CN219802558U - 一种便于自动化生产的耳机结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种便于自动化生产的耳机结构，包括有壳体、喇叭机构；壳体具有腔室，壳体设有出音口；喇叭机构设于腔室，喇叭机构具有喇叭外壳和PCB板，喇叭外壳具有延伸部，腔室上设有第一凹槽，延伸部适配定位于第一凹槽上以实现喇叭机构在腔室内的位置定位，PCB板设于喇叭外壳的内端并位于延伸部的侧旁；如此，利用延伸部与第一凹槽的匹配定位，保证了每个喇叭机构的PCB板在壳体上的位置准确一致，以便于PCB板在后续的组装工序和测试工序环节，从而有利于耳机的自动化生产，提高了产品的生产效率，实用性强，适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及耳机领域技术，尤其是指一种便于自动化生产的耳机结构。
背景技术
随着电子设备的迅速发展以及人们生活品质的日益提高，人们对耳机音质的要求也越来越高；耳机的需求量也越来越大，传统的耳机喇叭通过人工打胶的方式将喇叭的喇叭外壳与耳机的耳机壳固定，具体为先在喇叭外壳上打胶，再将喇叭外壳与耳机壳压紧放置后等胶水凝固，再进行下一步组装工序，其生产效率低下，后来，市面上的耳机生产已经导入自动化和半自动化的制程，对喇叭组件也提出了更高的要求，必须能够统一方向装配：自动化过程中的装配环节、焊接环节、打胶环节、组件测试环节，都对喇叭组件的定位提出了新的要求。
现有的耳机喇叭在实际的设计过程中并未考虑喇叭的喇叭外壳在耳机壳上的位置组装定位，使得每个喇叭外壳上的PCB板在耳机壳上位置不一致，导致PCB板在后续的组装工序中需要额外的定位操作，降低了耳机的生产周期，并且不利于耳机的自动化组装生产，实用性欠佳，适用范围小。
因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种便于自动化生产的耳机结构，其利用延伸部与第一凹槽的匹配定位，保证了每个喇叭机构的PCB板在壳体上的位置准确一致，以便于PCB板在后续的组装工序和测试工序环节，从而有利于耳机的自动化生产，提高了产品的生产效率，适用范围广。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种便于自动化生产的耳机结构，包括有壳体及设置于壳体上的喇叭机构；其中：所述壳体具有腔室，所述壳体外设置有连通于腔室的出音口；所述喇叭机构设置于腔室内，所述喇叭机构具有喇叭外壳和PCB板，所述喇叭外壳具有朝向腔室内壁延伸设置的延伸部，所述腔室上设置有匹配延伸部的第一凹槽，所述延伸部适配定位于第一凹槽上以实现喇叭机构在腔室内的位置定位，所述喇叭机构的出音端位于喇叭外壳的外端，所述出音端朝向出音口设置，所述PCB板设置于喇叭外壳的内端并位于延伸部的侧旁。
作为一种优选方案，所述腔室内设置有供喇叭机构安装定位的第二凹槽，所述出音口连通于第二凹槽，所述第一凹槽设置于第二凹槽的侧旁并与第二凹槽连通，所述喇叭外壳适配定位于第二凹槽上。
作为一种优选方案，所述腔室上设置有向内延伸设置的第一凸台，所述第二凹槽形成于第一凸台上。
作为一种优选方案，所述第二凹槽上设置有导引斜面，所述导引斜面围绕第二凹槽的内壁环形延伸设置。
作为一种优选方案，所述喇叭外壳包括有护盖和壳主体，所述壳主体具有向内凹设的安装腔，所述护盖设置于安装腔上以封闭安装腔，所述延伸部设置于护盖上，所述壳主体上设置有连通于安装腔的避让缺口，所述延伸部自避让缺口凸露于壳主体外，所述PCB板设置于壳主体的内端；
所述喇叭机构包括有磁铁、华司、音圈和音膜，所述护盖上开设有连通于安装腔的出音窗口，所述音膜、音圈、华司和磁铁朝出音窗口自外往内依次布置于安装腔内。
作为一种优选方案，所述壳主体的内端具有向内延伸设置的第二凸台，所述安装腔内具有向内凹设的第三凹槽，所述第三凹槽的内端延伸至第二凸台内，所述磁铁、华司设置于第三凹槽内，所述音圈的内端伸入第三凹槽内。
