CN219804632U - 一种能够减少酯化反应时间的酯化反应设备 - Google Patents
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Abstract
一种能够减少酯化反应时间的酯化反应设备，包括打浆罐、第一酯化釜、第二酯化釜，第一酯化釜通过浆料输送管道与打浆罐连通，第二酯化釜通过第一采出管道与第一酯化釜连通，在第二酯化釜上连通有第二采出管道，在第一采出管道上还连通有与打浆罐连通的回流管道，在回流管道上安装有回流控制阀，在第一采出管道与回流管道连通处的第一采出管道上安装有采出控制阀；所述打浆罐包括罐体，在罐体的顶部安装有竖向设置的支撑管和用于驱动支撑管上下移动的升降设备，在支撑管内还转动安装有转轴，转轴的底部从支撑管的底部延伸至支撑管的外侧、并固定安装有搅拌桨。本申请能够有效提高酯化反应速率，减少酯化反应时间，提高产品加工量。
Description
技术领域
本实用新型涉及酯化反应技术领域，特别是一种能够减少酯化反应时间的酯化反应设备。
背景技术
酯化反应，是一类有机化学反应，主要是醇跟羧酸或无机含氧酸生成酯和水的反应，广泛的应用于有机合成等领域。
目前，常会利用对苯二甲酸和乙二醇进行酯化反应，现有的酯化反应配置一般是将对苯二甲酸和乙二醇进行混合打浆，然后，送入酯化釜进行酯化反应，但是，由于对苯二甲酸在乙二醇中的溶解度低，加上现有的打浆搅拌结构比较简单，会导致两者的混合效率低、混合效果不好，从而使得酯化反应速率低，酯化反应时间长，产品加工量低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种能够减少酯化反应时间的酯化反应设备，通过提高对苯二甲酸在乙二醇中的溶解度，进而提高反应速率，减少反应时间，提高产品加工量。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种能够减少酯化反应时间的酯化反应设备，包括打浆罐、第一酯化釜、第二酯化釜，第一酯化釜通过浆料输送管道与打浆罐连通，第二酯化釜通过第一采出管道与第一酯化釜连通，在第二酯化釜上连通有第二采出管道，在第一采出管道上还连通有与打浆罐连通的回流管道，在回流管道上安装有回流控制阀，在第一采出管道与回流管道连通处的第一采出管道上安装有采出控制阀；
所述打浆罐包括罐体，在罐体的顶部安装有竖向设置的支撑管和用于驱动支撑管上下移动的升降设备，支撑管的两端分别设置在罐体的内外两侧，在支撑管内还转动安装有转轴，转轴的底部从支撑管的底部延伸至支撑管的外侧、并固定安装有搅拌桨，转轴的顶部从支撑管的顶部延伸至支撑管的外侧，在支撑管上还固定安装有用于驱动转轴转动的动力设备。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的能够减少酯化反应时间的酯化反应设备，在罐体的顶部安装有与支撑管配合的往复式动密封。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的能够减少酯化反应时间的酯化反应设备，所述转轴通过轴承和轴承座安装在支撑管内，在支撑管顶部和底部的内管壁上均安装有与转轴配合的旋转式动密封。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的能够减少酯化反应时间的酯化反应设备，所述升降设备为驱动气缸，驱动气缸固定安装在罐体上，支撑管通过支撑板与驱动气缸的活塞杆端固定连接。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的能够减少酯化反应时间的酯化反应设备，所述动力设备为驱动电机，驱动电机的输出轴通过传动齿轮与转轴传动连接。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的能够减少酯化反应时间的酯化反应设备，所述搅拌桨为涡轮式搅拌桨。