与冷却液进行分离方式效果不好，不能够将冷却液中的碎屑分离干净，而且通过压缩机构对旋转装置进行压缩不能够实现，很容易将旋转装置压坏，取料时不方便，增加设备的投入，而且分离后的小碎屑不方便进行收集。

现有的排屑装置结构简单，通过传送带将碎屑传送出，将小颗粒碎屑和大碎屑进行统一处理，由于碎屑中含有加大块的碎屑，比较占用地方，收集槽内很块就能收满，导致需要频繁的清理收集槽，费工费时，而且不能够将碎屑进行分类，小碎屑不容易被收集，导致车间内到处都是小碎屑，对工件降温后的冷却液中含有细小的碎屑，小碎屑随着冷却液排走，现有的排屑装置不能够对冷却液中的小碎屑进行收集，排屑效果不好，容易发生阻塞，针对这一问题提出了一种机床自动排屑装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种机床自动排屑装置，结构设计新颖，排屑效果好，能够将碎屑颗粒进行分类，便于分开进行处理，将大碎屑进行压缩，节省空间，避免频繁处理碎屑，节省时间，提高企业生产效率，能够将冷却液中的碎屑进行收集，方便冷却液的重复利用，提高本装置的实用性能，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机床自动排屑装置，包括排屑管、碎屑压缩箱、底板、渣液分离箱、储液箱、往复摆动机构和传送架，所述排屑管的内部设置有螺旋出料桨，排屑管的左端设置有第三电机，第三电机的输出轴穿至排屑管的内部与螺旋出料桨连接，排屑管上设置有碎屑收集槽，排屑管的出料端与渣液分离箱连接，所述传送架设置在排屑管的下方，传送架上设置有滚筒，滚筒上设置有过滤输送带，传送架的左端设置有刮料板，刮料板的一端与过滤输送带表面相接触，所述传送架的外侧设置有支撑壳体，储液箱的上端与支撑壳体的下端连接连接，支撑壳体上设置有斜板，斜板的下端与储液箱连接，所述碎屑压缩箱设置在底板上，所述渣液分离箱的内部上方设置有排屑槽，渣液分离箱的内壁上设置有转轴铰链，排屑槽的左端与转轴铰链连接，通过转轴铰链实现了排屑槽与渣液分离箱活动连接，排屑槽的右端穿至碎屑压缩箱内，所述排屑槽位于渣液分离箱内部的表面上设置有沥水孔，通过沥水孔能够将大碎屑表面上的冷却液和小碎屑进一步的进行分离，从而使得分离效果更好，所述排屑槽的下方设置有滑槽，滑槽的左端贯穿渣液分离箱至支撑壳体的内部，滑槽的左端与过滤输送带相对应，滑槽与水平面设置有不小于15度的夹角，通过滑槽将分离出的冷却液和小碎屑滑至过滤输送带，便于统一处理，所述往复摆动机构包括摆动轴，摆动轴的上方设置有摆动杆，摆动杆与排屑槽的下表面相抵触，所述摆动杆与摆动轴之间设置有支撑板，所述渣液分离箱的右侧面上设置有支撑座，支撑座上设置有轴承座，摆动轴设置在轴承座上，轴承座的前侧设置有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器与摆动轴连接，通过摆动轴带动摆动杆摆动，进而实现了排屑槽上下摆动，避免碎屑发生阻塞，使得排屑顺畅，提高排屑效率。

进一步的，所述碎屑压缩箱上表面设置有第一液压缸，第一液压缸的伸缩端穿至碎屑压缩箱的内部，第一液压缸的伸缩端连接有上压板，通过上压板能够将碎屑压缩箱内的大碎屑进行压缩，减小碎屑的体积，能够储存更多的碎屑，减少频繁处理碎屑的次数，所述碎屑压缩箱左侧内壁上设置有左侧推板，碎屑压缩箱的左侧面上设置有第三液压缸，第三液压缸伸缩端穿至碎屑压缩箱内与左侧推板连接，通过左侧推板能够将压缩的碎屑推出，节省时间，提高工作效率，所述碎屑压缩箱的右侧面上设置有开启门，开启门与碎屑压缩箱上下滑动连接，所述碎屑压缩箱左上方的开口处设置有挡料板，通过挡料板防止碎屑掉落在碎屑压缩箱的外侧，使得排屑效果好，保证了工作车间的卫生。

