CN219804902U - 一种涂胶工装 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种涂胶工装，用于对待涂胶部件的待涂胶面进行涂胶；涂胶工装包括基模和刮胶部件；基模具有相对设置的第一面和第二面，其中，第一面用于和待涂胶部件的待涂胶面相贴合；基模还设置有涂胶孔；刮胶部件包括刮板部，刮板部用于对第二面进行刮扫。上述涂胶工装可以对胶体的涂覆量和涂覆位置进行控制，能够提升涂胶作业的一致性，并有利于保证待胶接部件和待涂胶部件在胶接后所形成产品的一致性。

Description

一种涂胶工装

技术领域

本申请实施例涉及工装设备技术领域，具体涉及一种涂胶工装。

背景技术

服务器等领域中，中央处理器(Central Processing Unit，CPU)和散热器之间普遍是采用硅胶等进行粘接。

在具体装配时，通常是由工作人员随意地在CPU或者散热器的表面涂抹一坨硅胶，然后，将CPU和散热器按压在一起，即可以对CPU和散热器进行连接。但是，这种涂胶方式相对粗放，涂胶厚度、涂胶位置等均存在一定的随机性，最终所形成产品的一致性相对较差，产品质量也难以得到保证。

因此，如何提供一种方案，以克服或者缓解上述缺陷，仍是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种涂胶工装，可以对胶体的涂覆量和涂覆位置进行控制，能够提升涂胶作业的一致性，并有利于保证待胶接部件和待涂胶部件在胶接后所形成产品的一致性。

第一方面，本申请实施例提供了一种涂胶工装，用于对待涂胶部件的待涂胶面进行涂胶，待涂胶部件例如可以为CPU或者用于和CPU相连的散热器等。涂胶工装包括基模和刮胶部件。基模具有第一面和第二面，第一面和第二面可以相对设置；其中，第一面用于和待涂胶部件的待涂胶面相贴合。基模还设置有涂胶孔，涂胶孔的两端可以分别位于第一面和第二面。刮胶部件包括刮板部，刮板部用于对第二面进行刮扫。

在具体作业时，第一面可以和待涂胶部件的待涂胶面相贴合，然后，可以在第二面所在侧向涂胶孔内填充胶体，然后，可以通过刮胶部件的刮板部对第二面进行刮扫，以将自涂胶孔内溢出的胶体刮除。

由于涂胶孔在基模的设置位置确定，因此，在通过第一面和待涂胶面相贴合、进而通过涂胶孔向待涂胶面涂胶时，可以实现指定位置的涂胶；并且，通过刮胶部件在第二面的刮扫，还可以使得胶体仅是充满于涂胶孔内，又能够控制胶体的用量。换而言之，在采用本申请实施例所提供涂胶工装后，可以相对准确地对胶体的涂覆位置和涂覆量进行控制，进而可以提升涂胶作业的一致性。这样，待涂胶部件和待胶接部件在胶接后所形成产品的一致性也可以得到提升，待涂胶部件和待胶接部件的连接可靠性、能量传递(如热量传递)的稳定性等也可以得到保证，能够有效地提升产品质量，从而可以提升产品的竞争力，以利于产品在市场上的推广应用。

基于第一方面，本申请实施例还提供了第一方面的第一种实施方式：基模包括涂胶板和提手，提手可以和涂胶板相连，涂胶板具有前述的第一面、第二面以及涂胶孔，提手位于涂胶板的第二面所在侧。提手可以方便工作人员对基模的抓取和移位，从而可以方便本申请实施例所提供涂胶工装的使用；提手位于涂胶板的第二面所在侧，可减少对于第一面和待涂胶部件的待涂胶面的贴合产生干涉，有利于保证涂胶作业的顺利进行。

基于第一方面的第一种实施方式，本申请实施例还提供了第一方面的第二种实施方式：提手包括相连接的第一板部和第二板部，第一板部和第二板部可以呈夹角设置，第一板部可通过第二板部和涂胶板相连；提手的数量为两个，两提手相对设置。