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的能够减少酯化反应时间的酯化反应设备，所述回流控制阀、采出控制阀均为电动阀。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的能够减少酯化反应时间的酯化反应设备，在浆料输送管道上安装有浆料输送泵。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的能够减少酯化反应时间的酯化反应设备，在第一采出管道上安装有第一采出泵，在第二采出管道上安装有第二采出泵。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的能够减少酯化反应时间的酯化反应设备，所述罐体整体呈圆柱状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、本申请设置有第一酯化釜、第二酯化釜共2个酯化釜与打浆罐配合，通过将浆料在第一酯化釜与打浆罐之间进行多次往复循环，再送入第二酯化釜进行酯化反应，有助于提高浆料的混合效果，进而提高反应速率，减少反应时间，提高产品加工量；
2、本申请的打浆罐的搅拌桨能够在转动的同时进行上下移动，便于对罐体内的浆料进行快速、全面、均匀的搅拌处理，有助于提高混合效果，进而提高反应速率，减少反应时间，提高产品加工量。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图；
图2为本实用新型的打浆罐的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1至图2，一种能够减少酯化反应时间的酯化反应设备，包括打浆罐1、第一酯化釜2、第二酯化釜3，第一酯化釜2通过浆料输送管道4与打浆罐1连通，便于打浆罐1内的浆料输送到第一酯化釜2，第二酯化釜3通过第一采出管道5与第一酯化釜2连通，便于第一酯化釜2内的浆料输送到第二酯化釜3内，在第二酯化釜3上连通有第二采出管道6，便于将酯化反应后的浆料向外输出，在第一采出管道5上还连通有与打浆罐1连通的回流管道7，用于将第一酯化釜2内的浆料回流到打浆罐1内，进行再次打浆处理，在回流管道7上安装有回流控制阀8，用于控制回流管道7的通断，在第一采出管道5与回流管道7连通处的第一采出管道5上安装有采出控制阀9，用于对第二酯化釜3处的第一采出管道5的通断进行控制；打浆罐1用于对酯化反应浆料进行打浆处理，第一酯化釜2、第二酯化釜3用于对打浆处理后的浆料进行酯化反应，回流管道7的设置，使得浆料能够在第一酯化釜2与打浆罐1之间进行多次往复循环，有助于提高浆料的混合效果；回流控制阀8和采出控制阀9用于对第一酯化釜2输出的浆料进行控制，决定第一酯化釜2输出的浆料是输送到打浆罐1还是输送到第二酯化釜3；
优选的，所述回流控制阀8、采出控制阀9均为电动阀，便于操作和使用。
所述打浆罐1包括罐体13，在罐体13的顶部安装有竖向设置的支撑管14和用于驱动支撑管14上下移动的升降设备17，支撑管14的两端分别设置在罐体13的内外两侧，在支撑管14内还转动安装有转轴15，转轴15的底部从支撑管14的底部延伸至支撑管14的外侧、并固定安装有搅拌桨16，转轴15的顶部从支撑管14的顶部延伸至支撑管14的外侧，在支撑管14上还固定安装有用于驱动转轴15转动的动力设备19，动力设备19用于驱动转轴15带动搅拌桨16进行转动，以实现对放入罐体13的浆料进行混合处理，优选的，所述动力设备19为驱动电机，驱动电机的输出轴通过传动齿轮与转轴15传动连接；升降设备17用于驱动支撑管14上下移动，进而通过转轴15带动搅拌桨16进行上下移动，以便于全面、均匀的对放入罐体13的浆料进行混合处理，有助于进一步提高浆料的混合效果，优选的，所述升降设备17为驱动气缸，驱动气缸固定安装在罐体13上，支撑管14通过支撑板18与驱动气缸的活塞杆端固定连接，动力设备19安装在支撑板18上；