进一步的，所述开启门外表面的两侧设置有耳板，耳板的正下方设置有第二液压缸，第二液压缸的伸缩端与耳板连接，通过第二液压缸推动开启门上下开启，使得开启门开启方便。

进一步的，所述底板位于储液箱的右侧，底板的下表面四角设置有支撑腿，底板与渣液分离箱之间设置有支撑柱。

进一步的，所述排屑管的下部表面上设置有通孔，通过通孔便于对碎屑混合物进行过滤，将碎屑和冷却液进行分离，还能够将碎屑按尺寸大小进行初步的分类，排屑管的下部与支撑壳体之间设置有连接罩，支撑壳体的前侧面上设置有第二电机，第二电机的输出端穿至支撑壳体内与滚筒连接。

进一步的，所述储液箱的侧面上设置有排液管，储液箱内部设置有过滤网，通过过滤网进行过滤，保证了冷却液能够重复利用，节省资源，储液箱的底部设置有水泵，水泵的出水端与排液管连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本机床自动排屑装置，具有以下好处：

1、本发明上设置了转轴铰链，通过转轴铰链实现了排屑槽与渣液分离箱活动连接，通过滑槽将分离出的冷却液和小碎屑滑至过滤输送带，便于统一处理，通过摆动轴带动摆动杆摆动，进而实现了排屑槽上下摆动，避免碎屑发生阻塞，使得排屑顺畅，提高排屑效率。

2、本发明上设置了上压板，通过上压板能够将碎屑压缩箱内的大碎屑进行压缩，减小碎屑的体积，能够储存更多的碎屑，减少频繁处理碎屑的次数，通过左侧推板能够将压缩的碎屑推出，节省时间，提高工作效率，通过第二液压缸推动开启门上下开启，使得开启门开启方便，通过挡料板防止碎屑掉落在碎屑压缩箱的外侧，使得排屑效果好，保证了工作车间的卫生。

3、本发明上设置了通孔，通过通孔便于对碎屑混合物进行过滤，将碎屑和冷却液进行分离，还能够将碎屑按尺寸大小进行初步的分类，通过过滤网进行过滤，保证了冷却液能够重复利用，节省资源，通过沥水孔能够将大碎屑表面上的冷却液和小碎屑进一步的进行分离，从而使得分离效果更好，本发明结构设计新颖，排屑效果好，能够将碎屑颗粒进行分类，便于分开进行处理，将大碎屑进行压缩，节省空间，避免频繁处理碎屑，节省时间，提高企业生产效率，能够将冷却液中的碎屑进行收集，方便冷却液的重复利用，提高本装置的实用性能。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明轴测图；

