CN219804841U - 一种管道内壁喷涂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管道内壁喷涂系统，涉及管道施工领域，包括喷涂机构和可移动的托架机构，其中喷涂机构包括固定底座、喷涂设备、高压输液管以及对中组件，而托架机构包括滑动支架以及滑轨，托架机构用于放置待喷涂管道，而高压输液管预先探入待喷涂管道内，对中组件带动高压输液管的出液口和喷头处于待喷涂管道的中部，而高压喷射比人工手工滚涂更加均匀，进而有效保证喷涂的均匀性和喷涂质量，高效自动化的完成管道的内壁喷涂；而可调支撑腿用于保证高压喷头处于待喷涂管道的正中心位置，满足不同待喷涂管道的内径。

Description

一种管道内壁喷涂系统

技术领域

本实用新型涉及管道施工领域，尤其涉及一种管道内壁喷涂系统。

背景技术

随社会进步和发展，管道内壁防腐剂涂料喷涂的质量要求及环保要求越来越高，现有对于小口径管道内壁喷涂工作大多通过人工方式往管道内手动注入涂料及油漆等，但是这种施工工艺存在管道施工质量差、涂料不均匀以及材料浪费严重，同时存在油漆环境污染问题，施工效率低，传统人工操作越来越难以满足现场施工，越来越难以适应现在高效率、精细化的作业施工要求，并且现场油漆施工基本为露天施工，施工作业时间受限，且存在气体污染的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种管道内壁喷涂系统，其能有效取代人工作业，高效自动化的完成管道的内壁喷涂。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种管道内壁喷涂系统，包括喷涂机构和可移动的托架机构，喷涂机构包括固定底座、喷涂设备、高压输液管以及对中组件，托架机构包括滑动支架以及滑轨，滑轨铺设在地面上，滑动支架的上部设有放置待喷涂管道的圆弧支撑槽，且滑动支架的下端与滑轨滑动连接，固定底座安装在地面上，且布设在托架机构的一端，喷涂设备布设在固定底座上，喷涂设备带动高压输液管伸入待喷涂管道内，对中组件与高压输液管同轴固定连接，高压输液管的端部设有高压喷头，且对中组件带动高压输液管的出液口和喷头处于待喷涂管道的中部。

上述的托架机构用于放置待喷涂管道，而高压输液管预先探入待喷涂管道内，此时对中组件带动高压输液管的出液口和喷头处于待喷涂管道的中部，而高压喷射比人工手工滚涂更加均匀，进而有效保证喷涂的均匀性和喷涂质量，随着喷涂进行，托架机构带动待喷涂管道向一侧滑移，进而有效取代人工作业，高效自动化的完成管道的内壁喷涂。

根据上述技术方案，优选地，对中组件包括环形抱箍以及多组对称设置的支撑单元，支撑单元包括连接板、可调支撑腿以及两组前后对称设置的复位弹簧，环形抱箍与高压输液管同轴固定连接，连接板与环形抱箍固定连接，可调支撑腿的一端与连接板铰接连接，可调支撑腿的另一端抵住待喷涂管道的内壁，复位弹簧的两端分别与连接板和可调支撑腿的中部相连接。

上述的可调支撑腿用于保证高压喷头处于待喷涂管道的正中心位置，而可调支撑腿以及对称布设在其两侧的复位弹簧可有效防止对中组件卡在管道内，进而保证喷涂的均匀性和连续性。

根据上述技术方案，优选地，可调支撑腿包括套筒部、滚轮组件以及连接螺杆，套筒部和滚轮组件的中部设有与连接螺杆相适配的内螺纹，套筒部的一端与连接板铰接连接，套筒部的另一端与连接螺杆螺纹配合，滚轮组件的一端设有抵住待喷涂管道内壁的滚轮单元，滚轮组件的另一端与连接螺杆螺纹配合。

