CN219801238U - 一种铅酸蓄电池全自动升降式负压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铅酸蓄电池生产设备技术领域，具体为一种铅酸蓄电池全自动升降式负压装置，包括底座，所述底座的上端面固定连接有工作台，所述工作台的前后端面均转动安装有辊筒，前后侧的辊筒之间张紧套接有输送带，使用时，启动电机，电机带动输送带缓慢转动，此时人员可将蓄电池间隔放置在前后侧的隔板之间，当红外接收器接收不到红外发射器的信号时，表示此时蓄电池位于负压抽酸组件的下方，此时控制器停止输送带转动，控制器并将控制负压抽酸组件进行抽酸，抽酸后控制器将重新启动输送带转动，当红外接收器再次接收不到红外发射器的信号时，控制器将再次启动负压抽酸组件进行工作，进而实现自动化抽酸作业。

Description

一种铅酸蓄电池全自动升降式负压装置

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池生产设备技术领域，具体为一种铅酸蓄电池全自动升降式负压装置。

背景技术

为了保证电池化成质量，电池化成一般均采用富液化成，尤其是动力电池、 或是内化成工艺生产的电池。在使用时，电池酸量偏多会出现漏酸现象，酸量偏少就会导致寿命提前终止，电池化成后要将多余的酸抽出，以保证电池不漏酸且不缺酸等。目前铅酸蓄电池化成后，均采用手工抽酸，并且是抽酸人员采用单管抽酸，或是人工多管抽酸。人工抽酸要反复多次，生产效率低下，消耗大量人力物力，不利于环保，难以做到清洁生产，更重要的是手工抽酸不能保证电池每个单格抽酸的均匀性，不能保证电池与电池间抽酸的均匀。

中国专利（授权公告号为：CN 206461024 U，授权公告日为：2017.09.01）提出了一种用于铅酸蓄电池的气动式抽酸装置，该专利气动式抽酸装置通过采用鼓气头在抽酸头内形成螺旋形或者环形气流以形成负压状态，配合传统的真空泵使用，有助于提高抽酸的有效性，结构新颖、抽酸效率高、动力足、抽酸彻底，在用于铅酸蓄电池的气动式抽酸装置的普及上有着广泛的市场前景。

但上述专利不能批量的蓄电池进行负压抽酸，且需要人员人工手持抽酸头进行抽酸，自动化效率降低，为此，我们提出一种铅酸蓄电池全自动升降式负压装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铅酸蓄电池全自动升降式负压装置，解决了背景的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种铅酸蓄电池全自动升降式负压装置，包括底座，所述底座的上端面固定连接有工作台，所述工作台的前后端面均转动安装有辊筒，前后侧的辊筒之间张紧套接有输送带，所述输送带的外表面安装有若干隔板，所述工作台的上端面固定连接有安装架，所述安装架安装有红外接收器、红外发射器以及控制器，所述安装架上安装有负压抽酸组件，所述工作台的背面安装有电机，所述电机的输出端与后侧辊筒。

优选的，负压抽酸组件包括下行气缸，所述下行气缸的输出端固定连接有抽酸缸体，所述底座的上端面安装有储酸筒和真空泵，所述真空泵通过管道与储酸筒的内部固定连通，所述储酸筒的顶部通过管道与抽酸缸体固定连通。

优选的，所述输送带的左右方设置有挡架。

优选的，所述工作台的左右端面均固定连接有安装块，所述安装块上穿设有调高螺杆，所述调高螺杆的外表面上下方均螺纹旋接有两组第一螺母，第一螺母与安装块抵接，所述调高螺杆的顶端固定连接有连接块，所述连接块上穿设有调距螺杆，所述调距螺杆上螺纹旋接有两组第二螺母，第二螺母抵接在连接块上，所述调距螺杆的端部与挡架固定连接。

优选的，所述安装架的左右端面均固定安装有定位气缸，所述定位气缸的输出端固定连接有定位块。

优选的，所述定位块上安装有压力传感器，所述控制器分别通过导线与下行气缸的信号输入端、定位气缸的信号输入端、电机、红外接收器的信号输出端、红外发射器的信号输入端、压力传感器的信号输出端以及真空泵的信号输入端电性连接。