图3为本发明A处放大结构示意图；

图4为本发明正视剖面结构示意图；

图5为本发明B处放大结构示意图；

图6为本发明俯视结构示意图。

图中：1排屑管、2第一电机、3第一液压缸、4碎屑压缩箱、5开启门、6耳板、7第二液压缸、8底板、9支撑柱、10支撑腿、11渣液分离箱、12第二电机、13储液箱、14支撑壳体、15连接罩、16碎屑收集槽、17滑槽、18排液管、19过滤输送带、20刮料板、21第三电机、22支撑座、23往复摆动机构、231摆动杆、232支撑板、233摆动轴、24排屑槽、25轴承座、26传送架、27斜板、28滚筒、29过滤网、30水泵、31第三液压缸、32左侧推板、33挡料板、34上压板、35螺旋出料桨、36通孔、37转轴铰链、38沥水孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种机床自动排屑装置，包括排屑管1、碎屑压缩箱4、底板8、渣液分离箱11、储液箱13、往复摆动机构23和传送架26，排屑管1的内部设置有螺旋出料桨35，排屑管1的左端设置有第三电机21，第三电机21的输出轴穿至排屑管1的内部与螺旋出料桨35连接，排屑管1上设置有碎屑收集槽16，排屑管1的出料端与渣液分离箱11连接，传送架26设置在排屑管1的下方，传送架26上设置有滚筒28，滚筒28上设置有过滤输送带19，传送架26的左端设置有刮料板20，刮料板20的一端与过滤输送带19表面相接触，传送架26的外侧设置有支撑壳体14，储液箱13的上端与支撑壳体14的下端连接连接，排屑管1的下部表面上设置有通孔36，通过通孔36便于对碎屑混合物进行过滤，将碎屑和冷却液进行分离，还能够将碎屑按尺寸大小进行初步的分类，排屑管1的下部与支撑壳体14之间设置有连接罩15，支撑壳体14的前侧面上设置有第二电机12，第二电机12的输出端穿至支撑壳体14内与滚筒28连接，支撑壳体14上设置有斜板27，斜板27的下端与储液箱13连接，储液箱13的侧面上设置有排液管18，储液箱13内部设置有过滤网29，通过过滤网29进行过滤，保证了冷却液能够重复利用，节省资源，储液箱13的底部设置有水泵30，水泵30的出水端与排液管18连接，碎屑压缩箱4设置在底板8上，底板8位于储液箱13的右侧，底板8的下表面四角设置有支撑腿10，底板8与渣液分离箱11之间设置有支撑柱9，渣液分离箱11的内部上方设置有排屑槽24，渣液分离箱11的内壁上设置有转轴铰链37，排屑槽24的左端与转轴铰链37连接，通过转轴铰链37实现了排屑槽24与渣液分离箱11活动连接，排屑槽24的右端穿至碎屑压缩箱4内，排屑槽24位于渣液分离箱11内部的表面上设置有沥水孔38，通过沥水孔38能够将大碎屑表面上的冷却液和小碎屑进一步的进行分离，从而使得分离效果更好，碎屑压缩箱4上表面设置有第一液压缸3，第一液压缸3的伸缩端穿至碎屑压缩箱4的内部，第一液压缸3的伸缩端连接有上压板34，通过上压板34能够将碎屑压缩箱4内的大碎屑进行压缩，减小碎屑的体积，能够储存更多的碎屑，减少频繁处理碎屑的次数，碎屑压缩箱4左侧内壁上设置有左侧推板32，碎屑压缩箱4的左侧面上设置有第三液压缸31，第三液压缸31伸缩端穿至碎屑压缩箱4内与左侧推板32连接，通过左侧推板32能够将压缩的碎屑推出，节省时间，提高工作效率，碎屑压缩箱4的右侧面上设置有开启门5，开启门5与碎屑压缩箱4上下滑动连接，开启门5外表面的两侧设置有耳板6，耳板6的正下方设置有第二液压缸7，第二液压缸7的伸缩端与耳板6连接，通过第二液压缸7推动开启门5上下开启，使得开启门5开启方便，碎屑压缩箱4左上方的开口处设置有挡料板33，通过挡料板防止碎屑掉落在碎屑压缩箱的外侧，使得排屑效果好，保证了工作车间的卫生，排屑槽24的下方设置有滑槽17，滑槽17的左端贯穿渣液分离箱11至支撑壳体14的内部，滑槽17的左端与过滤输送带19相对应，滑槽17与水平面设置有不小于15度的夹角，通过滑槽17将分离出的冷却液和小碎屑滑至过滤输送带19，便于统一处理，往复摆动机构23包括摆动轴233，摆动轴233的上方设置有摆动杆231，摆动杆231与排屑槽24的下表面相抵触，摆动杆231与摆动轴233之间设置有支撑板232，渣液分离箱11的右侧面上设置有支撑座22，支撑座22上设置有轴承座25，摆动轴233设置在轴承座25上，轴承座25的前侧设置有第一电机2，第一电机2的输出轴通过联轴器与摆动轴233连接，通过摆动轴233带动摆动杆231摆动，进而实现了排屑槽24上下摆动，避免碎屑发生阻塞，使得排屑顺畅，提高排屑效率，本发明结构设计新颖，排屑效果好，能够将碎屑颗粒进行分类，便于分开进行处理，将大碎屑进行压缩，节省空间，避免频繁处理碎屑，节省时间，提高企业生产效率，能够将冷却液中的碎屑进行收集，方便冷却液的重复利用，提高本装置的实用性能。