由于第一板部和第二板部之间的夹角设计，使得第一板部和工作人员的手指(或者其他的抓取设备)之间可以形成止挡，能够有效地减少基模在抓取过程中掉落的可能性；并且，第二板部还可以作为胶体的止挡部件，能够有效地减少第二面上胶体的溢散，有利于保证本申请实施例所提供涂胶工装的作业环境，同时，也可以减少胶体的浪费，能够有效地降低涂胶成本。

将提手的数量设置为两个，则可以进一步地提升工作人员抓取基模的便捷性。

基于第一方面的第一种实施方式，本申请实施例还提供了第一方面的第三种实施方式：涂胶板包括层叠设置的多个分板，各分板可拆卸连接，各分板均设置有分孔，相邻两分板的对应分孔相连通，以用于形成涂胶孔。

在具体实践中，通过调整分板的数量，可以改变涂胶孔的轴向尺寸，进而可以调整胶体的涂覆量，能够增加本申请实施例所提供涂胶工装的可调性，从而可以提升本申请实施例所提供涂胶工装的适用性。

基于第一方面的第一种实施方式，本申请实施例还提供了第一方面的第四种实施方式：涂胶板具有设定区域，设定区域内设置有相间隔的多个涂胶孔，设定区域和涂胶板的边缘具有设定间隙。这样，可以对涂胶位置进行有效控制，能够避免涂胶位置过于靠近边缘，进而可以减少待涂胶部件和待胶接部件在连接时、胶体在待涂胶部件和待胶接部件之间溢出的现象。

基于第一方面的第四种实施方式，本申请实施例还提供了第一方面的第五种实施方式：上述设定间隙在10mm-20mm之间，以便对设定区域进行有效控制；相邻两涂胶孔之间的间隙在1mm-3mm之间，以便对涂胶孔的分布进行有效控制。

基于第一方面，或者基于第一方面的第一种实施方式至第五种实施方式中的任一，本申请实施例还提供了第一方面的第六种实施方式：基模还配置有定位部，定位部用于和待涂胶部件进行定位。如此设置，在进行涂胶作业时，定位部能够和待涂胶部件进行配合，以限定基模相对待涂胶部件的位置，从而可以减少基模和待涂胶部件之间发生相对位移的可能性，这样，更有利于保证将胶体涂覆至待涂胶面的指定位置，对于保证涂胶位置的准确性具有积极的意义。

基于第一方面的第六种实施方式，本申请实施例还提供了第一方面的第七种实施方式：定位部包括多个定位件，待涂胶部件卡装在各定位件之间。这样，定位件和待涂胶部件之间是一种抵接定位，无需在待涂胶部件上开孔，可以有效地对待涂胶部件形成保护，可适应CPU等高精度、且不适合开孔的待涂胶部件的定位。

基于第一方面，或者基于第一方面的第一种实施方式至第五种实施方式中的任一，本申请实施例还提供了第一方面的第八种实施方式：基模配置有滑动导向部件，刮胶部件安装于滑动导向部件，且刮胶部件并能够沿滑动导向部件的延伸方向进行滑动。这样，刮胶部件可以集成于基模，能够提升设备的集成度，并能够减少刮胶部件丢失的可能性，进而可以方便使用；同时，也可以保证刮胶部件刮胶作业的方向性，能够降低刮胶部件的操作难度，也有利于保证刮平的效果，以便更为精准地对胶体涂覆量进行控制。

基于第一方面，或者基于第一方面的第一种实施方式至第五种实施方式中的任一，本申请实施例还提供了第一方面的第九种实施方式：基模和刮胶部件中，至少基模的材料为防静电材料。这样，在基模和待涂胶部件相接触时，能够减少对于待涂胶部件的静电损伤，尤其是在待涂胶部件为CPU等容易受到静电伤害的精密电子元件时。

附图说明

图1为本申请实施例所提供涂胶工装的第一种实施方式中基模的结构示意图；

图2为图1的正视图；

图3为本申请实施例所提供涂胶工装的第一种实施方式中刮胶部件的结构示意图；

图4为本申请实施例所提供涂胶工装的第二种实施方式中基模的正视图；

图5为本申请实施例所提供涂胶工装的第三种实施方式的正视图。

附图标记说明如下：

100基模、110涂胶板、110a分板、110b设定区域、111第一面、112第二面、113涂胶孔、120提手、121第一板部、122第二板部、130定位部、131定位件、140导向柱；

