CN219792187U - 一种冷轧带钢吊装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷轧带钢吊装工具，包括吊梁，所述吊梁底端中部通过螺栓连接有滑轨，所述滑轨底端中部安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的动力输入端连接有电机，所述双向螺纹杆上对称开设有两段旋向相反的螺纹，所述双向螺纹杆一端的螺纹处固定有滑块一，所述双向螺纹杆上另一端的螺纹处固定有滑块二，所述滑块一以及所述滑块二底端均固定有连接板，所述连接板一侧壁上通过连接柱连接有吊盘。有益效果在于：本实用新型采用可调式的撑紧结构，可以实现不同内径的冷轧带钢卷材自动夹紧与松开，提升对冷轧带钢卷材的吊运效率。

Description

一种冷轧带钢吊装工具

技术领域

本实用新型涉及吊装工具技术领域，具体涉及一种冷轧带钢吊装工具。

背景技术

轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成带钢和薄板。一般厚度为0.1～3mm，宽度为100～2000mm。冷轧带材或板材具有表面光洁度好、平整性好、尺寸精度高和力学性能好等优点。通常产品都成卷，有很大一部分加工成涂层钢板，冷轧带钢的产品品种很多，生产工艺流程也各有不同。具有代表性的冷轧带钢产品是金属镀层薄板(包括镀锡板和镀锌板等)、深冲钢板(以汽车用板最多)、电工硅钢板、不锈钢板、涂层(或复合)钢板等，冷轧带钢成品供应状态有板或卷或纵剪带等形式，这些要取决于用户要求。在对热轧带钢进行加工时需要借助吊装工具来将冷轧带钢卷材进行吊装移动。

专利号为CN201821026761.4的中国专利，公开了一种冷轧带钢吊装工具，包括第一吊钩主体、第二吊钩主体和冷轧带钢卷材，所述第一吊钩主体和第二吊钩主体的一端分别安装有第一挂钩头和第二挂钩头，所述第一挂钩头和第二挂钩头之间安装有衔接杆，所述挂耳的中部设置有挂孔，所述挂耳的内侧安装有滚轮，所述挂耳上安装有挂钩，所述冷轧带钢卷材安装在第一吊钩主体和第二吊钩主体之间的中部。

上述专利所述的冷轧带钢吊装工具虽然能够实现冷轧带钢卷材在安装后的便捷吊装转运，但是一方面由于上述结构的冷轧带钢吊装工具在使用时是通过将整个冷轧带钢卷材由第一吊钩主体或第二吊钩主体一端穿入到衔接杆处，从而来实现冷轧带钢卷材的可靠固定，这种固定方式下会使得冷轧带钢卷材的拆装较为不便，从而大大降低该吊装工具对冷轧带钢卷材的吊装转运效率，另一方面由于上述结构的冷轧带钢吊装工具尺寸结构一定，导致其只能够对特定内径的冷轧带钢卷材进行吊装转运，大大降低了吊装工具使用的灵活性。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够实实现不同内径的冷轧带钢卷材自动夹紧与松开的冷轧带钢吊装工具。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种冷轧带钢吊装工具，包括吊梁，所述吊梁底端中部通过螺栓连接有滑轨，所述滑轨底端中部安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的动力输入端连接有电机，所述双向螺纹杆上对称开设有两段旋向相反的螺纹，所述双向螺纹杆一端的螺纹处固定有滑块一，所述双向螺纹杆上另一端的螺纹处固定有滑块二，所述滑块一以及所述滑块二底端均固定有连接板，所述连接板一侧壁上通过连接柱连接有吊盘，所述吊盘背对所述连接柱的侧壁上呈环形开设有四个安装槽，所述安装槽内设置有撑杆，所述撑杆与所述安装槽之间固定有电动伸缩杆。

进一步的，所述吊梁上端中部焊接有吊钩，所述吊梁以及吊钩均采用钢板制成。

通过采用上述技术方案，所述吊钩主要与外部起吊设备相连，从而来实现待加工的冷轧带钢卷材的便捷吊运。

进一步的，所述双向螺纹杆与所述滑轨转动连接，所述电机与所述双向螺纹杆键连接，所述电机与所述滑轨螺栓连接。

通过采用上述技术方案，所述电机启动后会带动所述双向螺纹杆转动，所述双向螺纹杆转动后会带动所述滑块一以及所述滑块二相向或背向移动，从而来实现所述吊盘的靠近或远离，确保该吊装工具对冷轧带钢卷材的便捷夹紧松开。

