CN219805247U - 一种冲压模具同心度装配的工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压技术领域，尤其为一种冲压模具同心度装配的工装，包括冲头和凹模，所述冲头的外侧固定连接有阶梯管，所述凹模的内侧设置有螺杆，所述螺杆的上端转动连接有固定块，所述固定块的外端面固定连接有杆体，所述杆体的内壁均滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的另一端均固定连接有弧形板，所述滑动杆的上端面均开设有滑轨，所述杆体的凹槽内壁均固定连接有丝套，所述丝套的内侧均螺旋连接有丝杆，所述丝杆的上端均固定连接有紧固轮，所述螺杆的下端均固定连接有转轮，通过设置的阶梯管、弧形板、螺杆和拼接板等结构实现了同心度装配工装便于对凹模、冲头进行同心调整，而后对凹模进行限位的能力，提高了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压技术领域，具体为一种冲压模具同心度装配的工装。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的冲头对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
通过冲压对板件进行翻孔加工需要使其侧壁光亮带均匀、料厚间隙均匀，为了使板件可以翻孔凹模的内径要大于冲头的直径，以留出板件翻孔后的壁厚，但由于凹模与冲头的直径不同，在实际使用时凹模与冲头之间难以找到同一中心，只能通过钳工人进行细微调整，较为麻烦且精度不够稳定，容易造成板件翻边后料厚间隙不均，因此，根据上述问题提出一种冲压模具同心度装配的工装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冲压模具同心度装配的工装，以解决由于凹模与冲头直径不同，在实际使用时凹模与冲头之间难以找到同一中心，只能通过钳工人进行细微调整，较为麻烦且精度不够稳定，容易造成板件翻边后料厚间隙不均的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种冲压模具同心度装配的工装，包括冲头和凹模，所述冲头的外侧固定连接有阶梯管，所述凹模的内侧设置有螺杆，所述螺杆的上端转动连接有固定块，所述固定块的外端面固定连接有杆体，所述杆体的内壁均滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的另一端均固定连接有弧形板，所述滑动杆的上端面均开设有滑轨，所述杆体的凹槽内壁均固定连接有丝套，所述丝套的内侧均螺旋连接有丝杆，所述丝杆的上端均固定连接有紧固轮，所述螺杆的下端均固定连接有转轮，所述螺杆的左右两侧均设置有拼接板，所述拼接板的导孔内侧设置有固定杆，所述固定杆的外侧设置有紧固套，所述拼接板的上端面均固定连接有阻尼垫，所述螺杆的外侧螺旋连接有螺帽。
优选的，一组所述拼接板的外端面之间相互贴合，一组所述拼接板之间形成的圆直径大于螺杆直径，所述固定杆的外侧与紧固套的内侧均设有螺纹，所述固定杆与紧固套之间螺旋连接。
优选的，所述丝杆的下端与滑轨的内壁相接触，所述丝杆的直径与滑轨的轨宽大小相同。
优选的，所述阶梯管与冲头为同一圆心，所述阶梯管的直径与凹模的内径大小相同。
优选的，所述螺帽的外侧固定连接有把手，所述把手由连板和握把组成，所述把手的握把为垂直设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过设置的阶梯管、弧形板、螺杆和拼接板等结构使阶梯管插入凹模内，可以使冲头与凹模凹槽同心，这时通过弧形板、拼接板、阻尼垫对凹模放置桌面进行紧固，使弧形板位置固定，通过固定位置的弧形板可以对凹模进行位置限制，使凹模保持此同心位置，实现了同心度装配工装便于对凹模、冲头进行同心调整，而后对凹模进行限位的能力，解决了由于凹模与冲头直径不同，在实际使用时凹模与冲头之间难以找到同一中心，只能通过钳工人进行细微调整，较为麻烦且精度不够稳定，容易造成板件翻边后料厚间隙不均的问题，提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型图1的弧形板处结构示意图；
图3为本实用新型图2的A处结构示意图；
图4为本实用新型图1的拼接板结构示意图；
图5为本实用新型图1的冲头加工板材结构示意图。