上述的可调支撑腿用于适应不同内径的待喷涂管道，工作人员通过转动连接螺杆调节可调支撑腿的长度。

根据上述技术方案，优选地，滚轮单元是薄型钢制滚轮，其能够最大限度的减少对于喷涂区域的破坏，有效保证喷涂质量。

根据上述技术方案，优选地，连接板上设有多组抵住可调支撑腿的限位卡点。

上述的限位卡点用于限制可调支撑腿的摆动角度。

根据上述技术方案，优选地，还包括废气收集机构，废气收集机构包括集气罩、负压管路以及净化箱，集气罩罩设在待喷涂管道的管道口，负压管路连接集气罩和净化箱，净化箱固定安装在滑动支架上。

上述的集气罩罩设在待喷涂管道的管道口，负压管路连接集气罩和净化箱，随着喷涂进行，负压管路可持续抽取管道内的废气，并经净化箱处理，进而达到保护环境的作用。

根据上述技术方案，优选地，滑动支架的下端等间距设有多组与滑轨相适配的电动滚轮。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的托架机构用于放置待喷涂管道，而高压输液管预先探入待喷涂管道内，此时对中组件带动高压输液管的出液口和喷头处于待喷涂管道的中部，而高压喷射比人工手工滚涂更加均匀，进而有效保证喷涂的均匀性和喷涂质量，随着喷涂进行，托架机构带动待喷涂管道向一侧滑移，进而有效取代人工作业，高效自动化的完成管道的内壁喷涂；

(2)可调支撑腿用于保证高压喷头处于待喷涂管道的正中心位置，满足不同待喷涂管道的内径，而可调支撑腿以及对称布设在其两侧的复位弹簧可有效防止对中组件卡在管道内，进而保证喷涂的均匀性和连续性。

附图说明

图1示出了实施例的主视结构示意图；

图2示出了实施例的侧视结构示意图；

图3示出了实施例中对中组件的等轴侧结构示意图；

图4示出了实施例中对中组件的主视结构示意图；

图5示出了实施例中对中组件的侧视结构示意图；

附图标记说明：

1、喷涂机构；2、托架机构；3、固定底座；4、喷涂设备；5、高压输液管；6、对中组件；7、滑动支架；8、滑轨；9、圆弧支撑槽；10、高压喷头；11、环形抱箍；12、支撑单元；13、连接板；14、可调支撑腿；15、复位弹簧；16、套筒部；17、滚轮组件；18、连接螺杆；19、限位卡点；20、废气收集机构；21、集气罩；22、净化箱；23、电动滚轮。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

如图所示，本实施例提供了一种管道内壁喷涂系统，包括喷涂机构1和可移动的托架机构2，其中喷涂机构1包括固定底座3、喷涂设备4、高压输液管5以及对中组件6，而托架机构2包括滑动支架7以及滑轨8，滑轨8铺设在地面上，滑动支架7的上部设有放置待喷涂管道的圆弧支撑槽9，且滑动支架7的下端与滑轨8滑动连接，固定底座3安装在地面上，且布设在托架机构2的一端，喷涂设备4布设在固定底座3上，喷涂设备4带动高压输液管5伸入待喷涂管道内，对中组件6与高压输液管5同轴固定连接，高压输液管5的端部设有高压喷头10，且对中组件6带动高压输液管5的出液口和喷头处于待喷涂管道的中部，其中对中组件6包括环形抱箍11以及多组对称设置的支撑单元12，而支撑单元12包括连接板13、可调支撑腿14以及两组前后对称设置的复位弹簧15，环形抱箍11与高压输液管5同轴固定连接，连接板13与环形抱箍11固定连接，可调支撑腿14的一端与连接板13铰接连接，可调支撑腿14的另一端抵住待喷涂管道的内壁，复位弹簧15的两端分别与连接板13和可调支撑腿14的中部相连接，可调支撑腿14用于保证高压喷头10处于待喷涂管道的正中心位置，其中可调支撑腿14包括套筒部16、滚轮组件17以及连接螺杆18，套筒部16和滚轮组件17的中部设有与连接螺杆18相适配的内螺纹，套筒部16的一端与连接板13铰接连接，套筒部16的另一端与连接螺杆18螺纹配合，滚轮组件17的一端设有抵住待喷涂管道内壁的滚轮单元，滚轮组件17的另一端与连接螺杆18螺纹配合，上述的可调支撑腿14用于适应不同内径的待喷涂管道，工作人员通过转动连接螺杆18调节可调支撑腿14的长度，对称布设在其两侧的复位弹簧15可有效防止对中组件6卡在管道内，进而保证喷涂的均匀性和连续性。

