CN219792020U - 用于不锈钢丝的连续性收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于不锈钢丝的连续性收料装置，包括机架、驱动机构、收料辊和摆线机构，驱动机构安装在机架上侧，收料辊转动安装在机架下侧，摆线机构安装在机架的侧面，收料辊、摆线机构通过传动机构与驱动机构连接；收料辊的上侧固定有挡边，收料辊的下侧间隔设置有接料盘，接料盘的下侧安装有升降机构，升降机构通过轴承与接料盘连接。通过在收料辊下侧安装可升降的接料盘，在收料时接料盘与收料辊抵接避免不锈钢丝乱丝，收料完成后接料盘下降，不锈钢丝卷材随接料盘落下，从而无需对工字轮进行拆卸，简化了收料工艺，提高了生产效率。

Description

用于不锈钢丝的连续性收料装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢丝生产技术领域，尤其涉及用于不锈钢丝的连续性收料装置。

背景技术

不锈钢丝又称不锈钢线，用不锈钢为原材料制作的各类不同规格和型号的丝质产品。为了方便不锈钢丝的存储和运输，需将不锈钢丝绕成卷材。现有的不锈钢丝收料方式多采用工字轮收线，对卷材进行打包后拆除工字轮的方法。

现有的钢丝收料装置可分为卧式和立式，卧式在收料后需将工字轮翻转才能包装和拆卸，并且工字轮的拆装较为麻烦。授权公告号为CN104338787B的发明专利公开了《一种双工位立式收线机》，通过设置立式的可拆工字轮，无需对工字轮进行翻转，方便了卷材的拆卸。但本申请发明人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下问题：

现有的立式收线机在收完卷后，需要将缠绕有线材的工字轮卸下才能将卷材退出，然后还要将解体的工字轮重新组装，收料过程费时费力，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于不锈钢丝的连续性收料装置，以解决背景技术中提到的技术问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

用于不锈钢丝的连续性收料装置，包括机架、驱动机构、收料辊和摆线机构，驱动机构安装在机架上侧，收料辊转动安装在机架下侧，摆线机构安装在机架的侧面，收料辊、摆线机构通过传动机构与驱动机构连接；收料辊的上侧固定有挡边，收料辊的下侧间隔设置有接料盘，接料盘的下侧安装有升降机构，升降机构通过轴承与接料盘连接。

进一步地，机架上安装有轴承座，轴承座上转动安装有转轴，收料辊固定在转轴的下端；驱动机构包括电机和减速器，电机的输出轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴通过传动机构与转轴连接，摆线机构通过传动机构与转轴连接。

进一步地，减速器的输入轴上安装有刹车盘，刹车盘的一侧固定有刹车器。

进一步地，传动机构为皮带轮组件。

进一步地，收料辊为上大下小的圆台结构，收料辊上开设有卡线槽，卡线槽与收料辊的下端面连通。

进一步地，接料盘为圆盘形，接料盘上开设有沿径向设置的绑扎槽。

进一步地，接料盘的下侧固定有加强筋，加强筋与绑扎槽间隔设置。

进一步地，升降机构为液压缸，液压缸的升降杆通过轴承与接料盘连接。

进一步地，机架下侧安装有直线模组，升降机构安装在直线模组上。

本申请实施例提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

通过在收料辊下侧安装可升降的接料盘，在收料时接料盘与收料辊抵接避免不锈钢丝乱丝，收料完成后接料盘下降，不锈钢丝卷材随接料盘落下，从而无需对工字轮进行拆卸，简化了收料工艺，提高了生产效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本申请实施例结构示意图；

图2为本申请实施例驱动机构与收料辊、摆线机构连接示意图；

图3为本申请实施例收料辊结构示意图；

图4为本申请实施例接料盘结构示意图；

图5为本申请实施例接料盘与升降机构连接示意图。

附图中标识：1、机架；11、轴承座；12、转轴；2、驱动机构；21、电机；22、减速器；3、收料辊；31、卡线槽；32、挡边；4、接料盘；41、绑扎槽；42、加强筋；5、升降机构；6、摆线机构；7、传动机构；71、皮带轮；72、皮带；8、刹车器；81、刹车盘；9、直线模组。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图和具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示的一种用于不锈钢丝的连续性收料装置，包括机架1、驱动机构2、收料辊3、接料盘4、升降机构5、摆线机构6、传动机构7和刹车器8。驱动机构2安装在机架1的上侧，收料辊3转动安装在机架1的下侧，摆线机构6安装在机架1的侧面，驱动机构2通过传动机构7与收料辊3、摆线机构6连接，用于驱动收料辊3收料及摆线机构6摆线刹车器8安装在驱动机构2的一侧，用于对驱动机构2进行刹车。接料盘4通过升降机构5安装在收料辊3的下方，升降机构5可驱动接料盘4与收料辊3的下端抵接或分离。

如图1、图2所示，机架1为型钢和钢板焊接而成的矩形结构，机架1的底部通过膨胀螺栓固定在底面上，以保证机架1的稳定性。机架1的中心固定有轴承座11，轴承座11内转动安装有转轴12。

驱动机构2包括电机21和减速器22，电机21和减速器22均通过螺栓固定在机架1的顶部，电机21的输出轴通过传动机构7与减速器22的输入轴连接，减速器22的输出轴通过传动机构7与转轴12连接，从而驱动转轴12旋转。其中，减速器22的输入轴上还安装有刹车盘81，刹车器8固定在机架1上，且刹车盘81位于刹车器8的压板之间。优选的，刹车器8为气动刹车器，当完成收料后，刹车器8抱死刹车片81使减速器22停止转动，从而使转轴12停止转动。将刹车器8安装在减速器22输入轴处，由于输入轴处转速高扭矩小，可保证刹车的可靠性。