在使用时：切割产生的碎屑落入到碎屑收集槽16，冷却液带动小碎屑流进碎屑收集槽16内，冷却液和碎屑落至排屑管1内，第三电机21带动螺旋出料桨35转动，螺旋出料桨35带动大碎屑至渣液分离箱11内，冷却液和小碎屑通过通孔36落至过滤输送带19上，第一电机2带动摆动轴233做往复运动，摆动轴233带动摆动杆231摆动，进而实现了排屑槽24上下摆动，避免碎屑发生阻塞，使得排屑顺畅，提高排屑效率，沥水孔38能够将大碎屑表面上的冷却液和小碎屑进一步的进行分离，大碎屑通过排屑槽24进入到碎屑压缩箱4，上压板34能够将碎屑压缩箱4内的大碎屑进行压缩，减小碎屑的体积，能够储存更多的碎屑，减少频繁处理碎屑的次数，通过左侧推板32能够将压缩的碎屑推出，节省时间，提高工作效率，通过第二液压缸7推动开启门5上下开启，使得开启门5开启方便，通过挡料板33防止碎屑掉落在碎屑压缩箱4的外侧，使得排屑效果好，保证了工作车间的卫生，滑槽17将分离出的冷却液和小碎屑滑至过滤输送带19，第二电机12带动滚筒28滚动，进而带动过滤输送带19传动，冷却液通过过滤输送带19过滤，落至储液箱13内，过滤网29进行过滤，保证了冷却液能够重复利用，节省资源，过滤输送带19将小碎屑送至左端，刮料板20将过滤输送带19表面上的小碎屑刮掉，并落入收集槽内进行统一处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机床自动排屑装置，包括排屑管（1）、碎屑压缩箱（4）、底板（8）、渣液分离箱（11）、储液箱（13）、往复摆动机构（23）和传送架（26），其特征在于：所述排屑管（1）的内部设置有螺旋出料桨（35），排屑管（1）的左端设置有第三电机（21），第三电机（21）的输出轴穿至排屑管（1）的内部与螺旋出料桨（35）连接，排屑管（1）上设置有碎屑收集槽（16），排屑管（1）的出料端与渣液分离箱（11）连接，所述传送架（26）设置在排屑管（1）的下方，传送架（26）上设置有滚筒（28），滚筒（28）上设置有过滤输送带（19），传送架（26）的左端设置有刮料板（20），刮料板（20）的一端与过滤输送带（19）表面相接触，所述传送架（26）的外侧设置有支撑壳体（14），储液箱（13）的上端与支撑壳体（14）的下端连接连接，支撑壳体（14）上设置有斜板（27），斜板（27）的下端与储液箱（13）连接，所述碎屑压缩箱（4）设置在底板（8）上，所述渣液分离箱（11）的内部上方设置有排屑槽（24），渣液分离箱（11）的内壁上设置有转轴铰链（37），排屑槽（24）的左端与转轴铰链（37）连接，排屑槽（24）的右端穿至碎屑压缩箱（4）内，所述排屑槽（24）位于渣液分离箱（11）内部的表面上设置有沥水孔（38），所述排屑槽（24）的下方设置有滑槽（17），滑槽（17）的左端贯穿渣液分离箱（11）至支撑壳体（14）的内部，滑槽（17）的左端与过滤输送带（19）相对应，滑槽（17）与水平面设置有不小于15度的夹角，所述往复摆动机构（23）包括摆动轴（233），摆动轴（233）的上方设置有摆动杆（231），摆动杆（231）与排屑槽（24）的下表面相抵触，所述摆动杆（231）与摆动轴（233）之间设置有支撑板（232），所述渣液分离箱（11）的右侧面上设置有支撑座（22），支撑座（22）上设置有轴承座（25），摆动轴（233）设置在轴承座（25）上，轴承座（25）的前侧设置有第一电机（2），第一电机（2）的输出轴通过联轴器与摆动轴（233）连接。

2.根据权利要求1所述的一种机床自动排屑装置，其特征在于：所述碎屑压缩箱（4）上表面设置有第一液压缸（3），第一液压缸（3）的伸缩端穿至碎屑压缩箱（4）的内部，第一液压缸（3）的伸缩端连接有上压板（34），所述碎屑压缩箱（4）左侧内壁上设置有左侧推板（32），碎屑压缩箱（4）的左侧面上设置有第三液压缸（31），第三液压缸（31）伸缩端穿至碎屑压缩箱（4）内与左侧推板（32）连接，所述碎屑压缩箱（4）的右侧面上设置有开启门（5），开启门（5）与碎屑压缩箱（4）上下滑动连接，所述碎屑压缩箱（4）左上方的开口处设置有挡料板（33）。

3.根据权利要求2所述的一种机床自动排屑装置，其特征在于：所述开启门（5）外表面的两侧设置有耳板（6），耳板（6）的正下方设置有第二液压缸（7），第二液压缸（7）的伸缩端与耳板（6）连接。

4.根据权利要求1所述的一种机床自动排屑装置，其特征在于：所述底板（8）位于储液箱（13）的右侧，底板（8）的下表面四角设置有支撑腿（10），底板（8）与渣液分离箱（11）之间设置有支撑柱（9）。

5.根据权利要求1所述的一种机床自动排屑装置，其特征在于：所述排屑管（1）的下部表面上设置有通孔（36），排屑管（1）的下部与支撑壳体（14）之间设置有连接罩（15），支撑壳体（14）的前侧面上设置有第二电机（12），第二电机（12）的输出端穿至支撑壳体（14）内与滚筒（28）连接。

6.根据权利要求1所述的一种机床自动排屑装置，其特征在于：所述储液箱（13）的侧面上设置有排液管（18），储液箱（13）内部设置有过滤网（29），储液箱（13）的底部设置有水泵（30），水泵（30）的出水端与排液管（18）连接。

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