CN219805066U - 清洁装置及清洁系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种清洁装置及清洁系统。该清洁装置用于清洁待清洁件，所述清洁装置包括清洁座。所述清洁座开设有进气部，所述进气部具有连通的清洁口和抽气口，所述清洁座用于放置所述待清洁件，所述清洁口朝向所述待清洁件的表面，所述抽气口用于连接抽气件的进气端。本申请实施例提供的清洁装置利用清洁座放置待清洁件，在清洁座上设置进气部，而且进气部开设相连通的清洁口和抽气口，并使得清洁口朝向待清洁件的表面，抽气口能够和连接抽气件的进气端连接。当抽气件运行时，便能够将待清洁件表面的灰尘及液体等通过清洁口吸收至抽气口处。如此，上述清洁装置能够在单次清洁时间段内，同时对多个待清洁件的表面进行清洁。

Description

清洁装置及清洁系统

技术领域

本申请涉及辅助工具技术领域，特别是涉及清洁装置及清洁系统。

背景技术

在日常生活中，当用户所使用的设备使用时间一段时间，用户通常会利用清洁装置对该设备中的一些部件进行清洁，以延长所使用的设备的使用寿命。不同部件所使用的清洁装置也不同，例如，在传感器用的清洁装置一次只能对一个传感器的一个部件进行清洁，从而导致清洁装置的清洁效率较低。

发明内容

基于此，有必要针对现有的清洁装置在使用时清洁效率较低的问题，提供一种清洁装置及清洁系统。

一种清洁装置，用于清洁待清洁件，所述清洁装置包括：

清洁座，所述清洁座开设有进气部，所述进气部具有连通的清洁口和抽气口，所述清洁座用于放置所述待清洁件，所述清洁口朝向所述待清洁件的表面，所述抽气口用于连接抽气件的进气端。

在其中一个实施例中，所述清洁座包括依次衔接的已清洁段、清洁段及待清洁段，所述已清洁段、所述清洁段及所述待清洁段均用于放置至少一个待清洁件。

在其中一个实施例中，所述清洁座上至少设有一个条形凹槽，沿所述条形凹槽的延伸方向，每个所述条形凹槽均包括所述已清洁段、所述清洁段及所述待清洁段。

在其中一个实施例中，所述清洁装置还包括遮挡件，所述遮挡件可拆卸地设置于所述清洁段，并用于遮盖所述清洁段处的待清洁件。

在其中一个实施例中，所述清洁装置包括引导件，所述引导件的一端和所述清洁口连通，另一端和所述抽气口连通。

在其中一个实施例中，所述清洁座的内部开设有容纳腔，所述容纳腔形成所述引导件，所述容纳腔包括相连通的第一开口和第二开口，所述第一开口形成所述清洁口，所述第二开口抽气口。

在其中一个实施例中，所述清洁座包括可拆卸连接的座体和放置部，所述放置部背离所述座体的一侧设有所述已清洁段、所述清洁段及所述待清洁段，所述座体和所述放置部扣合后共同形成所述容纳腔。

在其中一个实施例中，所述座体开设有第一凹槽，所述放置部背离所述清洁段的一侧开设有第二凹槽，所述座体和所述放置部扣合，所述第一凹槽和所述第二凹槽共同形成所述容纳腔。

在其中一个实施例中，所述第一凹槽的槽壁开设有第一缺口，所述第二凹槽的槽壁开设有第二缺口，所述座体和所述放置部扣合时，所述第一缺口和所述第二缺口共同形成第二开口；所述清洁座包括固定件，所述固定件安装于所述第二开口，所述固定件开设有固定通孔，所述固定通孔连通所述容纳腔的内外，并用于固定所述抽气件的通气管道。

一种清洁系统，包括抽气件、收集件及上述清洁装置，所述清洁装置的抽气口和所述抽气件的进气端连通，所述抽气件的出气端连接有所述收集件。

本申请实施例提供了一种清洁装置及清洁系统，上述清洁装置通过利用清洁座放置待清洁件，在清洁座上设置进气部，而且进气部开设相连通的清洁口和抽气口，并使得清洁口朝向待清洁件的表面，抽气口能够和连接抽气件的进气端连接。当抽气件运行时，便能够将待清洁件表面的灰尘及液体等通过清洁口吸收至抽气口处。如此，上述清洁装置能够在单次清洁时间段内，同时对多个待清洁件的表面进行清洁。