有益效果

本实用新型提供了一种铅酸蓄电池全自动升降式负压装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该铅酸蓄电池全自动升降式负压装置，使用时，启动电机，电机带动输送带缓慢转动，此时人员可将蓄电池间隔放置在前后侧的隔板之间，通过隔板将蓄电池进行分开，当红外接收器接收不到红外发射器的信号时，表示此时蓄电池位于负压抽酸组件的下方，此时控制器停止输送带转动，控制器 并将控制负压抽酸组件进行抽酸，抽酸后控制器将重新启动输送带转动，当红外接收器再次接收不到红外发射器的信号时，控制器将再次启动负压抽酸组件进行工作，进而实现自动化抽酸作业；抽酸时，下行气缸带动抽酸缸体向下运动，此时抽酸缸体的抽酸头将伸入到蓄电池的料口中，真空泵将对储酸筒内部进行抽负压，蓄电池的酸液将进入到储酸筒中，进而实现抽酸作业；在对蓄电池进行抽酸时，控制器将启动定位气缸，定位气缸将带动定位块移动，定位块将抵紧蓄电池，进而避免蓄电池抽酸时位置移动。

附图说明

图1为本实用新型主体的正视结构示意图；

图2为本实用新型主体的侧视结构示意图；

图3为本实用新型主体的调高螺杆与调距螺杆连接结构示意图。

图中：1、底座；2、辊筒；3、隔板；4、红外接收器；5、挡架；6、输送带；7、定位块；8、定位气缸；9、压力传感器；10、安装架；11、下行气缸；12、控制器；13、储酸筒；14、工作台；15、电机；16、真空泵；17、连接块；18、调距螺杆；19、安装块；20、调高螺杆；21、红外发射器。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铅酸蓄电池全自动升降式负压装置，包括底座1，底座1的上端面固定连接有工作台14，工作台14的前后端面均转动安装有辊筒2，前后侧的辊筒2之间张紧套接有输送带6，输送带6的外表面安装有若干隔板3，工作台14的上端面固定连接有安装架10，安装架10安装有红外接收器4、红外发射器21以及控制器12，安装架10上安装有负压抽酸组件，工作台14的背面安装有电机15，电机15的输出端与后侧辊筒2。

使用时，启动电机15，电机15带动输送带6缓慢转动，此时人员可将蓄电池间隔放置在前后侧的隔板3之间，通过隔板3将蓄电池进行分开，当红外接收器4接收不到红外发射器21的信号时，表示此时蓄电池位于负压抽酸组件的下方，此时控制器12停止输送带6转动，控制器12 并将控制负压抽酸组件进行抽酸，抽酸后控制器12将重新启动输送带6转动，当红外接收器4再次接收不到红外发射器21的信号时，控制器12将再次启动负压抽酸组件进行工作，进而实现自动化抽酸作业。

负压抽酸组件包括下行气缸11，下行气缸11的输出端固定连接有抽酸缸体，底座1的上端面安装有储酸筒13和真空泵16，真空泵16通过管道与储酸筒13的内部固定连通，储酸筒13的顶部通过管道与抽酸缸体固定连通。

抽酸时，下行气缸11带动抽酸缸体向下运动，此时抽酸缸体的抽酸头将伸入到蓄电池的料口中，真空泵16将对储酸筒13内部进行抽负压，蓄电池的酸液将进入到储酸筒13中，进而实现抽酸作业。

输送带6的左右方设置有挡架5，通过挡架5与隔板3配合可避免人员放置蓄电池时放置位置不对，便于后续人员放置蓄电池。

工作台14的左右端面均固定连接有安装块19，安装块19上穿设有调高螺杆20，调高螺杆20的外表面上下方均螺纹旋接有两组第一螺母，第一螺母与安装块19抵接，调高螺杆20的顶端固定连接有连接块17，连接块17上穿设有调距螺杆18，调距螺杆18上螺纹旋接有两组第二螺母，第二螺母抵接在连接块17上，调距螺杆18的端部与挡架5固定连接。