工作过程：

上述的托架机构2用于放置待喷涂管道，而高压输液管5预先探入待喷涂管道内，此时对中组件6带动高压输液管5的出液口和喷头处于待喷涂管道的中部，而高压喷射比人工手工滚涂更加均匀，进而有效保证喷涂的均匀性和喷涂质量，随着喷涂进行，托架机构2带动待喷涂管道向一侧滑移，进而有效取代人工作业，高效自动化的完成管道的内壁喷涂。

进一步的，滚轮单元是薄型钢制滚轮，其能够最大限度的减少对于喷涂区域的破坏，有效保证喷涂质量。

进一步的，连接板13上设有多组抵住可调支撑腿14的限位卡点19，限位卡点19用于限制可调支撑腿14的摆动角度。

进一步的，本实施例还包括废气收集机构20，废气收集机构20包括集气罩21、负压管路以及净化箱22，集气罩21罩设在待喷涂管道的管道口，负压管路连接集气罩21和净化箱22，净化箱22固定安装在滑动支架7上，随着喷涂进行，负压管路可持续抽取管道内的废气，并经净化箱22处理，进而达到保护环境的作用。

进一步的，滑动支架7的下端等间距设有多组与滑轨8相适配的电动滚轮23。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种管道内壁喷涂系统，其特征在于，包括喷涂机构和可移动的托架机构，所述喷涂机构包括固定底座、喷涂设备、高压输液管以及对中组件，所述托架机构包括滑动支架以及滑轨，所述滑轨铺设在地面上，所述滑动支架的上部设有放置待喷涂管道的圆弧支撑槽，且所述滑动支架的下端与所述滑轨滑动连接，所述固定底座安装在地面上，且布设在托架机构的一端，所述喷涂设备布设在所述固定底座上，所述喷涂设备带动所述高压输液管伸入所述待喷涂管道内，所述对中组件与所述高压输液管同轴固定连接，所述高压输液管的端部设有高压喷头，且所述对中组件带动所述高压输液管的出液口和喷头处于所述待喷涂管道的中部。

2.根据权利要求1所述的一种管道内壁喷涂系统，其特征在于，所述对中组件包括环形抱箍以及多组对称设置的支撑单元，所述支撑单元包括连接板、可调支撑腿以及两组前后对称设置的复位弹簧，所述环形抱箍与所述高压输液管同轴固定连接，所述连接板与所述环形抱箍固定连接，所述可调支撑腿的一端与所述连接板铰接连接，所述可调支撑腿的另一端抵住待喷涂管道的内壁，所述复位弹簧的两端分别与连接板和可调支撑腿的中部相连接。

3.根据权利要求2所述的一种管道内壁喷涂系统，其特征在于，所述可调支撑腿包括套筒部、滚轮组件以及连接螺杆，所述套筒部和滚轮组件的中部设有与所述连接螺杆相适配的内螺纹，所述套筒部的一端与所述连接板铰接连接，所述套筒部的另一端与所述连接螺杆螺纹配合，所述滚轮组件的一端设有抵住所述待喷涂管道内壁的滚轮单元，所述滚轮组件的另一端与所述连接螺杆螺纹配合。

4.根据权利要求3所述的一种管道内壁喷涂系统，其特征在于，所述滚轮单元是薄型钢制滚轮。

5.根据权利要求2所述的一种管道内壁喷涂系统，其特征在于，所述连接板上设有多组抵住所述可调支撑腿的限位卡点。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种管道内壁喷涂系统，其特征在于，还包括废气收集机构，所述废气收集机构包括集气罩、负压管路以及净化箱，所述集气罩罩设在待喷涂管道的管道口，所述负压管路连接所述集气罩和净化箱，所述净化箱固定安装在所述滑动支架上。

7.根据权利要求6所述的一种管道内壁喷涂系统，其特征在于，所述滑动支架的下端等间距设有多组与所述滑轨相适配的电动滚轮。