附图说明

图1为本申请一些实施例提供的清洁装置的爆炸图。

图2为本申请一些实施例提供的清洁装置放置有待清洁件的俯视图。

图3为本申请一些实施例提供的清洁装置的遮挡件的结构示意图。

图4为本申请一些实施例提供的清洁装置的座体的结构示意图。

图5为本申请一些实施例提供的清洁装置的放置部的结构示意图。

图6为本申请一些实施例提供的清洁装置的放置部处于另一角度的结构示意图。

图7为本申请一些实施例提供的清洁装置的固定件的结构示意图。

附图标记说明：

10、清洁座；11、已清洁段；12、清洁段；121、进气部；13、待清洁段；14、条形凹槽；15、清洁口；16、抽气口；17、座体；171、第一凹槽；1711、第一缺口；18、放置部；181、第二凹槽；1811、第二缺口；19、固定件；20、遮挡件；100、清洁装置；200、待清洁件。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“上”、“下”、“内”、“外”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

请参阅图1，本申请一些实施例提供了一种清洁装置100。该清洁装置100可用于对待清洁件200进行无接触清洁，也就是说，清洁装置100中起清洁作用的部件和待清洁件200的表面不接触。

请参考图1和图2，清洁装置100可用于清洁待清洁件200。清洁装置100可包括清洁座10，其中，清洁座10开设有进气部121，进气部121具有连通的清洁口15和抽气口16，清洁座10用于放置待清洁件200，清洁口15朝向待清洁件200的表面，抽气口16可用于连接抽气件(如鼓风机)的进气端。

下面以二氧化碳传感器的隔板作为待清洁件200为例，对清洁装置100的工作原理进行说明。

如图1和图2所示，可将二氧化碳传感器的隔板放置于清洁座10的进气部121。因为进气部121开设有清洁口15，所以放置于进气部121附近的隔板中，至少一个隔板的表面遮挡清洁口15。由于清洁口15和抽气口16连通，而且抽气口16可连接抽气件的进气端。因此，启动抽气件后，清洁口15处能够形成气流，该气流能够向抽气件所在的方向移动，因此该气流携带位于清洁口15附近的隔板表面的灰尘及液体，向抽气件所在的方向移动，从而完成对隔板表面的清洁。以此类推，当清洁口15附近的隔板完成清洁后，就可以更换下一批隔板对其进行清洁。

如此，上述清洁装置100能够在单次清洁时间段内，同时对多个待清洁件200的表面进行清洁。

在一些实施例中，如图1和图2所示，清洁座10可包括依次衔接的已清洁段11、清洁段12及待清洁段13。其中，已清洁段11、清洁段12及待清洁段13均可用于放置至少一个待清洁件200。可以理解为，已清洁段11、清洁段12及待清洁段13三者处于相连接的状态。如果在待清洁段13放置待清洁件200，那么在外力的作用下，该待清洁件200可依次经过待清洁段13、清洁段12及已清洁段11。其中，清洁段12开设有进气部121，该进气部121可与抽气件的进气端连通。

如图1和图2所示，可将二氧化碳传感器的隔板放置于清洁座10的待清洁段13或者清洁段12，又或者是在待清洁段13和清洁段12均放置隔板。在放置隔板位于进气部121的清洁口15上方时，可开启抽气件。因为清洁段12的进气部121和抽气件的进气端连通，所说进气部121附近的气流能够流向抽气件。如此，位于进气部121处的隔板，其表面的灰尘及液体能够在气流的带动下通过进气部121流向抽气件，从而可实现对隔板表面的清洁。

当位于进气部121处的其中一个隔板完成清洁后，可将已清洁的隔板推动至已清洁段11，并将位于清洁段12或者待清洁段13的隔板推动至进气部121处，并对这些隔板进行清洁。而已清洁的隔板则可被转移至下一工位或者预设位置等等。

综上可知，上述清洁装置100通过在清洁座10上设置待清洁段13、清洁段12及已清洁段11，以放置待清洁件200(如隔板)，并在清洁段12设置进气部121，以使得抽气件的进气端能够与该进气部121连通。当待清洁件200来到清洁段12时，运行的抽气件能够将待清洁件200表面的灰尘及液体等通过进气部121吸收至抽气件处。如此，上述清洁装置100能够在单次清洁时间段内，同时对多个待清洁件200的表面进行清洁。

在一些实施例中，请继续参阅图1和图2，清洁座10上至少设有两个间隔分布的条形凹槽14。例如，清洁座10上能够设置一个、两个、三个或者三个以上间隔分布的条形凹槽14。沿条形凹槽14的延伸方向，每个条形凹槽14均包括已清洁段11、清洁段12及待清洁段13。

