CN219796073U - 一种新型六面顶压机活塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型六面顶压机活塞，包括活塞杆以及与活塞杆同轴设置的活塞座；所述活塞杆另一端同轴连接有连接段，所述连接段端面同轴设有限位槽，所述连接段外表面设有外螺纹；所述活塞杆靠近活塞座的一端设有导向键孔槽，所述活塞座上从上至下依次设有导向带槽一、密封槽一、导向带槽二、密封槽二以及导向带槽三，所述导向带槽内嵌套有导向带，所述密封槽一内套设有O型圈，所述密封槽一内位于O型圈的外侧套设有挡圈一，所述密封槽二内嵌套有D型圈，所述密封槽二内位于D型圈的上下两侧套设有挡圈二。该活塞结构简单且安装使用方便，能够有效避免高压腔体漏油、密封失效、拉缸等故障。

Description

一种新型六面顶压机活塞

技术领域

本实用新型涉及密封技术领域，具体是指一种新型六面顶压机活塞。

背景技术

近年来，随着培育钻石技术的突破，大量相关企业采购了六面顶压机进行培育钻石的生产。六面顶压机是我国人造金刚石合成的主要设备，目前全国有超过万台在使用。而六面顶压机作为超高压设备，运行时核心工作腔体达3GPa以上，油缸压力可达100MPa，对于密封件具有较高的要求。密封件设计不合理将会产生高压腔体漏油、密封失效、拉缸等故障，修复成本很高。

因此，提供一种新型六面顶压机活塞，以解决目前存在的不足。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种新型六面顶压机活塞。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种新型六面顶压机活塞：包括活塞杆以及与活塞杆同轴设置的活塞座；

所述活塞杆另一端同轴连接有连接段，所述连接段端面同轴设有限位槽，所述连接段外表面设有外螺纹；

所述活塞杆靠近活塞座的一端设有导向键孔槽，所述活塞座上从上至下依次设有导向带槽一、密封槽一、导向带槽二、密封槽二以及导向带槽三，所述导向带槽内嵌套有导向带，所述密封槽一内套设有O型圈，所述密封槽一内位于O型圈的外侧套设有挡圈一，所述密封槽二内嵌套有D型圈，所述密封槽二内位于D型圈的上下两侧套设有挡圈二。

作为改进，所述活塞杆、活塞座以及连接段为一体加工成型，所述活塞座的直径大于活塞杆的直径，所述活塞杆的直径大于连接段的直径。

作为改进，所述密封槽的槽深大于导向带槽的槽深。

作为改进，所述连接段位于限位槽内周向设有多个螺纹孔。

作为改进，所述挡圈一与挡圈二均为聚四氟乙烯制作而成。

作为改进，所述导向带为四氟青铜制作而成。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：1、通过连接段上外螺纹的设置，与六面顶压机中的调整螺母配合，实现活塞最大回程距离的限制，有效避免活塞与缸底发生撞击；

2、通过导向键孔槽与配合导向键，限制活塞只能进行上下运动，有效避免活塞发生旋转；

3、通过多个导向槽与导向带的配合，避免活塞外壁与缸壁内侧发生碰撞，避免产生拉缸行为，有效延长活塞及工作缸寿命；

4、通过与导向槽交错的设置的密封槽，有效避免在高压环境下第一道密封槽产生少量泄露后溢出工作缸；

5、密封槽二内设置的D型圈，替代传统0型圈，可防止密封圈发生翻滚，增加了密封可靠性，同时挡圈可对D型圈起到保护作用，防止橡胶圈被“切割”，可大幅降低工作缸拉缸概率；

6、密封槽一内位O型圈与挡圈一配合使用，可在较窄的密封槽内起到较好的密封效果，可缩短活塞底部最大台阶的高度，节约活塞材料，达到降本作用。

附图说明

图1是本实用新型一种新型六面顶压机活塞的结构示意图。

图2是本实用新型一种新型六面顶压机活塞的正视图。

图3是图2中A-A处的剖视图。

图4是图3中B处的局部放大图。

图5是本实用新型一种新型六面顶压机活塞中活塞杆、活塞座及连接段部分的结构示意图。

图6是图5中C处的局部放大图。

如图所示：1、活塞杆，2、活塞座，3、连接段，4、限位槽，5、外螺纹，6、导向键孔槽，7、导向带槽一，8、密封槽一，9、导向带槽二，10、密封槽二，11、导向带槽三，12、导向带，13、O型圈，14、挡圈一，15、D型圈，16、挡圈二，17、螺纹孔。

具体实施方式

为使实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

结合附图1-6所示，一种新型六面顶压机活塞，具体的，该活塞可与申请号为CN201921965413.8公开的一种新型六面顶压机结构配合使用，将该活塞嵌入压机的缸体内，通过铰链梁底部的进油口注油以及抽油实现活塞行程的前进与后退。