如图1、图2所示，收料辊3固定在转轴12的下端，摆线机构6固定在机架1的一侧，摆线机构6的形成与收料辊3的高度配合，从而将不锈钢丝均匀卷绕在收料辊3上。摆线机构6的输入轴通过传动机构7与转轴12连接，当电机21旋转时，通过减速器22带动转轴12旋转，进而通过两组传动机构7带动收料辊3和摆线机构6工作。其中，摆线机构6为现有技术，在此不再赘叙。

作为本申请的一个优选实施例，传动机构7包括皮带轮71和皮带72，皮带轮71分别固定在电机21的输出轴，减速器22的输出轴和输入轴，转轴12及摆线机构6的输入轴上，三根皮带72绕设在电机21输出轴与减速器22输入轴的皮带轮71之间，用于带动减速器22旋转。三根皮带72绕设在减速器22输出轴与转轴12上的皮带轮71之间，用于驱动转轴12旋转。三根皮带72绕设在转轴12与摆线机构6的输入轴上的皮带轮71之间，用于驱动摆线机构6工作。

如图1-3所示，收料辊3同轴心地固定在转轴12的下端，收料辊3为上大下小的空心圆台结构，收料辊3的侧面开设有卡线槽31，卡线槽31与收料辊3的下端面连通，从而方便不锈钢丝卷材的拆卸。收料辊3的上端固定有挡边32，避免收料时不锈钢丝乱丝。在使用时，将不锈钢丝的端头插入卡线槽31中，然后驱动收料辊3旋转，通过摆线机构6将不锈钢丝均匀绕设在收料辊3上。

如图1、图4、图5所示，接料盘4为圆盘形结构，接料盘4下侧的中心与升降机构5连接。优选的，升降机构5为液压缸，液压缸5的升降杆51通过轴承52与接料盘4连接，使得当接料盘4与收料辊3抵接时，接料盘4能够跟随收料辊3旋转。在收料时，液压缸上升使接料盘4与收料辊3的下端抵接，避免不锈钢丝卷材乱丝；当收卷完成后，液压缸收缩使不锈钢丝卷材随接料盘4下降，对不锈钢丝卷材进行绑扎固定。优选的，接料盘4上均匀开设有沿径向设置的四个绑扎槽41，从而方便通过绑扎槽41对不锈钢丝卷材进行绑扎固定。接料盘4的下侧固定有四根加强筋42，四根加强筋42均匀设置，且与绑扎槽41间隔设置，从而提高接料盘4的结构强度。

如图1所示，作为本申请实施例的一个优选实施例，机架1的下侧安装有直线模组9，升降机构5通过滑块安装在直线模组9上。直线模组9可带动接料盘4移动，使接料盘4移出或移入，方便对不锈钢丝卷材进行绑扎作业。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

通过在收料辊下侧安装可升降的接料盘，在收料时接料盘与收料辊抵接避免不锈钢丝乱丝，收料完成后接料盘下降，不锈钢丝卷材随接料盘落下，从而无需对工字轮进行拆卸，简化了收料工艺，提高了生产效率。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.用于不锈钢丝的连续性收料装置，包括机架、驱动机构、收料辊和摆线机构，其特征在于，所述驱动机构安装在所述机架上侧，所述收料辊转动安装在所述机架下侧，所述摆线机构安装在所述机架的侧面，所述收料辊、所述摆线机构通过传动机构与所述驱动机构连接；所述收料辊的上侧固定有挡边，所述收料辊的下侧间隔设置有接料盘，所述接料盘的下侧安装有升降机构，所述升降机构通过轴承与所述接料盘连接。

2.根据权利要求1所述的用于不锈钢丝的连续性收料装置，其特征在于，所述机架上安装有轴承座，所述轴承座上转动安装有转轴，所述收料辊固定在所述转轴的下端；所述驱动机构包括电机和减速器，电机的输出轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴通过所述传动机构与所述转轴连接，所述摆线机构通过所述传动机构与所述转轴连接。

3.根据权利要求2所述的用于不锈钢丝的连续性收料装置，其特征在于，所述减速器的输入轴上安装有刹车盘，所述刹车盘的一侧固定有刹车器。

4.根据权利要求1或2所述的用于不锈钢丝的连续性收料装置，其特征在于，所述传动机构为皮带轮组件。

5.根据权利要求1所述的用于不锈钢丝的连续性收料装置，其特征在于，所述收料辊为上大下小的圆台结构，所述收料辊上开设有卡线槽，所述卡线槽与所述收料辊的下端面连通。

6.根据权利要求1所述的用于不锈钢丝的连续性收料装置，其特征在于，所述接料盘为圆盘形，所述接料盘上开设有沿径向设置的绑扎槽。

7.根据权利要求6所述的用于不锈钢丝的连续性收料装置，其特征在于，所述接料盘的下侧固定有加强筋，所述加强筋与所述绑扎槽间隔设置。

8.根据权利要求1所述的用于不锈钢丝的连续性收料装置，其特征在于，所述升降机构为液压缸，所述液压缸的升降杆通过轴承与所述接料盘连接。

9.根据权利要求1所述的用于不锈钢丝的连续性收料装置，其特征在于，所述机架下侧安装有直线模组，所述升降机构安装在所述直线模组上。