进一步的，所述滑块一以及所述滑块二均与所述双向螺纹杆旋接，所述滑块一以及所述滑块二均与所述滑轨滑动连接。

通过采用上述技术方案，能够实现所述滑块一与所述滑块二的可靠安装固定。

进一步的，所述滑块一以及所述滑块二分别与对应的连接板焊接，所述连接板与所述连接柱螺栓连接。

通过采用上述技术方案，这样设计可以确保所述连接板随所述滑块一以及所述滑块二的同步移动。

进一步的，所述电动伸缩杆与所述撑杆螺栓连接，所述电动伸缩杆与所述安装槽螺栓连接，所述撑杆的支撑面为弧形长条状结构。

通过采用上述技术方案，所述电动伸缩杆带动所述撑杆移动，能够在所述撑杆作用下实现对不同内径尺寸的冷轧带钢卷材的可靠撑紧，以便对冷轧带钢卷材的便捷吊运。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的冷轧带钢吊装工具虽然能够实现冷轧带钢卷材在安装后的便捷吊装转运，但是一方面由于上述结构的冷轧带钢吊装工具在使用时是通过将整个冷轧带钢卷材由第一吊钩主体或第二吊钩主体一端穿入到衔接杆处，从而来实现冷轧带钢卷材的可靠固定，这种固定方式下会使得冷轧带钢卷材的拆装较为不便，从而大大降低该吊装工具对冷轧带钢卷材的吊装转运效率，另一方面由于上述结构的冷轧带钢吊装工具尺寸结构一定，导致其只能够对特定内径的冷轧带钢卷材进行吊装转运，大大降低了吊装工具使用的灵活性的问题，本实用新型一方面能够在电机、滑轨、双向螺纹杆、滑块一、滑块二的作用下实现吊盘的自动移动，从而来实现对待冷轧不锈钢带的自动夹紧与松开，确保了吊装工具对冷轧带钢卷材的转运效率，另一方面在电动伸缩杆以及撑杆的作用下可以对不同内径尺寸的冷轧带钢卷材进行可靠撑紧，从而方便该吊装工具对不同内径尺寸的冷轧带钢卷材进行便捷吊运，大大提升了该吊装工具使用的灵活性。

附图说明

图1是本实用新型所述一种冷轧带钢吊装工具的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种冷轧带钢吊装工具中吊盘的左视图；

图3是本实用新型所述一种冷轧带钢吊装工具中滑轨的仰视图。

附图标记说明如下：

1、吊钩；2、吊梁；3、电机；4、滑轨；5、连接板；6、连接柱；7、吊盘；8、撑杆；9、电动伸缩杆；10、安装槽；11、滑块一；12、双向螺纹杆；13、滑块二。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种冷轧带钢吊装工具，包括吊梁2，吊梁2底端中部通过螺栓连接有滑轨4，滑轨4底端中部安装有双向螺纹杆12，双向螺纹杆12的动力输入端连接有电机3，双向螺纹杆12上对称开设有两段旋向相反的螺纹，双向螺纹杆12一端的螺纹处固定有滑块一11，双向螺纹杆12上另一端的螺纹处固定有滑块二13，滑块一11以及滑块二13底端均固定有连接板5，连接板5一侧壁上通过连接柱6连接有吊盘7，电机3启动后会带动双向螺纹杆12转动，双向螺纹杆12转动后会带动滑块一11以及滑块二13相向或背向移动，从而来实现吊盘7的靠近或远离，确保该吊装工具对冷轧带钢卷材的便捷夹紧松开，吊盘7背对连接柱6的侧壁上呈环形开设有四个安装槽10，安装槽10内设置有撑杆8，撑杆8与安装槽10之间固定有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9带动撑杆8移动，能够在撑杆8作用下实现对不同内径尺寸的冷轧带钢卷材的可靠撑紧，以便对冷轧带钢卷材的便捷吊运。