通过调高螺杆20可方便调节挡架5的高度，通过调距螺杆18可方便调节左右侧的挡架5间距。

安装架10的左右端面均固定安装有定位气缸8，定位气缸8的输出端固定连接有定位块7。

在对蓄电池进行抽酸时，控制器12将启动定位气缸8，定位气缸8将带动定位块7移动，定位块7将抵紧蓄电池，进而避免蓄电池抽酸时位置移动。

定位块7上安装有压力传感器9，控制器12分别通过导线与下行气缸11的信号输入端、定位气缸8的信号输入端、电机15、红外接收器4的信号输出端、红外发射器21的信号输入端、压力传感器9的信号输出端以及真空泵16的信号输入端电性连接。

设置的压力传感器9可避免定位块7压力过大而导致蓄电池外壳被压坏。

工作原理：使用时，启动电机15，电机15带动输送带6缓慢转动，此时人员可将蓄电池间隔放置在前后侧的隔板3之间，通过隔板3将蓄电池进行分开，当红外接收器4接收不到红外发射器21的信号时，表示此时蓄电池位于负压抽酸组件的下方，此时控制器12停止输送带6转动，控制器12 并将控制负压抽酸组件进行抽酸，抽酸后控制器12将重新启动输送带6转动，当红外接收器4再次接收不到红外发射器21的信号时，控制器12将再次启动负压抽酸组件进行工作，进而实现自动化抽酸作业；抽酸时，下行气缸11带动抽酸缸体向下运动，此时抽酸缸体的抽酸头将伸入到蓄电池的料口中，真空泵16将对储酸筒13内部进行抽负压，蓄电池的酸液将进入到储酸筒13中，进而实现抽酸作业；通过调高螺杆20可方便调节挡架5的高度，通过调距螺杆18可方便调节左右侧的挡架5间距；在对蓄电池进行抽酸时，控制器12将启动定位气缸8，定位气缸8将带动定位块7移动，定位块7将抵紧蓄电池，进而避免蓄电池抽酸时位置移动；设置的压力传感器9可避免定位块7压力过大而导致蓄电池外壳被压坏。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铅酸蓄电池全自动升降式负压装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端面固定连接有工作台（14），所述工作台（14）的前后端面均转动安装有辊筒（2），前后侧的辊筒（2）之间张紧套接有输送带（6），所述输送带（6）的外表面安装有若干隔板（3），所述工作台（14）的上端面固定连接有安装架（10），所述安装架（10）安装有红外接收器（4）、红外发射器（21）以及控制器（12），所述安装架（10）上安装有负压抽酸组件，所述工作台（14）的背面安装有电机（15），所述电机（15）的输出端与后侧辊筒（2）。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池全自动升降式负压装置，其特征在于：负压抽酸组件包括下行气缸（11），所述下行气缸（11）的输出端固定连接有抽酸缸体，所述底座（1）的上端面安装有储酸筒（13）和真空泵（16），所述真空泵（16）通过管道与储酸筒（13）的内部固定连通，所述储酸筒（13）的顶部通过管道与抽酸缸体固定连通。

3.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池全自动升降式负压装置，其特征在于：所述输送带（6）的左右方设置有挡架（5）。

4.根据权利要求3所述的一种铅酸蓄电池全自动升降式负压装置，其特征在于：所述工作台（14）的左右端面均固定连接有安装块（19），所述安装块（19）上穿设有调高螺杆（20），所述调高螺杆（20）的外表面上下方均螺纹旋接有两组第一螺母，第一螺母与安装块（19）抵接，所述调高螺杆（20）的顶端固定连接有连接块（17），所述连接块（17）上穿设有调距螺杆（18），所述调距螺杆（18）上螺纹旋接有两组第二螺母，第二螺母抵接在连接块（17）上，所述调距螺杆（18）的端部与挡架（5）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种铅酸蓄电池全自动升降式负压装置，其特征在于：所述安装架（10）的左右端面均固定安装有定位气缸（8），所述定位气缸（8）的输出端固定连接有定位块（7）。

6.根据权利要求5所述的一种铅酸蓄电池全自动升降式负压装置，其特征在于：所述定位块（7）上安装有压力传感器（9），所述控制器（12）分别通过导线与下行气缸（11）的信号输入端、定位气缸（8）的信号输入端、电机（15）、红外接收器（4）的信号输出端、红外发射器（21）的信号输入端、压力传感器（9）的信号输出端以及真空泵（16）的信号输入端电性连接。