200刮胶部件、210刮板部、220把手板部。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步的详细说明。

在本申请实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”是指两个或两个以上。并且，在使用“多个”描述某几个部件的数量时，并不表示这些部件在数量上的相互关系。

在本申请实施例的描述中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

在本申请实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

实施例一

请参考图1-图3，图1为本申请实施例所提供涂胶工装的第一种实施方式中基模的结构示意图，图2为图1的正视图，图3为本申请实施例所提供涂胶工装的第一种实施方式中刮胶部件的结构示意图。

本申请实施例提供一种涂胶工装，用于实现胶体在待涂胶部件的待涂胶面的涂覆，进而可以实现待涂胶部件和待胶接部件之间的胶接。

这里，本申请实施例并不限定待涂胶部件和待胶接部件的具体种类，也即本申请实施例并不限定该涂胶工装的应用场景，事实上，任何需要通过涂胶进行连接的应用场景均可以使用本申请实施例所提供涂胶工装。示例性的，该待涂胶部件可以为CPU，待涂胶面可以为CPU朝向散热器的一面，待胶接部件可以为散热器；或者，该待涂胶部件也可以为散热器，待涂胶面可以为散热器朝向CPU的一面，而待胶接部件可以为CPU，这样也是可行的。

在具体使用时，上述涂胶工装可以是在设备初次装配时使用，也可以是在设备检修维护时使用。仍以CPU和散热器的连接为例，上述涂胶工装可以是在服务器等设备进行初次装配时使用，以在初次装配过程中完成胶体在CPU或者散热器的涂覆；或者，上述涂胶工装也可以是在服务器等设备进行检修维护时使用，以在更换新的CPU时、完成胶体在CPU或者散热器的涂覆。

此外，本申请实施例还不限定该涂胶工装所适配的胶体的种类，在实际应用中，本领域技术人员可以根据待涂胶部件和待胶接部件的具体种类进行确定，也就是说，可以根据具体的应用场景进行确定。以前述的待涂胶部件和待胶接部件分别为CPU和散热器作为示例，上述胶体具体可以为硅胶等。

具体地，如图1和图2所示，本申请实施例所提供涂胶工装包括基模100和刮胶部件200。

基模100具有第一面111和第二面112，第一面111和第二面112相对设置，在图2的实施方式中，第一面111是下表面，第二面112是上表面。基模100还设置有涂胶孔113，涂胶孔113的两端分别位于第一面111和第二面112，也就是说，涂胶孔113在上下方向上贯穿基模100。

在具体作业时，第一面111可以和待涂胶部件(图中未示出)的待涂胶面相贴合，然后，可以在第二面112所在侧向涂胶孔113内填充胶体，然后，可以通过刮胶部件200对第二面112进行刮扫，以将自涂胶孔113内溢出的胶体刮除。

由于涂胶孔113在基模100的设置位置确定，因此，在通过第一面111和待涂胶面相贴合、进而通过涂胶孔113向待涂胶面涂胶时，可以实现指定位置的涂胶；并且，通过刮胶部件200在第二面112的刮扫，还可以使得胶体仅是充满于涂胶孔113内，又能够控制胶体的用量。换而言之，在采用本申请实施例所提供涂胶工装后，可以相对准确地对胶体的涂覆位置和涂覆量进行控制，进而可以提升涂胶作业的一致性。这样，待涂胶部件和待胶接部件在胶接后所形成产品的一致性也可以得到提升，待涂胶部件和待胶接部件的连接可靠性、能量传递(如热量传递)的稳定性等也可以得到保证，能够有效地提升产品质量，从而可以提升产品的竞争力，以利于产品在市场上的推广应用。

在一些可选的实施方式中，基模100可以包括涂胶板110和与涂胶板110相连的提手120，前述的第一面111、第二面112以及涂胶孔113具体可以是设置于涂胶板110。在具体作业时，工作人员可以通过提手120对基模100进行抓取和移位，从而可以方便本申请实施例所提供涂胶工装的使用。应理解，在本申请实施例的另一些实施方式中，基模100也可以仅包括涂胶板110，这样也是可行的。