优选的，所述搅拌桨16为涡轮式搅拌桨16，能够使流体均匀地由垂直方向运动改变成水平方向运动，有助于进一步提高浆料的混合效果；
为配合支撑管14、转轴15的运动，并且保证罐体13的密封性，所述转轴14通过轴承和轴承座安装在支撑管15内，在罐体13的顶部安装有与支撑管14配合的往复式动密封20，在支撑管14顶部和底部的内管壁上均安装有与转轴15配合的旋转式动密封21，便于支撑管14与罐体13之间进行相对移动，转轴15与支撑管14之间进行相对转动；
实际使用时，为了为浆料的输送提供动力，在浆料输送管道4上安装有浆料输送泵10，在第一采出管道5上安装有第一采出泵11，在第二采出管道6上安装有第二采出泵12；为了方便使用，避免产生搅拌死角，所述罐体整体13呈圆柱状。
本申请已在实际中进行应用，如对苯二甲酸和乙二醇的酯化反应，先将对苯二甲酸和乙二醇进行混合打浆，本申请的打浆罐1的搅拌桨16能够显著提升搅拌效果，降低搅拌时间，以提高对苯二甲酸在乙二醇中的溶解度，进而有助于第一酯化釜、第二酯化釜的酯化反应正向进行，提高反应速率，降低反应时间，提高产品加工量；
其次，本申请设置有回流管道7，能够使对苯二甲酸和乙二醇的混合浆料在打浆罐1与第一酯化釜2之间进行多次往复循环，再送入第二酯化釜3进行酯化反应，使得混合浆料能够进行打浆、酯化多次处理后再进行酯化反应，有助于进一步提高浆料的混合效果，进而提高反应速率，减少反应时间，提高产品加工量。
Claims (10)
1.一种能够减少酯化反应时间的酯化反应设备，其特征在于：包括打浆罐、第一酯化釜、第二酯化釜，第一酯化釜通过浆料输送管道与打浆罐连通，第二酯化釜通过第一采出管道与第一酯化釜连通，在第二酯化釜上连通有第二采出管道，在第一采出管道上还连通有与打浆罐连通的回流管道，在回流管道上安装有回流控制阀，在第一采出管道与回流管道连通处的第一采出管道上安装有采出控制阀；
所述打浆罐包括罐体，在罐体的顶部安装有竖向设置的支撑管和用于驱动支撑管上下移动的升降设备，支撑管的两端分别设置在罐体的内外两侧，在支撑管内还转动安装有转轴，转轴的底部从支撑管的底部延伸至支撑管的外侧、并固定安装有搅拌桨，转轴的顶部从支撑管的顶部延伸至支撑管的外侧，在支撑管上还固定安装有用于驱动转轴转动的动力设备。
2.根据权利要求1所述的能够减少酯化反应时间的酯化反应设备，其特征在于：在罐体的顶部安装有与支撑管配合的往复式动密封。
3.根据权利要求1所述的能够减少酯化反应时间的酯化反应设备，其特征在于：所述转轴通过轴承和轴承座安装在支撑管内，在支撑管顶部和底部的内管壁上均安装有与转轴配合的旋转式动密封。
4.根据权利要求1所述的能够减少酯化反应时间的酯化反应设备，其特征在于：所述升降设备为驱动气缸，驱动气缸固定安装在罐体上，支撑管通过支撑板与驱动气缸的活塞杆端固定连接。
5.根据权利要求1或4所述的能够减少酯化反应时间的酯化反应设备，其特征在于：所述动力设备为驱动电机，驱动电机的输出轴通过传动齿轮与转轴传动连接。
6.根据权利要求1所述的能够减少酯化反应时间的酯化反应设备，其特征在于：所述搅拌桨为涡轮式搅拌桨。
7.根据权利要求1所述的能够减少酯化反应时间的酯化反应设备，其特征在于：所述回流控制阀、采出控制阀均为电动阀。
8.根据权利要求1所述的能够减少酯化反应时间的酯化反应设备，其特征在于：在浆料输送管道上安装有浆料输送泵。
9.根据权利要求1或8所述的能够减少酯化反应时间的酯化反应设备，其特征在于：在第一采出管道上安装有第一采出泵，在第二采出管道上安装有第二采出泵。
10.根据权利要求1所述的能够减少酯化反应时间的酯化反应设备，其特征在于：所述罐体整体呈圆柱状。
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