示例性地，在图2示出的示例中，清洁座10上能够设置两个平行分布条形凹槽14。每个条形凹槽14均可以包括依次衔接的已清洁段11、清洁段12及待清洁段13。其中，两个条形凹槽14的截面面积不相等。其中一个条形凹槽14可用来放置传感器的隔板，另一个条形凹槽14可用来放置传感器的外壳。当然，在其他实施例中，两个条形凹槽14的截面面积也可以相等。

在对传感器的隔板及外壳进行清洁时，可将隔板和外壳分别放入对应的两个条形凹槽14内，例如，可将隔板和外壳分别放入两个条形槽中的待清洁段13。随后可将位于待清洁段13的隔板及外壳推动至清洁段12，当位于清洁段12的隔板及外壳被清洁完成后，则可以将其推动至已清洁段11，并能够将清洁完成的隔板及外壳组装在一起。

以此类推，当位于清洁段12的隔板等被清洁完成后，则可以推动位于待清洁段13的隔板及外壳，使其能够到达清洁段12，从而对这些未被清洁的隔板及外壳进行清洁。

上述设置，可利用条形凹槽14对隔板等待清洁件200进行导向和限位，降低了隔板等偏离预设位置的概率，加快了待清洁件200在待清洁段13、清洁段12和已清洁段11之间移动的速度，从而提高了对待清洁件200的清洁效率。

在一些实施例中，请参阅图1及图3所示，清洁装置100还可以包括遮挡件20。遮挡件20可拆卸地设置于清洁段12，并用于遮盖清洁段12处的待清洁件200。

如图1和图3所示，遮挡件20可通过磁吸或者卡接的方式安装于清洁座10的清洁段12。当待清洁件200位于清洁段12时，该待清洁件200可位于清洁段12的上方遮盖清洁段12的开口，并和遮挡件20之间存在间隙。当待清洁件200清洁完成后，用户需可将其推动至已清洁段11，用户才能够将以完成清洁的待清洁件200从清洁座10上取下。

上述设置，通过遮挡件20可降低用户将未被清洁的待清洁件200从清洁座10上取下的概率。

示例性地，在图3示出的示例中，遮挡件20可设有第一磁吸件。清洁段12处可设有第二磁吸件，第二磁吸件和第一磁吸件相配合。换言之，遮挡件20可通过磁吸的方式安装在清洁座10，如此，简化了遮挡件20和清洁座10之间的安装方式，便于对遮挡件20进行拆装。

在一些实施例中，清洁装置100可包括引导件，引导件的一端可与清洁口15连通，另一端可与抽气口16连通。

当待清洁件200位于清洁段12后，可启动抽气件。清洁段12的进气部121附近的空气可在抽气件的作用下可形成气流，该气流可带动待清洁件200表面的灰尘及液体，沿着引导件从进气部121的清洁口15连通流向抽气口16。如此设置，可利用引导件对气流进行引流，从而加快气流的流动速度，进而加快了对待清洁件200清洁的速度。

如图1所示，在一些实施例中，清洁座10的内部开设有容纳腔。上述容纳腔能够形成引导件。容纳腔可包括相连通的第一开口和第二开口，第一开口可形成清洁口15，第二开口可形成抽气口16。

当待清洁件200位于清洁段12并启动抽气件后，待清洁件200表面的灰尘及液体能够在抽气件的作用下从第一开口(清洁口15)流入容纳腔内，随后可从第二开口(抽气口16)流出容纳腔从而流向抽气件。如此，可在清洁座10的内部开设容纳腔作为引导件，无需在清洁座10上设置额外的部件作为引导件，简化了引导件的生产加工方式。

进一步的，请继续参阅图1，在一些实施例中，清洁座10能够包括可拆卸连接的座体17和放置部18。其中，座体17和放置部18之间可通过螺栓等紧固件或者卡扣组件连接。放置部18背离座体17的一侧设有已清洁段11、清洁段12及待清洁段13，座体17和放置部18扣合后共同形成容纳腔。

将清洁座10设置为座体17和放置部18两个部分，当座体17和放置部18两者中的任一者发生损坏时，将损坏的部件进行更换即可，降低了对清洁座10的维修成本。

在一些实施例中，如图4所示，座体17开设有第一凹槽171，如图5所示，放置部18背离清洁段12的一侧开设有第二凹槽181。当座体17和放置部18扣合时，第一凹槽171和第二凹槽181能够共同形成容纳腔。

当待清洁件200位于清洁段12并启动抽气件后，待清洁件200表面的灰尘及液体能够在抽气件的作用下从第一开口流入容纳腔内。因为座体17和放置部18上均开设有凹槽，所以当单次清洁时的待清洁件200数量较多时，被气流携带的灰尘及液体也能够被容纳腔所容纳，提高了容纳腔可容置灰尘的能力，降低了灰尘等从容纳腔等溢出从而重新回到待清洁件200上的概率。

