CN219798206U - 一种带自动换位功能的针床基座板检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种带自动换位功能的针床基座板检测装置，包括机架，机架对称的两侧倾斜表面设置为基准面，在机架的两侧倾斜表面一端分别设置有若干个均匀排列的支撑块，在机架的右侧内壁面设置有与基准面呈垂直的安装板，在机架的上表面设置有开口槽，在机架的左侧基准面表面固定设置有第一检测组件，在安装板的表面固定设置有第二检测组件，第二检测组件伸出开口槽，第一检测组件和第二检测组件设置为相同的结构，能够通过第一检测组件和第二检测组件对针床基座板进行拱度和表面平整度的检测。本实用新型能够对带有拱度的针床基座板进行拱度检测，以及能够对带有拱度的针床基座板进行表面平整度检测，不需要人工调整针床基座板的位置。

Description

一种带自动换位功能的针床基座板检测装置

技术领域

本实用新型涉及针织机械技术领域，特别涉及到一种带自动换位功能的针床基座板检测装置。

背景技术

目前服装的编织针织通常采用电脑横机自动控制进行加工，电脑横机主要由机头部分、针床部分、基座部分、机架部分以及过线部分组成，而电脑横机的大部分部件都会安装在针床上，但是，在电脑横机安装时还会使用到带有拱度的针床基座板，通过带有拱度的针床基座板可以在电脑横机特定的地方实现凸起，从而用于服装的自动编织针织。

但是，带有拱度的针床基座板需要进行拱度测量从而保证针床基座板的拱度要求达标，而目前通常使用平面度检测装置进行针床基座板的检测，但是此装置只能对针床基座板的表面平整度进行检测，无法对针床基座板的拱度进行检测，以及在针床基座板进行拱度检测后为了防止针床基座板的表面平整度下降，也需要对针床基座板的表面进行平整度检测，而在进行针床基座板的表面平整度检测时需要将检测装置进行拆卸，从而实现对针床基座板表面平整度的检测，在重复拆卸检测装置时会造成检测装置的损坏，从而导致检测装置的检测精准度下降。以及现有的针床基座板在拱度检测完成后，需要人工取出针床基座板进行调整，然后再对针床基座板进行表面平整度的检测，造成了检测效率慢，同时人工调整针床基座板也较为费力，容易在调整过程中将针床基座板误碰检测装置，造成检测装置损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带自动换位功能的针床基座板检测装置，用于解决现有技术中带有拱度的针床基座板无法有效的检测拱度要求是否达标，以及在检测针床基座板的表面平整度时需要拆卸检测装置，导致检测精准度下降，需要人工手动调整针床基座板位置的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种带自动换位功能的针床基座板检测装置，包括机架，机架设置呈梯形，机架对称的两侧倾斜表面设置为基准面，在机架的两侧倾斜表面一端分别设置有若干个均匀排列的支撑块，支撑块设置为直角形，在机架的右侧内壁面设置有与基准面呈垂直的安装板，在机架的上表面设置有开口槽，在机架的左侧基准面表面固定设置有第一检测组件，在安装板的表面固定设置有第二检测组件，第二检测组件伸出开口槽，第一检测组件和第二检测组件设置为相同的结构；第一检测组件包括：第一磁性底座，第一磁性底座设置有两个，在两个第一磁性底座的表面通过螺栓固定连接有第一连接板，第一连接板朝向基准面的一端与机架的基准面之间设置为垂直且留有间距，在第一连接板的表面通过螺栓固定设置有若干个均匀排列的第一安装块，在第一安装块的一侧表面固定连接有第一检测表，在第一检测表的内部活动设置有朝向第一安装块的第一检测针头，第一检测针头穿过第一安装块的内部，在第一检测表背离第一检测针头的一端内部活动设置有第一拉杆，第一拉杆的一端与第一检测针头的一端固定连接；位于机架的上表面两端固定设置有两个结构相同的换位组件，换位组件包括：换位导板，换位导板固定设置在机架的上表面，在换位导板的一侧表面设置有导向槽，在导向槽的内部设置有若干个活动滚珠，在换位导板背离导向槽的一侧表面固定设置有换位旋转电机，换位旋转电机的旋转端伸出换位导板的表面，在换位导板具有导向槽的一侧表面活动设置有若干个从动轮，换位旋转电机的旋转端与从动轮之间通过换位链带进行传动，在换位链带的一侧表面设置有两个均匀间隔的连接板，在两个连接板之间设置有固定板，固定板的两端分别伸入导向槽中，在固定板的一侧表面固定设置有若干个均匀排列的夹爪气缸；位于安装板的下方在机架的右侧内壁面设置有支撑板，在支撑板上固定设置有推动组件。