所述活塞包括活塞杆1以及与活塞杆1同轴设置的活塞座2，所述活塞杆1另一端同轴连接有连接段3，具体的，所述活塞杆1、活塞座2以及连接段3为一体加工成型，所述活塞座2的直径大于活塞杆1的直径，所述活塞杆1的直径大于连接段3的直径。

所述连接段3端面同轴设有限位槽4，在具体实施时，所述限位槽4的结构与配合件相适配，在本实施例中，所述限位槽4的为圆柱形槽，所述纤维槽4用于放置大垫块并对其进行固定、限位；

进一步的，所述连接段3位于限位槽4内周向设有多个螺纹孔17，在本实施例中，所述螺纹孔17的数量为6个，以实现对大垫块与该活塞的固定连接，其中所述大垫块为六面顶压机系统内的结构配件；

所述连接段3外表面设有外螺纹5，在本实施例中，所述连接段3通过外螺纹5与调整螺母配合连接，所述调整螺母为六面顶压机系统内的结构配件，主要作为为限制该活塞最大回程，防止活塞底部与压机缸体发生撞击；

所述活塞杆1靠近活塞座2的一端设有导向键孔槽6，具体的，所述导向键孔槽6为方形结构，用于安装导向键以及导向套，在具体实施时，所述导向键通过螺栓与活塞杆1固定连接，其中所述导向键以及导向套为六面顶压机系统内的结构配件，通过限制该活塞只能进行上下运动，以防止该活塞在缸体内发生旋转；

所述活塞座2上从上至下依次设有导向带槽一7、密封槽一8、导向带槽二9、密封槽二10以及导向带槽三11；

在具体实施时，所述密封槽的槽深大于导向带槽的槽深。

所述导向带槽内嵌套有导向带12，具体的，所述导向带12为四氟青铜制作而成，主要用于活塞和缸体的缸壁间的径向支撑和导向作用，同时避免该活塞外壁与缸壁内侧发生碰撞，避免产生拉缸行为，有效延长活塞及工作缸寿命

所述密封槽一8内套设有O型圈13，所述密封槽一8内位于O型圈13的外侧套设有挡圈一14，具体的，所述挡圈一14聚四氟乙烯制作而成，实现该活塞与缸壁间的密封；在具体实施时，所述O型圈13通过弹性形变产生对外侧挡圈一14的径向支撑力，使其紧贴缸壁达到密封效果。

而且通过O型圈13挡圈一14的同轴设置，可在较窄的密封槽一8内起到较好的密封效果，可缩短活塞底部最大台阶的高度，节约活塞材料，达到降本作用。

所述密封槽二10内嵌套有D型圈15，所述密封槽二10内位于D型圈15的上下两侧套设有挡圈二16，具体的，所述挡圈二16为聚四氟乙烯制作而成，在实际使用中，所述挡圈二16主要用于保护D型圈15，而D型圈15与密封槽二10的配合，实现与缸壁的轻微挤压进行密封。同时D型圈15搭配上下两侧的挡圈二16，替代传统O型圈，可防止密封圈发生翻滚，增加了密封可靠性，同时挡圈二16可对D型圈15起到保护作用，防止橡胶圈被“切割”，可大幅降低工作缸拉缸概率；

具体实施时，通过与导向带槽交错设置的密封槽，还能有效避免在高压环境下第一道密封槽产生少量泄露后溢出工作缸。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型六面顶压机活塞，其特征在于：包括活塞杆(1)以及与活塞杆(1)同轴设置的活塞座(2)；

所述活塞杆(1)另一端同轴连接有连接段(3)，所述连接段(3)端面同轴设有限位槽(4)，所述连接段(3)外表面设有外螺纹(5)；

所述活塞杆(1)靠近活塞座(2)的一端设有导向键孔槽(6)，所述活塞座(2)上从上至下依次设有导向带槽一(7)、密封槽一(8)、导向带槽二(9)、密封槽二(10)以及导向带槽三(11)，所述导向带槽内嵌套有导向带(12)，所述密封槽一(8)内套设有O型圈(13)，所述密封槽一(8)内位于O型圈(13)的外侧套设有挡圈一(14)，所述密封槽二(10)内嵌套有D型圈(15)，所述密封槽二(10)内位于D型圈(15)的上下两侧套设有挡圈二(16)。

2.根据权利要求1所述的一种新型六面顶压机活塞，其特征在于：所述活塞杆(1)、活塞座(2)以及连接段(3)为一体加工成型，所述活塞座(2)的直径大于活塞杆(1)的直径，所述活塞杆(1)的直径大于连接段(3)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种新型六面顶压机活塞，其特征在于：所述密封槽的槽深大于导向带槽的槽深。

4.根据权利要求1所述的一种新型六面顶压机活塞，其特征在于：所述连接段(3)位于限位槽(4)内周向设有多个螺纹孔(17)。

5.根据权利要求1所述的一种新型六面顶压机活塞，其特征在于：所述挡圈一(14)与挡圈二(16)均为聚四氟乙烯制作而成。

6.根据权利要求1所述的一种新型六面顶压机活塞，其特征在于：所述导向带(12)为四氟青铜制作而成。