在一些实施例中，如图4所示，第一凹槽171的槽壁开设有第一缺口1711，如图6所示，第二凹槽181的槽壁开设有第二缺口1811。当座体17和放置部18扣合时，第一缺口1711和第二缺口1811能够共同形成第二开口。

当待清洁件200位于清洁段12并启动抽气件后，待清洁件200表面的灰尘及液体能够在抽气件的作用下从第一开口流入容纳腔内，并从第二开口流出容纳腔。在第一凹槽171和第二凹槽181各开设一个开口，能够在不影响第一凹槽171和第二凹槽181自身的强度的基础上，提高第二开口的开口面积，从而提高了单位时间内从第二开口流出的气体量。

在一些实施例中，请参阅图1及图7，清洁座10可包括固定件19。固定件19可安装于第二开口，固定件19可开设有固定通孔，固定通孔能够连通容纳腔的内外，并用于固定抽气件的通气管道。

示例性地，在启动抽气件前，可将通气管道的一端和抽气件的进气端连接，另一端可安装于固定件19并与容纳腔连通。当将待清洁件200放置于清洁段12，并启动抽气件后，在清洁段12所形成的气流可携带待清洁件200表面的灰尘依次流经容纳腔及通气管道，从而进入收集件。

上述设置，当通气管道的内壁积累较多的污垢时，可便于将通气管道从清洁座10上拆卸下来，从而对通气管道进行清洗，以提高通气管道传输气体的效率。而且当通气管道发生损坏时，也便于对损坏的通气管道进行更换。

此外，本申请实施例还提供了一种清洁系统。该清洁系统可包括抽气件、收集件及上述清洁装置100。清洁装置100的抽气口16和抽气件的进气端连通，抽气件的出气端连接有收集件。

上述收集件可为集尘袋等部件，因为收集件能够和抽气件的出气端连接。也就是说，当待清洁件200表面的灰尘等在气流的带动下来到抽气件的出气端时，能够进入收集件内，从而降低了被吸收的灰尘流到清洁装置100外，并对清洁装置100外的环境产生二次污染的概率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种清洁装置，用于清洁待清洁件，其特征在于，所述清洁装置包括：

清洁座，所述清洁座开设有进气部，所述进气部具有连通的清洁口和抽气口，所述清洁座用于放置所述待清洁件，所述清洁口朝向所述待清洁件的表面，所述抽气口用于连接抽气件的进气端。

2.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁座包括依次衔接的已清洁段、清洁段及待清洁段，所述已清洁段、所述清洁段及所述待清洁段均用于放置至少一个待清洁件。

3.根据权利要求2所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁座上至少设有一个条形凹槽，沿所述条形凹槽的延伸方向，每个所述条形凹槽均包括所述已清洁段、所述清洁段及所述待清洁段。

4.根据权利要求2所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置还包括遮挡件，所述遮挡件可拆卸地设置于所述清洁段，并用于遮盖所述清洁段处的待清洁件。

5.根据权利要求2所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置包括引导件，所述引导件的一端和所述清洁口连通，另一端和所述抽气口连通。

6.根据权利要求5所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁座的内部开设有容纳腔，所述容纳腔形成所述引导件，所述容纳腔包括相连通的第一开口和第二开口，所述第一开口形成所述清洁口，所述第二开口形成所述抽气口。

7.根据权利要求6所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁座包括可拆卸连接的座体和放置部，所述放置部背离所述座体的一侧设有所述已清洁段、所述清洁段及所述待清洁段，所述座体和所述放置部扣合后共同形成所述容纳腔。

8.根据权利要求7所述的清洁装置，其特征在于，所述座体开设有第一凹槽，所述放置部背离所述清洁段的一侧开设有第二凹槽，所述座体和所述放置部扣合，所述第一凹槽和所述第二凹槽共同形成所述容纳腔。

9.根据权利要求8所述的清洁装置，其特征在于，所述第一凹槽的槽壁开设有第一缺口，所述第二凹槽的槽壁开设有第二缺口，所述座体和所述放置部扣合时，所述第一缺口和所述第二缺口共同形成第二开口；

所述清洁座包括固定件，所述固定件安装于所述第二开口，所述固定件开设有固定通孔，所述固定通孔连通所述容纳腔的内外，并用于固定所述抽气件的通气管道。

10.一种清洁系统，其特征在于，包括抽气件、收集件及如权利要求1～9中任一项所述的清洁装置，所述清洁装置的抽气口和所述抽气件的进气端连通，所述抽气件的出气端连接有所述收集件。