进一步地，在本实用新型实施例中，在机架的基准面上放置有基座板，基座板的一侧表面与第一检测组件的第一检测针头相贴合，基座板的另一侧表面与第二检测组件的第二检测针头相贴合。

进一步地，在本实用新型实施例中，基座板设置为带有拱度，第一检测组件的第一检测针头能够用于检测基座板的第一检测面的拱度要求是否达标。

进一步地，在本实用新型实施例中，第二检测组件通过第二磁性底座与安装板固定连接，第二检测组件的第二检测针头能够用于检测基座板的第二检测面的平整度是否达标。

进一步地，在本实用新型实施例中，第一连接板朝向基准面的一端与机架的基准面之间设置为垂直且留有间距。

进一步地，在本实用新型实施例中，推动组件包括：推动杆，推动杆固定设置在支撑板的斜面上且推动杆与机架右侧的基准面呈垂直，在推动杆的伸缩端固定设置有吸盘，在支撑板的表面上固定设置有气泵，在吸盘的内部设置有与气泵连接的气管。

进一步地，在本实用新型实施例中，在安装板的表面通过支撑杆固定连接有支撑导向板，支撑导向板设置为弯钩形，支撑导向板的内侧表面与第二检测组件之间留有间距，在支撑导向板的外侧表面设置有若干个滚珠。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一检测组件、第二检测组件、机架，能够对带有拱度的基座板进行拱度检测，从而保证基座板的拱度要求达标，通过设置第一检测组件和第二检测组件能够减少对检测组件的拆卸安装，从而保证第一检测组件和第二检测组件具有较高的检测准确度，降低在反复拆卸安装中对第一检测组件和第二检测组件造成的损坏，防止检测精准度下降。通过换位组件能够在基座板通过第一检测组件完成第一检测面的检测后，自动对基座板进行换位，从而不需要人工手动取出基座板放置到机架的另一侧基准面上，在基座板移动到机架的另一侧基准面上时，通过推动组件能够在基座板放置到机架的另一侧基准面上时进行固定，从而提高基座板放置时的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是本实用新型一种带自动换位功能的针床基座板检测装置的整体结构示意图。

图2是图1的另一视角结构示意图。

图3是图1剖切后的另一视角结构示意图。

图4是图3中A处的局部放大结构示意图。

图5是图3中B处的局部放大结构示意图。

图6是图1中换位组件的结构示意图。

图7是图6的另一视角结构示意图。

10、机架 101、支撑块 102、基准面

103、安装板 104、支撑导向板 105、支撑杆

20、第一检测组件 201、第一磁性底座 202、第一连接板

203、第一检测表 204、第一安装块 205、第一检测针头

30、第二检测组件 301、第二磁性底座 302、第二连接板

303、第二检测表 304、第二安装块 305、第二检测针头

40、基座板 401、第一检测面 402、第二检测面

50、换位组件 501、换位导板 502、换位链带

503、连接板 504、换位旋转电机 505、从动轮

506、导向槽 507、固定板 508、夹爪气缸

60、支撑板

70、推动组件 701、推动杆702、吸盘

703、气泵

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

如图1-7所示，本实施例公开了一种带自动换位功能的针床基座板检测装置，包括机架10，机架10设置呈梯形，机架10对称的两侧倾斜表面设置为基准面102，在机架10的两侧倾斜表面一端分别设置有若干个均匀排列的支撑块101，支撑块101设置为直角形，在机架10的右侧内壁面设置有与基准面102呈垂直的安装板103，在机架10的上表面设置有开口槽，在机架10的左侧基准面102表面固定设置有第一检测组件20，在安装板103的表面固定设置有第二检测组件30，第二检测组件30伸出开口槽，第一检测组件20和第二检测组件30设置为相同的结构。

第一检测组件20包括：第一磁性底座201，第一磁性底座201设置有两个，在两个第一磁性底座201的表面通过螺栓固定连接有第一连接板202，在本实施例中，第一连接板202朝向基准面102的一端与机架10的基准面102之间设置为垂直且留有间距，在第一连接板202的表面通过螺栓固定设置有若干个均匀排列的第一安装块204，在第一安装块204的一侧表面固定连接有第一检测表203，在第一检测表203的内部活动设置有朝向第一安装块204的第一检测针头205，第一检测针头205穿过第一安装块204的内部。

