CN219795574U - 一种真空泵防反流组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种真空泵防反流组件，属于抽真空设备领域。它解决了现有的防反流结构不便维护的问题。本真空泵防反流组件包括具备进气通道和排油通道的支架，进气通道内设有阀芯，进气通道内壁上成型有导流通道，导流通道由竖直通道和水平通道组成，阀芯滑动设置在竖直通道内，支架外侧设有控制阀，控制阀包括内部为空腔并与支架可拆卸固定的阀体，空腔内滑动设有密封件，密封件将空腔隔成气腔和油腔，气腔腔壁上贯穿设有气孔一和用于连通水平通道和气腔的气孔二，并通过设置在气腔内且用于驱动密封件滑动压缩油腔的弹簧使气孔一和气孔二同时导通气腔；阀体内成型有连通油腔和上述排油通道的进油通道。本真空泵防反流组件便于维护。

Description

一种真空泵防反流组件

技术领域

本实用新型属于抽真空设备领域，涉及一种真空泵，特别是一种真空泵防反流组件。

背景技术

在旋片式真空泵工作时，油蒸汽会逆着气流运行方向进入泵入口，通过入口管路最终进入被抽容器，油蒸汽的返流量随压力的降低而增加，在极限压力附近时，返流量最大，返流油蒸汽主要由泵油中最轻馏分组成，油的返流会污染真空室，影响最终产品的质量。

对于上述问题，目前做法是在支架进气口位置设置防反流装置，其结构如中国专利库公开的一种旋片式真空泵的防返流结构（申请号：201810185581.9），包括支架及支架一侧带有油泵的泵体，在支架上设有导通于泵体泵腔的进气嘴，在所述支架内设有防返流通道，防返流通道的一端连通着进气嘴，另一端连通着油泵，与进气嘴对应的防返流通道端口上插接着可向外滑移并封堵住进气嘴的防返流阀板，与油泵对应的防返流通道端口内密闭滑动连接着可弹性的向外滑移的阀头，与阀头内侧端对应的支架内设有导通于大气的放气通道，阀头向内滑移时封堵住放气通道内端口。

在上述防反流结构中，阀头在频繁滑动下容易磨损，影响正常使用，而更换阀头时需要拆卸整个泵体，操作较为麻烦，不利于维护。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种便于维护的真空泵防反流组件。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种真空泵防反流组件，包括具备进气通道和排油通道的支架，进气通道内竖直设有用于封堵进气通道入口的阀芯，进气通道内壁上成型有导流通道，导流通道由垂直设置且相连通的竖直通道和水平通道组成，且阀芯上下滑动设置在竖直通道内，其特征在于，支架外侧设有正对水平通道设置的控制阀，控制阀包括内部为空腔并与支架可拆卸固定的阀体，空腔内沿水平通道轴向滑动设置有密封件，密封件将空腔隔成不连通的气腔和油腔，且气腔处于油腔和水平通道之间；气腔腔壁上贯穿设有气孔一和用于连通水平通道和气腔的气孔二，密封件滑动压缩气腔时可同时切断气孔一和气孔二与气腔的连通，并通过设置在气腔内且用于驱动密封件滑动压缩油腔的弹簧使气孔一和气孔二同时导通气腔；阀体内成型有连通油腔和上述排油通道的进油通道。

由阀体、密封件等部件组成的用于控制阀芯升降的控制阀可拆卸固定在支架外侧，便于控制阀整体拆装，方便维护。

在上述的真空泵防反流组件中，空腔呈直条形，且空腔和水平通道两者轴线平行设置，利于加工、组装。

在上述的真空泵防反流组件中，上述的阀体外壁紧压在支架上形成密封，气孔二和水平通道同轴设置且两者直接连通，进油通道和排油通道直接连通，以有效缩短油、气流动路径，提高工作效率。

在上述的真空泵防反流组件中，气孔一和气孔二两者轴线垂直设置，密封件呈柱状，且密封件外侧壁贴在空腔内壁上形成密封，此时，密封件通过侧壁和端面分别与空腔内壁接触来分别切断气孔一和气孔二与气腔的连通，具有结构简单、工作稳定的优点。

在上述的真空泵防反流组件中，密封件为橡胶体，该密封件由呈柱状的主体和成型在主体外壁上并与空腔外壁接触密封的环部组成，上述弹簧套在主体上，且弹簧两端分别作用在空腔内壁和环部上。密封件既用于控制气孔一、气孔二和气腔通断，又用于弹簧安装限位，即在本申请中，密封件具备一物两用效果，在简化结构同时，方便组装。

在上述的真空泵防反流组件中，阀体包括端盖和具备凹腔的本体，本体与支架可拆卸固连，凹腔的腔口背对支架设置，端盖一端螺接在凹腔内并将凹腔腔口封闭，且凹腔和端盖之间形成上述的空腔，这样在实际操作时，旋下端盖便可将密封件取出，更换较为便利。