结合图1和图2，在附图的方案中，提手120可以包括呈夹角设置的第一板部121和第二板部122，该夹角具体可以为90度，当然，也可以为其他的角度值，例如30度、60度等；第一板部121可以通过第二板部122和涂胶板110相连。

采用这种方案，工作人员可以通过第一板部121和第二板部122对基模100进行抓取和移位，第一板部121和第二板部122之间的夹角设计，使得第一板部121和工作人员的手指(或者其他的抓取设备)之间可以形成止挡，能够有效地减少基模100掉落的可能性；并且，第二板部122还可以作为胶体的止挡部件，能够有效地减少第二面112上胶体的溢散，有利于保证本申请实施例所提供涂胶工装的作业环境，同时，也可以减少胶体的浪费，能够有效地降低涂胶成本。

在具体实践中，第一板部121和涂胶板110可以分别位于第二板部122的两侧，这样，第一板部121不会对第二面112形成遮挡，更有利于涂胶作业的顺利实施。当然，第一板部121和涂胶板110也可以位于第二板部122的同一侧，这样，整个基模100的尺寸相对较小，能够有效地缩减基模100的占用空间。

上述提手120的数量可以为一个；或者，上述提手120的数量也可以为多个，此时，各提手120可以分别布置在涂胶板110的不同位置。示例性的，如图1和图2所示，提手120可以为两个，两提手120可以相对设置；以工作人员直接通过手指对基模100进行抓取为例，采用这种方案，工作人员的拇指以及其余手指可以分别抓取两个提手120，操作便捷，且抓取的稳定性较高。

应理解，提手120的结构形式并不局限于上述的描述，实际上，提手120也可以采用其他的结构形式，只要是能够满足相应的功能即可。示例性的，提手120也可以仅包括上述的第二板部122；或者，提手120也可以为设置于涂胶板110的吊环；或者，提手120也可以为弧形杆，该弧形杆的两端可以安装于涂胶板110；或者，提手120也可以为多根杆件组合形成的框架式结构，例如U型框等；或者，提手120也可以为柔性部件，例如柔性绳索等。

提手120可以布置在涂胶板110的第二面112的所在侧，在图2所示的方案中，也即位于涂胶板110的上侧。这样，提手120的设置不会对第一面111和待涂胶部件的待涂胶面的贴合产生干涉，有利于保证涂胶作业的顺利进行。

请继续参考图1，涂胶孔113的数量可以为多个，且各涂胶孔113彼此间隔地进行布置。采用这种方案，可以在待涂胶面的多个位置实现涂胶，更有利于保证胶体在待涂胶面的均匀分布，进而可以提升待涂胶部件和待胶接部件之间的连接可靠性，并可保证待涂胶部件和待胶接部件之间的能量传递，例如热量传递，以利于实现散热。同时，涂胶板110在各个涂胶孔113之间的区域又可以对刮胶部件200进行支撑，这对于保证刮胶部件200的刮平具有积极的意义。应理解，涂胶孔113的数量也可以为一个，此时，涂胶孔113的开孔尺寸可以适当地做大，以满足胶体涂覆量的需求。

这里，本申请实施例并不限定涂胶孔113的具体设置位置、具体形状以及具体尺寸，在实际应用中，本领域技术人员可以根据具体需要进行配置，只要是能够满足使用的要求即可。示例性的，涂胶孔113可以为矩形孔、圆形孔、菱形孔以及其他的复杂孔型等。

涂胶板110可以具有设定区域110b(图1中虚线框出的区域)，涂胶孔113可以设置在该设定区域110b中，该设定区域110b和涂胶板110的边缘可以具有设定间隙D，该设定间隙D具体可以是在10mm-20mm之间，当然，也可以为其他的尺寸值，这样，可以对涂胶位置进行有效控制，能够避免涂胶位置过于靠近边缘，进而可以减少待涂胶部件和待胶接部件在连接时、胶体在待涂胶部件和待胶接部件之间溢出的现象。在一些实施方式中，涂胶板110的第一面111的形状以及尺寸均和待涂胶部件相一致，该设定区域110b可以在待涂胶部件的待涂胶面上形成涂胶区域，该涂胶区域和待涂胶部件的边缘也可以形成上述的设定间隙D。