在本实施例中，第二检测组件30包括：第二磁性底座301，第二磁性底座301设置有两个，在两个第二磁性底座301的表面通过螺栓固定连接有第二连接板302，在第二连接板302的表面通过螺栓固定设置有若干个均匀排列的第二安装块304，在第二安装块304的一侧表面固定连接有第二检测表303，在第二检测表303的内部活动设置有朝向第二安装块304的第二检测针头305，第二检测针头305穿过第二安装块304的内部，在第二检测表303背离第二检测针头305的一端内部活动设置有第二拉杆306，第二拉杆306的一端与第二检测针头305的一端固定连接。此处需要特殊说明的是，所述第一检测表203和第二检测表303可以采用千分表。

在本实施例中，如图4所示，在机架10的基准面102上放置有基座板40，基座板40的一侧表面与第一检测组件20的第一检测针头205相贴合，基座板40的另一侧表面与第二检测组件30的第二检测针头305相贴合。如图4所示，基座板40设置为带有拱度，第一检测组件20的第一检测针头205能够用于检测基座板40的第一检测面401的拱度要求是否达标。如图5所示，第二检测组件30通过第二磁性底座301与安装板103固定连接，第二检测组件30的第二检测针头305能够用于检测基座板40的第二检测面402的平整度是否达标。

如图6所示，位于机架10的上表面两端固定设置有两个结构相同的换位组件50，换位组件50包括：换位导板501，换位导板501固定设置在机架10的上表面，在换位导板501的一侧表面设置有导向槽506，在导向槽506的内部设置有若干个活动滚珠，在换位导板501背离导向槽506的一侧表面固定设置有换位旋转电机504，换位旋转电机504的旋转端伸出换位导板501的表面，在换位导板501具有导向槽506的一侧表面活动设置有若干个从动轮505，换位旋转电机504的旋转端与从动轮505之间通过换位链带502进行传动，在换位链带502的一侧表面设置有两个均匀间隔的连接板503，在两个连接板503之间设置有固定板507，固定板507的两端分别伸入导向槽506中，在固定板507的一侧表面固定设置有若干个均匀排列的夹爪气缸508。

如图7所示，位于安装板103的下方在机架10的右侧内壁面设置有支撑板60，在支撑板60上固定设置有推动组件70，推动组件70包括：推动杆701，推动杆701固定设置在支撑板60的斜面上且推动杆701与机架10右侧的基准面102呈垂直，在推动杆701的伸缩端固定设置有吸盘702，在支撑板60的表面上固定设置有气泵703，在吸盘702的内部设置有与气泵703连接的气管。通过换位旋转电机504带动换位链带502旋转，从而通过换位链带502带动固定板507沿着导向槽506的延伸方向移动，进而利用固定板507带动夹爪气缸508夹持基座板40跟随固定板507移动，当固定板507移动到指定位置后换位旋转电机504停止，推动杆701启动，使得吸盘702向基座板40的一侧表面移动并且贴合在基座板40的表面，接着，气泵703启动使得吸盘702的空气被抽出，从而使得吸盘702和基座板40接触的面之间形成负压进行吸附，然后，夹爪气缸508解除对基座板40的夹持，换位旋转电机504进行反转使得固定板507复位且带动夹爪气缸508也复位，接着，推动杆701复位使得基座板40跟随移动，从而将基座板40放置在机架10的另一侧基准面102上。

如图3、5所示，在安装板103的表面通过支撑杆105固定连接有支撑导向板104，支撑导向板104设置为弯钩形，支撑导向板104的内侧表面与第二检测组件30之间留有间距，在支撑导向板104的外侧表面设置有若干个滚珠，能够通过滚珠在基座板40移动到导向槽506的水平位置时，通过支撑导向板104进行支撑同时通过滚珠减小基座板40与支撑导向板104之间的摩擦。

通过第一检测组件20、第二检测组件30、机架10，能够对带有拱度的基座板40进行拱度检测，从而保证基座板40的拱度要求达标，通过设置第一检测组件20和第二检测组件30能够减少对检测组件的拆卸安装，从而保证第一检测组件20和第二检测组件30具有较高的检测精准度，降低在反复拆卸安装中对第一检测组件20和第二检测组件30造成的损坏，防止检测精准度下降。通过换位组件50能够在基座板40通过第一检测组件20完成第一检测面401的检测后，自动对基座板40进行换位，从而不需要人工手动取出基座板40放置到机架10的另一侧基准面102上，在基座板40移动到机架10的另一侧基准面102上时，通过推动组件70能够在基座板40放置到机架10的另一侧基准面102上时进行固定，从而提高基座板40放置时的稳定性。