在上述的真空泵防反流组件中，在弹簧作用下，密封件远离气孔二的一端抵压在端盖上，以限定密封件滑动距离，确保稳定工作。

在上述的真空泵防反流组件中，支架上开设有与水平通道同轴设置的环形槽，环形槽中设置有密封圈一，且密封圈一的两侧分别紧压在环形槽底壁和阀体上，以加强阀体和支架之间的密封效果，提高工作稳定性。

在上述的真空泵防反流组件中，本体通过螺丝与支架固连。

在上述的真空泵防反流组件中，气孔一至少有两个并沿空腔周向均布。

与现有技术相比，本真空泵防反流组件具有以下优点：

1、由阀体、密封件等部件组成的用于控制阀芯升降的控制阀可拆卸固定在支架外侧，便于控制阀整体拆装，方便维护。

2、密封件既用于控制气孔一、气孔二和气腔通断，又用于弹簧安装限位，即在本申请中，密封件具备一物两用效果，在简化结构同时，方便组装。

附图说明

图1是本真空泵防反流组件的立体结构示意图。

图2是本真空泵防反流组件的剖视结构示意图。

图3是阀体和支架的连接结构示意图。

图中，1、支架；1a、排油通道；1b、进气通道；1c、竖直通道；1d、水平通道；2、阀芯；3、阀体；3a、空腔；3b、气腔；3c、油腔；3d、气孔一；3e、气孔二；3f、进油通道；3g、端盖；3h、本体；4、密封件；4a、主体；4b、环部；5、弹簧；6、密封圈一；7、螺丝。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本真空泵防反流组件包括支架1、阀芯2和控制阀，其中，控制阀设置在支架1靠近真空泵泵体这一侧。

具体来说，

支架1内成型有进气通道1b和排油通道1a，实际产品中，真空泵泵体包括定子和油泵，定子内成型有连通排油通道1a入口的油道，并在油泵和油道配合下往排油通道1a内送油。

其中，

如图2所示，进气通道1b内壁上成型有导流通道，导流通道由垂直设置的竖直通道1c和水平通道1d组成，其中，竖直通道1c上端敞口、下端封闭；水平通道1d一端连通竖直通道1c，另一端敞口。

进气通道1b内竖直设有用于封堵进气通道1b入口的阀芯2，在本实施例中，阀芯2包括大致呈T形的支架1，支架1头部侧壁上套设并固定有密封圈二，并通过密封圈二与进气通道1b内壁接触来封闭进气通道1b入口。支架1下端上下滑动设置在竖直通道1c内。

如图2和图3所示，控制阀包括内部为空腔3a并与支架1可拆卸固定的阀体3，优选空腔3a呈直条形，且空腔3a和水平通道1d两者轴线平行设置。空腔3a内轴向滑动设置有密封件4，密封件4将空腔3a隔成不连通的气腔3b和油腔3c，气腔3b和油腔3c沿水平通道1d轴向分布，且气腔3b处于油腔3c和水平通道1d之间。其中，气腔3b腔壁上贯穿设有气孔一3d和用于连通水平通道1d和气腔3b的气孔二3e，密封件4滑动压缩气腔3b时可同时切断气孔一3d和气孔二3e与气腔3b的连通，并通过设置在气腔3b内且用于驱动密封件4滑动压缩油腔3c的弹簧5使气孔一3d和气孔二3e同时导通气腔3b；阀体3内成型有连通油腔3c和上述排油通道1a出口的进油通道3f。

由阀体3、密封件4等部件组成的用于控制阀芯2升降的控制阀可拆卸固定在支架1外侧，便于控制阀整体拆装，方便维护。

在本实施例中，

阀体3外壁紧压在支架1上形成密封，气孔二3e和水平通道1d同轴设置且两者直接连通，进油通道3f和排油通道1a直接连通，以有效缩短油、气流动路径，提高工作效率。进一步说明，支架1上开设有与水平通道1d同轴设置的环形槽，环形槽中设置有密封圈一6，且密封圈一6的两侧分别紧压在环形槽底壁和阀体3上，以加强阀体3和支架1之间的密封效果，提高工作稳定性。

气孔一3d和气孔二3e两者轴线垂直设置，即此时，气孔一3d和气孔二3e分别成型在气腔3b侧面和端面上。密封件4呈柱状，且密封件4外侧壁贴在空腔3a内壁上形成密封，此时，密封件4通过侧壁和端面分别与空腔3a内壁接触来分别切断气孔一3d和气孔二3e与气腔3b的连通，具有结构简单、工作稳定的优点。