在涂胶孔113的数量为多个时，相邻的两涂胶孔113之间可以具有间隙d，该间隙d具体是指相邻两涂胶孔113的孔壁之间的最小间距，结合图1，该间隙d具体可以是在1mm-3mm之间，例如可以为2mm左右，当然，该间隙d也可以设置为其他的值，具体需要结合使用的要求进行确定。

在一些可选的实施方式中，基模100还可以配置有定位部130。在进行涂胶作业时，定位部130能够和待涂胶部件进行配合，以限定基模100相对待涂胶部件的位置，从而可以减少基模100和待涂胶部件之间发生相对位移的可能性，这样，更有利于保证将胶体涂覆至待涂胶面的指定位置，对于保证涂胶位置的准确性具有积极的意义。

这里，本申请实施例并不限定定位部130的具体结构形式，在实际应用中，本领域技术人员可以结合待涂胶部件的结构形式以及特性等进行确定，只要是能够满足使用的要求即可。示例性的，定位部130可以为定位板、定位销、定位凸块、定位槽等各种形式的定位元件。

在进行涂胶作业时，定位部130可以插接于待涂胶部件，以和待涂胶部件进行插接定位，此时，需要在待涂胶部件配置和定位部130相适配的定位孔。或者，对于一些不易设置开孔的待涂胶部件，例如CPU等，定位部130也可以包括多个定位件131，各定位件131可以和待涂胶部件的外壁面相接触，以对待涂胶部件进行卡装定位。

基模100和刮胶部件200中，至少基模100的材料可以为防静电材料，例如铝、防静电聚氯乙烯、防静电聚碳酸酯等。这样，在基模100和待涂胶部件相接触时，能够减少对于待涂胶部件的静电损伤，尤其是在待涂胶部件为CPU等容易受到静电伤害的精密电子元件时。

刮胶部件200可以为板状部件，用于和第二面112相配合，以对第二面112进行刮扫。

结合图3，刮胶部件200可以包括两部分，分别为刮板部210和把手板部220，把手板部220的尺寸相对较小，以方便工作人员的抓取，刮板部210的尺寸相对较大，用于对第二面112进行刮扫。应理解，刮胶部件200的具体结构并不局限于此，其也可以采用其他的结构形式，只要是能够实现对第二面112进行刮扫的功能即可，例如，刮胶部件200也可以仅包括刮板部210。

实施例二

请参考图4，图4为本申请实施例所提供涂胶工装的第二种实施方式中基模100的正视图。

本实施例和实施例一的原理以及结构等基本相同，以下主要是针对本实施例和实施例一的不同之处进行说明，至于其他未进行说明的部分均可以参照实施例一中的描述，在此不做重复性的描述。

如图4所示，本实施例中，涂胶板110可以包括层叠设置的多个分板110a，各分板110a之间为可拆卸连接，各分板110a均可以设置有分孔(图中未示出)，相邻两分板110a的对应分孔可以相连通，以用于形成涂胶孔113。采用这种方案，通过调整分板110a的数量以及分板110a的厚度，可以改变涂胶孔113的深度(轴向尺寸)，进而可以改变涂胶量，能够增加本申请实施例所提供涂胶工装的可调性，从而可以提升本申请实施例所提供涂胶工装的适用性。

这里，本申请实施例并不限定各分板110a的具体连接方式，在实际使用中，本领域技术人员可以结合各分板110a之间的分布位置等进行确定，只要是能够满足使用的要求即可。示例性的，各分板110a之间可以采用螺钉连接、螺栓连接、卡接、过盈连接(过盈量相对较小，以便拆分)等。