本实用新型的工作原理如下：将带有拱度的基座板40放置到机架10的左侧基准面102上，然后将第一检测组件20的第一磁性底座201也放置到机架10的左侧基准面102上，使得两个第一磁性底座201分别位于基座板40的两侧，然后转动第一磁性底座201上的旋钮开关使得第一磁性底座201启动产生磁力，将第一磁性底座201吸附在机架10的左侧基准面102上，然后将带有拱度的基座板40放置在第一检测针头205的正下方，从而使得第一检测针头205贴合基座板40的第一检测面401，通过拉动第一拉杆206带动第一检测针头205移动从而使得第一检测针头205与基座板40的第一检测面401能够贴合平稳，提高检测精度，接着，通过第一检测表203得出基座板40的第一检测面401的拱度数据，然后判断基座板40的第一检测面401的拱度要求是否达标；

当基座板40的第一检测面401的拱度要求达标后，将基座板40从机架10的左侧基准面102取出，然后放置到机架10的右侧基准面102，将第二检测组件30的第二检测针头305贴合基座板40的第二检测面402，通过拉动第二拉杆306带动第二检测针头305移动，从而使得第二检测针头305与基座板40的第二检测面402能够贴合平稳，提高检测精度，接着，通过第二检测表303得出基座板40的第二检测面402的平整度数据，然后判断基座板40的第二检测面402的平整度是否达标，从而保证基座板40的第一检测面401和第二检测面402都处于达标状态。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (7)

1.一种带自动换位功能的针床基座板检测装置，包括机架，机架设置呈梯形，机架对称的两侧倾斜表面设置为基准面，其特征在于：在机架的两侧倾斜表面一端分别设置有若干个均匀排列的支撑块，支撑块设置为直角形，在机架的右侧内壁面设置有与基准面呈垂直的安装板，在机架的上表面设置有开口槽，在机架的左侧基准面表面固定设置有第一检测组件，在安装板的表面固定设置有第二检测组件，第二检测组件伸出开口槽，第一检测组件和第二检测组件设置为相同的结构；

第一检测组件包括：第一磁性底座，第一磁性底座设置有两个，在两个第一磁性底座的表面通过螺栓固定连接有第一连接板，在第一连接板的表面通过螺栓固定设置有若干个均匀排列的第一安装块，在第一安装块的一侧表面固定连接有第一检测表，在第一检测表的内部活动设置有朝向第一安装块的第一检测针头，第一检测针头穿过第一安装块的内部，在第一检测表背离第一检测针头的一端内部活动设置有第一拉杆，第一拉杆的一端与第一检测针头的一端固定连接；

位于机架的上表面两端固定设置有两个结构相同的换位组件，换位组件包括：换位导板，换位导板固定设置在机架的上表面，在换位导板的一侧表面设置有导向槽，在导向槽的内部设置有若干个活动滚珠，在换位导板背离导向槽的一侧表面固定设置有换位旋转电机，换位旋转电机的旋转端伸出换位导板的表面，在换位导板具有导向槽的一侧表面活动设置有若干个从动轮，换位旋转电机的旋转端与从动轮之间通过换位链带进行传动，在换位链带的一侧表面设置有两个均匀间隔的连接板，在两个连接板之间设置有固定板，固定板的两端分别伸入导向槽中，在固定板的一侧表面固定设置有若干个均匀排列的夹爪气缸；

位于安装板的下方在机架的右侧内壁面设置有支撑板，在支撑板上固定设置有推动组件。

2.根据权利要求1所述的一种带自动换位功能的针床基座板检测装置，其特征在于，在机架的基准面上放置有基座板，基座板的一侧表面与第一检测组件的第一检测针头相贴合，基座板的另一侧表面与第二检测组件的第二检测针头相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种带自动换位功能的针床基座板检测装置，其特征在于，基座板设置为带有拱度，第一检测组件的第一检测针头能够用于检测基座板的第一检测面的拱度要求是否达标。

4.根据权利要求3所述的一种带自动换位功能的针床基座板检测装置，其特征在于，第二检测组件通过第二磁性底座与安装板固定连接，第二检测组件的第二检测针头能够用于检测基座板的第二检测面的平整度是否达标。

5.根据权利要求1所述的一种带自动换位功能的针床基座板检测装置，其特征在于，第一连接板朝向基准面的一端与机架的基准面之间设置为垂直且留有间距。

6.根据权利要求1所述的一种带自动换位功能的针床基座板检测装置，其特征在于，推动组件包括：推动杆，推动杆固定设置在支撑板的斜面上且推动杆与机架右侧的基准面呈垂直，在推动杆的伸缩端固定设置有吸盘，在支撑板的表面上固定设置有气泵，在吸盘的内部设置有与气泵连接的气管。

7.根据权利要求1所述的一种带自动换位功能的针床基座板检测装置，其特征在于，在安装板的表面通过支撑杆固定连接有支撑导向板，支撑导向板设置为弯钩形，支撑导向板的内侧表面与第二检测组件之间留有间距，在支撑导向板的外侧表面设置有若干个滚珠。