作为一种优选方案，所述音膜上设置有第一连接环部，所述第一连接环部沿音膜的边缘环形延伸设置，所述第一连接环部设置于安装腔的内端面上；所述护盖上设置有第二连接环部，所述第二连接环部沿安装腔的内壁环形延伸设置，所述第二连接环部设置于第一连接环部的外端，所述第二连接环部的外壁与安装腔的内壁接触。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过壳体和喇叭外壳的设计，利用延伸部与第一凹槽的匹配定位，保证了每个喇叭机构的PCB板在壳体上的位置准确一致，以便于PCB板在后续的组装工序和测试工序环节，从而有利于耳机的自动化生产，结构设计巧妙合理，提高了产品的生产效率，实用性强，适用范围广；
以及，第二凹槽的设置，有利于喇叭外壳的周缘在腔室内的安装限位，同时，导引斜面的设置，以便于喇叭外壳的导引组装定位。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的壳体、喇叭机构的立体示图；
图2是本实用新型之实施例的分解图；
图3是本实用新型之实施例的喇叭机构的剖视图。
附图标识说明：
10、壳体 11、腔室
12、出音口 13、第一凹槽
14、第二凹槽 15、第一凸台
16、导引斜面 20、喇叭机构
21、喇叭外壳 211、延伸部
212、护盖 213、壳主体
214、安装腔 215、避让缺口
216、出音窗口 217、第二凸台
218、第三凹槽 219、第二连接环部
22、PCB板 23、磁铁
24、华司 25、音圈
26、音膜 261、第一连接环部。
具体实施方式
请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。
一种便于自动化生产的耳机结构，包括有壳体10及设置于壳体10上的喇叭机构20；其中：
所述壳体10具有腔室11，所述壳体10外设置有连通于腔室的出音口12；
所述喇叭机构20设置于腔室11内，所述喇叭机构20具有喇叭外壳21和PCB板22，所述喇叭外壳21具有朝向腔室内壁延伸设置的延伸部211，所述腔室11上设置有匹配延伸部的第一凹槽13，所述延伸部211适配定位于第一凹槽13上以实现喇叭机构20在腔室11内的位置定位，所述喇叭机构20的出音端位于喇叭外壳21的外端，所述出音端朝向出音口12设置，所述PCB板22设置于喇叭外壳21的内端并位于延伸部211的侧旁；
此处，所述喇叭外壳21包括有护盖212和壳主体213，所述壳主体213具有向内凹设的安装腔214，所述护盖212设置于安装腔214的外端以封闭安装腔，所述延伸部211设置于护盖212上，所述壳主体213上设置有连通于安装腔的避让缺口215，所述延伸部211自避让缺口215凸露于壳主体213外，所述PCB板15设置于壳主体213的内端；
所述喇叭机构20包括有磁铁23、华司24、音圈25和音膜26，所述护盖212上开设有连通于安装腔的出音窗口216，所述出音端形成于出音窗口216处，所述音膜26、音圈25、华司24和磁铁23朝出音窗口216自外往内依次布置于安装腔214内；如此，利用延伸部与第一凹槽的匹配定位，保证了每个喇叭机构的PCB板在壳体上的位置准确一致，以便于PCB板在后续的组装工序和测试工序环节，从而有利于耳机的自动化生产，结构设计巧妙合理，提高了产品的生产效率，实用性强，适用范围广。
还有，所述腔室11内设置有供喇叭机构安装定位的第二凹槽14，所述出音口12连通于第二凹槽14，所述第一凹槽13设置于第二凹槽14的侧旁并与第二凹槽14连通，所述喇叭外壳21适配定位于第二凹槽14上，此处，所述腔室11上设置有向内延伸设置的第一凸台15，所述第二凹槽14形成于第一凸台15上，优选地，所述第二凹槽14上设置有导引斜面16，所述导引斜面16围绕第二凹槽的内壁环形延伸设置，如此，第二凹槽的设置，有利于喇叭外壳的周缘在腔室内的安装限位，同时，导引斜面的设置，以便于喇叭外壳的导引组装定位。