为便于描述，可以将各分板110a中直接和提手120进行连接的分板110a称之为基板。在图4的实施方式中，基板位于最上侧，其余的各分板110a可以逐层堆叠在基板的下侧，此时，各分板110a之间可以是采用螺钉连接、螺栓连接、卡接等连接方式。或者，也可以存在至少部分的分板110a是位于基板的上侧，对于这部分的分板110a而言，其是位于两提手120之间，因此，这部分的分板110a也可以通过两个提手120进行过盈装配，这样也是可行的。

实施例三

请参考图5，图5为本申请实施例所提供涂胶工装的第三种实施方式的正视图。

本实施例和实施例一、实施例二的原理以及结构等基本相同，以下主要是针对本实施例和实施例一的不同之处进行说明，至于其他未进行说明的部分均可以参照实施例一、实施例二中的描述，在此不做重复性的描述。

如图5所示，在本实施例中，刮胶部件200可以安装于基模100，基模100可以配置有滑动导向部件，刮胶部件200具体可以是安装于滑动导向部件，并可沿着该滑动导向部件进行滑动。这样，刮胶部件200可以集成于基模100，能够提升设备的集成度，并能够减少刮胶部件200丢失的可能性，进而可以方便使用；同时，也可以保证刮胶部件200刮胶作业的方向性，能够降低刮胶部件200的操作难度，也有利于保证刮平的效果，以便更为精准地对胶体涂覆量进行控制。

具体地，滑动导向部件可以为设置在两个提手120之间的导向柱140，刮胶部件200可以装配于该导向柱140，并能够相对该导向柱140进行滑动，以实现对于第二面112的刮扫。除此之外，滑动导向部件也可以为设置于提手120和/或涂胶板110的滑轨，刮胶部件200可以设置有滑动配合结构，刮胶部件200可以通过该滑动配合结构和滑轨形成滑动导向，以实现刮胶部件200和基模100的滑动装配；滑轨以及滑动配合结构的具体形式在此不作限定，在实际应用中，本领域技术人员可以根据需要进行设置，只要是能够满足使用的要求即可，例如滑轨以及滑动配合结构可以分别采用滑槽和滑块。

以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种涂胶工装，其特征在于，包括基模和刮胶部件，所述基模具有相对设置的第一面和第二面，所述第一面用于和待涂胶部件的待涂胶面相贴合，所述基模还设置有涂胶孔，所述刮胶部件包括刮板部，所述刮板部用于对所述第二面进行刮扫。

2.根据权利要求1所述涂胶工装，其特征在于，所述基模包括涂胶板和与所述涂胶板相连的提手，所述涂胶板具有所述第一面、所述第二面以及所述涂胶孔，所述提手位于所述涂胶板的所述第二面所在侧。

3.根据权利要求2所述涂胶工装，其特征在于，所述提手包括呈夹角设置的第一板部和第二板部，所述第一板部通过所述第二板部和所述涂胶板相连；

所述提手的数量为两个，两所述提手相对设置。

4.根据权利要求2所述涂胶工装，其特征在于，所述涂胶板包括层叠设置的多个分板，各所述分板可拆卸连接，各所述分板均设置有分孔，相邻两所述分板的对应所述分孔相连通，以用于形成所述涂胶孔。

5.根据权利要求2所述涂胶工装，其特征在于，所述涂胶板具有设定区域，所述设定区域内设置有相间隔的多个所述涂胶孔，所述设定区域和所述涂胶板的边缘具有设定间隙。

6.根据权利要求5所述涂胶工装，其特征在于，所述设定间隙在10mm-20mm之间，相邻两所述涂胶孔之间的间隙在1mm-3mm之间。

7.根据权利要求1-6中任一项所述涂胶工装，其特征在于，所述基模还配置有定位部，所述定位部用于和所述待涂胶部件进行定位。

8.根据权利要求7所述涂胶工装，其特征在于，所述定位部包括多个定位件，所述待涂胶部件卡装在各所述定位件之间。

9.根据权利要求1-6中任一项所述涂胶工装，其特征在于，所述基模配置有滑动导向部件，所述刮胶部件安装于所述滑动导向部件，并能够沿所述滑动导向部件的延伸方向进行滑动。

10.根据权利要求1-6中任一项所述涂胶工装，其特征在于，所述基模和所述刮胶部件中，至少所述基模的材料为防静电材料。