如图1-图3所示，本实施例中，吊梁2上端中部焊接有吊钩1，吊梁2以及吊钩1均采用钢板制成，吊钩1主要与外部起吊设备相连，从而来实现待加工的冷轧带钢卷材的便捷吊运，双向螺纹杆12与滑轨4转动连接，电机3与双向螺纹杆12键连接，电机3与滑轨4螺栓连接，滑块一11以及滑块二13均与双向螺纹杆12旋接，滑块一11以及滑块二13均与滑轨4滑动连接，能够实现滑块一11与滑块二13的可靠安装固定，滑块一11以及滑块二13分别与对应的连接板5焊接，连接板5与连接柱6螺栓连接，这样设计可以确保连接板5随滑块一11以及滑块二13的同步移动，电动伸缩杆9与撑杆8螺栓连接，电动伸缩杆9与安装槽10螺栓连接，撑杆8的支撑面为弧形长条状结构。

本实施例的具体实施过程如下：使用时首先通过吊钩1将该吊装工具与外部吊运设备相连，并将该吊装工具与外部电源相连，然后将待吊运的冷轧带钢卷材放置在两个吊盘7之间，并在电机3、双向螺纹杆12的作用下实现滑块一11以及滑块二13的相向移动，以便将两个吊盘7向冷轧带钢卷材的两端靠近，直到撑杆8插入到冷轧带钢卷材内侧为止，接着只需在电动伸缩杆9作用下将撑杆8与冷轧带钢卷材内壁可靠顶紧，便可实现对冷轧带钢卷材两端的可靠限位固定，最后只需使该吊装工具随外部吊运设备移动，便可实现对冷轧带钢卷材的便捷吊运，由于在电机3、滑轨4、双向螺纹杆12、滑块一11、滑块二13的作用下实现了吊盘7的自动移动，从而来实现对待冷轧不锈钢带的自动夹紧与松开，确保了吊装工具对冷轧带钢卷材的转运效率，同时在电动伸缩杆9以及撑杆8的作用下可以对不同内径尺寸的冷轧带钢卷材进行可靠撑紧，从而方便该吊装工具对不同内径尺寸的冷轧带钢卷材进行便捷吊运。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种冷轧带钢吊装工具，其特征在于：包括吊梁(2)，所述吊梁(2)底端中部通过螺栓连接有滑轨(4)，所述滑轨(4)底端中部安装有双向螺纹杆(12)，所述双向螺纹杆(12)的动力输入端连接有电机(3)，所述双向螺纹杆(12)上对称开设有两段旋向相反的螺纹，所述双向螺纹杆(12)一端的螺纹处固定有滑块一(11)，所述双向螺纹杆(12)上另一端的螺纹处固定有滑块二(13)，所述滑块一(11)以及所述滑块二(13)底端均固定有连接板(5)，所述连接板(5)一侧壁上通过连接柱(6)连接有吊盘(7)，所述吊盘(7)背对所述连接柱(6)的侧壁上呈环形开设有四个安装槽(10)，所述安装槽(10)内设置有撑杆(8)，所述撑杆(8)与所述安装槽(10)之间固定有电动伸缩杆(9)。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢吊装工具，其特征在于：所述吊梁(2)上端中部焊接有吊钩(1)，所述吊梁(2)以及吊钩(1)均采用钢板制成。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢吊装工具，其特征在于：所述双向螺纹杆(12)与所述滑轨(4)转动连接，所述电机(3)与所述双向螺纹杆(12)键连接，所述电机(3)与所述滑轨(4)螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢吊装工具，其特征在于：所述滑块一(11)以及所述滑块二(13)均与所述双向螺纹杆(12)旋接，所述滑块一(11)以及所述滑块二(13)均与所述滑轨(4)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢吊装工具，其特征在于：所述滑块一(11)以及所述滑块二(13)分别与对应的连接板(5)焊接，所述连接板(5)与所述连接柱(6)螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢吊装工具，其特征在于：所述电动伸缩杆(9)与所述撑杆(8)螺栓连接，所述电动伸缩杆(9)与所述安装槽(10)螺栓连接，所述撑杆(8)的支撑面为弧形长条状结构。