以及，所述壳主体213的内端具有向内延伸设置的第二凸台217，所述安装腔214内具有向内凹设的第三凹槽218，所述第三凹槽218的内端延伸至第二凸台217内，所述磁铁23、华司24设置于第三凹槽218内，所述音圈25的内端伸入第三凹槽218内；优选地，所述音膜26上设置有第一连接环部261，所述第一连接环部261沿音膜的边缘环形延伸设置，所述第一连接环部261设置于安装腔214的内端面上；所述护盖212上设置有第二连接环部219，所述第二连接环部219沿安装腔的内壁环形延伸设置，所述第二连接环部219设置于第一连接环部261的外端，所述第二连接环部219的外壁与安装腔214的内壁接触；如此，利用第二连接环部与安装腔的内壁接触形成密封，避免了喇叭机构出现漏音现象，保证了喇叭机构的出音效果。
本实用新型的设计重点在于，其主要是通过壳体和喇叭外壳的设计，利用延伸部与第一凹槽的匹配定位，保证了每个喇叭机构的PCB板在壳体上的位置准确一致，以便于PCB板在后续的组装工序和测试工序环节，从而有利于耳机的自动化生产，结构设计巧妙合理，提高了产品的生产效率，实用性强，适用范围广；
以及，第二凹槽的设置，有利于喇叭外壳的周缘在腔室内的安装限位，同时，导引斜面的设置，以便于喇叭外壳的导引组装定位。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种便于自动化生产的耳机结构，其特征在于：包括有壳体及设置于壳体上的喇叭机构；其中：所述壳体具有腔室，所述壳体外设置有连通于腔室的出音口；所述喇叭机构设置于腔室内，所述喇叭机构具有喇叭外壳和PCB板，所述喇叭外壳具有朝向腔室内壁延伸设置的延伸部，所述腔室上设置有匹配延伸部的第一凹槽，所述延伸部适配定位于第一凹槽上以实现喇叭机构在腔室内的位置定位，所述喇叭机构的出音端位于喇叭外壳的外端，所述出音端朝向出音口设置，所述PCB板设置于喇叭外壳的内端并位于延伸部的侧旁。
2.根据权利要求1所述的一种便于自动化生产的耳机结构，其特征在于：所述腔室内设置有供喇叭机构安装定位的第二凹槽，所述出音口连通于第二凹槽，所述第一凹槽设置于第二凹槽的侧旁并与第二凹槽连通，所述喇叭外壳适配定位于第二凹槽上。
3.根据权利要求2所述的一种便于自动化生产的耳机结构，其特征在于：所述腔室上设置有向内延伸设置的第一凸台，所述第二凹槽形成于第一凸台上。
4.根据权利要求2所述的一种便于自动化生产的耳机结构，其特征在于：所述第二凹槽上设置有导引斜面，所述导引斜面围绕第二凹槽的内壁环形延伸设置。
5.根据权利要求1所述的一种便于自动化生产的耳机结构，其特征在于：所述喇叭外壳包括有护盖和壳主体，所述壳主体具有向内凹设的安装腔，所述护盖设置于安装腔上以封闭安装腔，所述延伸部设置于护盖上，所述壳主体上设置有连通于安装腔的避让缺口，所述延伸部自避让缺口凸露于壳主体外，所述PCB板设置于壳主体的内端；
所述喇叭机构包括有磁铁、华司、音圈和音膜，所述护盖上开设有连通于安装腔的出音窗口，所述音膜、音圈、华司和磁铁朝出音窗口自外往内依次布置于安装腔内。
6.根据权利要求5所述的一种便于自动化生产的耳机结构，其特征在于：所述壳主体的内端具有向内延伸设置的第二凸台，所述安装腔内具有向内凹设的第三凹槽，所述第三凹槽的内端延伸至第二凸台内，所述磁铁、华司设置于第三凹槽内，所述音圈的内端伸入第三凹槽内。
7.根据权利要求5所述的一种便于自动化生产的耳机结构，其特征在于：所述音膜上设置有第一连接环部，所述第一连接环部沿音膜的边缘环形延伸设置，所述第一连接环部设置于安装腔的内端面上；所述护盖上设置有第二连接环部，所述第二连接环部沿安装腔的内壁环形延伸设置，所述第二连接环部设置于第一连接环部的外端，所述第二连接环部的外壁与安装腔的内壁接触。
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