密封件4为橡胶体，该密封件4由呈柱状的主体4a和成型在主体4a外壁上并与空腔3a外壁接触密封的环部4b组成，上述弹簧5套在主体4a上，且弹簧5两端分别作用在空腔3a内壁和环部4b上。密封件4既用于控制气孔一3d、气孔二3e和气腔3b通断，又用于弹簧5安装限位，即在本申请中，密封件4具备一物两用效果，在简化结构同时，方便组装。

自然，密封件4可以为大致呈T形的活塞。

如图2所示，阀体3包括端盖3g和具备凹腔的本体3h，本体3h与支架1可拆卸固连，优选本体3h通过螺丝7与支架1固连。凹腔的腔口背对支架1设置，端盖3g一端螺接在凹腔内并将凹腔腔口封闭，且凹腔和端盖3g之间形成上述的空腔3a，这样在实际操作时，旋下端盖3g便可将密封件4取出，更换较为便利。进一步说明，端盖3g和本体3h之间还设有密封圈三，以加强两者连接密封性能；在弹簧5作用下，密封件4远离气孔二3e的一端抵压在端盖3g上，以限定密封件4滑动距离，确保稳定工作。

实际产品中，气孔一3d至少有两个并沿空腔3a周向均布，优选气孔一3d的数量为2个。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种真空泵防反流组件，包括具备进气通道（1b）和排油通道（1a）的支架（1），进气通道（1b）内竖直设有用于封堵进气通道（1b）入口的阀芯（2），进气通道（1b）内壁上成型有导流通道，导流通道由垂直设置且相连通的竖直通道（1c）和水平通道（1d）组成，且阀芯（2）上下滑动设置在竖直通道（1c）内，其特征在于，支架（1）外侧设有正对水平通道（1d）设置的控制阀，控制阀包括内部为空腔（3a）并与支架（1）可拆卸固定的阀体（3），空腔（3a）内沿水平通道（1d）轴向滑动设置有密封件（4），密封件（4）将空腔（3a）隔成不连通的气腔（3b）和油腔（3c），且气腔（3b）处于油腔（3c）和水平通道（1d）之间；气腔（3b）腔壁上贯穿设有气孔一（3d）和用于连通水平通道（1d）和气腔（3b）的气孔二（3e），密封件（4）滑动压缩气腔（3b）时可同时切断气孔一（3d）和气孔二（3e）与气腔（3b）的连通，并通过设置在气腔（3b）内且用于驱动密封件（4）滑动压缩油腔（3c）的弹簧（5）使气孔一（3d）和气孔二（3e）同时导通气腔（3b）；阀体（3）内成型有连通油腔（3c）和上述排油通道（1a）的进油通道（3f）。

2.根据权利要求1所述的真空泵防反流组件，其特征在于，空腔（3a）呈直条形，且空腔（3a）和水平通道（1d）两者轴线平行设置。

3.根据权利要求2所述的真空泵防反流组件，其特征在于，上述的阀体（3）外壁紧压在支架（1）上形成密封，气孔二（3e）和水平通道（1d）同轴设置且两者直接连通，进油通道（3f）和排油通道（1a）直接连通。

4.根据权利要求3所述的真空泵防反流组件，其特征在于，气孔一（3d）和气孔二（3e）两者轴线垂直设置，密封件（4）呈柱状，且密封件（4）外侧壁贴在空腔（3a）内壁上形成密封。

5.根据权利要求4所述的真空泵防反流组件，其特征在于，密封件（4）为橡胶体，该密封件（4）由呈柱状的主体（4a）和成型在主体（4a）外壁上并与空腔（3a）外壁接触密封的环部（4b）组成，上述弹簧（5）套在主体（4a）上，且弹簧（5）两端分别作用在空腔（3a）内壁和环部（4b）上。

6.根据权利要求2所述的真空泵防反流组件，其特征在于，阀体（3）包括端盖（3g）和具备凹腔的本体（3h），本体（3h）与支架（1）可拆卸固连，凹腔的腔口背对支架（1）设置，端盖（3g）一端螺接在凹腔内并将凹腔腔口封闭，且凹腔和端盖（3g）之间形成上述的空腔（3a）。

7.根据权利要求6所述的真空泵防反流组件，其特征在于，在弹簧（5）作用下，密封件（4）远离气孔二（3e）的一端抵压在端盖（3g）上。

8.根据权利要求3所述的真空泵防反流组件，其特征在于，支架（1）上开设有与水平通道（1d）同轴设置的环形槽，环形槽中设置有密封圈一（6），且密封圈一（6）的两侧分别紧压在环形槽底壁和阀体（3）上。

9.根据权利要求6所述的真空泵防反流组件，其特征在于，本体（3h）通过螺丝（7）与支架（1）固连。

10.根据权利要求4所述的真空泵防反流组件，其特征在于，气孔一（3d）至少有两个并沿空腔（3a）周向均布。