图中：1-冲头、2-凹模、3-阶梯管、4-螺杆、5-固定块、6-杆体、7-滑动杆、8-弧形板、9-滑轨、10-丝套、11-丝杆、12-紧固轮、13-转轮、14-拼接板、15-固定杆、16-紧固套、17-阻尼垫、18-螺帽、19-把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种冲压模具同心度装配的工装，包括冲头1和凹模2，冲头1的外侧固定连接有阶梯管3，凹模2的内侧设置有螺杆4，螺杆4的上端转动连接有固定块5，固定块5的外端面固定连接有杆体6，杆体6的内壁均滑动连接有滑动杆7，滑动杆7的另一端均固定连接有弧形板8，滑动杆7的上端面均开设有滑轨9，杆体6的凹槽内壁均固定连接有丝套10，丝套10的内侧均螺旋连接有丝杆11，丝杆11的上端均固定连接有紧固轮12，螺杆4的下端均固定连接有转轮13，螺杆4的左右两侧均设置有拼接板14，拼接板14的导孔内侧设置有固定杆15，固定杆15的外侧设置有紧固套16，拼接板14的上端面均固定连接有阻尼垫17，螺杆4的外侧螺旋连接有螺帽18。
一组拼接板14的外端面之间相互贴合，一组拼接板14之间形成的圆直径大于螺杆4直径，固定杆15的外侧与紧固套16的内侧均设有螺纹，固定杆15与紧固套16之间螺旋连接，通过设置的固定杆15与紧固套16可以将拼接板14固定在螺杆4的外侧，螺帽18的上侧；丝杆11的下端与滑轨9的内壁相接触，丝杆11的直径与滑轨9的轨宽大小相同，通过设置的丝杆11可以对滑动杆7的任意位置进行固定；阶梯管3与冲头1为同一圆心，阶梯管3的直径与凹模2的内径大小相同，通过将阶梯管3插入凹模2内，可以使冲头1与凹模2凹槽同心；螺帽18的外侧固定连接有把手19，把手19由连板和握把组成，把手19的握把为垂直设置，通过设置的把手19以及其结构便于控制螺帽18的位置，使螺帽18无法转动，只能随着螺杆4的转动位移。
工作流程：当需要对板件进行翻孔加工，需要通过同心度装配工装对冲头1与凹模2进行同心调整时，将凹模2放置在带开口的放置台上，将工装放置在放置台的开口位置，通过拉动滑动杆7使各个弧形板8与凹模2的内壁相贴合，通过紧固轮12转动丝杆11下移对滑动杆7进行限位，使各个弧形板8与凹模2的内壁紧密贴合，此时将凹模2与冲头1进行大致对齐，通过冲压机使冲头1向下位移，对凹模2的位置进行微调使阶梯管3插入凹模2的内侧，此时凹模2与冲头1为同一圆心，此时以通过固定杆15与紧固套16将两侧拼接板14固定在螺杆4的外侧放置台的下侧，这时一边握紧把手19使螺帽18无法转动，一边通过转轮13使螺杆4转动，使螺帽18随着螺杆4的转动向上位移，通过螺帽18挤压拼接板14向上移动，使阻尼垫17与放置台贴合，使弧形板8与阻尼垫17对放置台进行挤压，进而使弧形板8限位，通过弧形板8的限位使凹模2保持与冲头1的同心位置，此时即可将冲头1、阶梯管3上抬，使冲头1脱离凹模2，在凹模2的上侧放置板件通过冲头1进行翻孔加工，通过上述操作使同心度装配工装便于对凹模2、冲头1进行同心调整，而后对凹模2进行限位。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种冲压模具同心度装配的工装，包括冲头(1)和凹模(2)，其特征在于：所述冲头(1)的外侧固定连接有阶梯管(3)，所述凹模(2)的内侧设置有螺杆(4)，所述螺杆(4)的上端转动连接有固定块(5)，所述固定块(5)的外端面固定连接有杆体(6)，所述杆体(6)的内壁均滑动连接有滑动杆(7)，所述滑动杆(7)的另一端均固定连接有弧形板(8)，所述滑动杆(7)的上端面均开设有滑轨(9)，所述杆体(6)的凹槽内壁均固定连接有丝套(10)，所述丝套(10)的内侧均螺旋连接有丝杆(11)，所述丝杆(11)的上端均固定连接有紧固轮(12)，所述螺杆(4)的下端均固定连接有转轮(13)，所述螺杆(4)的左右两侧均设置有拼接板(14)，所述拼接板(14)的导孔内侧设置有固定杆(15)，所述固定杆(15)的外侧设置有紧固套(16)，所述拼接板(14)的上端面均固定连接有阻尼垫(17)，所述螺杆(4)的外侧螺旋连接有螺帽(18)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具同心度装配的工装，其特征在于：一组所述拼接板(14)的外端面之间相互贴合，一组所述拼接板(14)之间形成的圆直径大于螺杆(4)直径，所述固定杆(15)的外侧与紧固套(16)的内侧均设有螺纹，所述固定杆(15)与紧固套(16)之间螺旋连接。
3.根据权利要求1所述的一种冲压模具同心度装配的工装，其特征在于：所述丝杆(11)的下端与滑轨(9)的内壁相接触，所述丝杆(11)的直径与滑轨(9)的轨宽大小相同。
4.根据权利要求1所述的一种冲压模具同心度装配的工装，其特征在于：所述阶梯管(3)与冲头(1)为同一圆心，所述阶梯管(3)的直径与凹模(2)的内径大小相同。
5.根据权利要求1所述的一种冲压模具同心度装配的工装，其特征在于：所述螺帽(18)的外侧固定连接有把手(19)，所述把手(19)由连板和握把组成，所述把手(19)的握把为垂直设置。
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