CN219791872U - 一种具有自动上料结构的卷布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动上料结构的卷布机，包括卷布机主体和第一支架，卷布机主体左侧焊接有第一支架，所述第一支架左侧焊接有支撑杆，所述支撑杆底端焊接有第二支架，且第二支架左侧焊接在第一支架上，所述支撑杆上端皆内嵌有轴承，两组所述轴承皆内嵌有转轴，所述转轴内侧皆焊接有转盘。本实用新型通过拉动转盘，转盘带动转轴，转轴通过轴承进行转动，使转盘通过连接杆带动套筒和插杆转动，将套筒和插杆内的辊轴移动到第一支架左侧，提高装置的便捷性，同时通过拉动拉板，拉板带动拉杆移动，使拉杆从第二插槽内移出，并且在推动限位环，限位环带动滑块在滑槽内移动，对两组限位环的间距进行调节，提高装置的使用范围。

Description

一种具有自动上料结构的卷布机

技术领域

本实用新型涉及卷布机技术领域，具体为一种具有自动上料结构的卷布机。

背景技术

在布厂生产时，当布料生产完成后需要对布料进行缠绕，通过对布料进行缠绕，避免布料在运输过程中发生褶皱，在缠绕时，一般会使用卷布机对布料进行缠绕，现有的卷布机基本上已经能够满足日常的使用过需求，但仍有一些不足之处需要改进。

现有卷布机在卷布时，需要定期更换辊轴，在更换辊轮时，一般需要将卷布机停止，再将卷好布的棍轴，从卷布机上取出，再将新的辊轴放在卷布机上，由于在更换棍轴时，需要将缠绕布料棍轴的拆卸下来，再将缠绕布料棍轴放置到指定地方，再将新的棍轴放入在卷布机上，使得更换棍轴的时间较长，影响生产，因此亟需一种具有自动上料结构的卷布机解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动上料结构的卷布机，以解决上述背景技术中提出的当现有的棍轴更换时间较长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动上料结构的卷布机，包括卷布机主体和第一支架，卷布机主体左侧焊接有第一支架，所述第一支架左侧焊接有支撑杆，所述支撑杆底端焊接有第二支架，且第二支架左侧焊接在第一支架上，所述支撑杆上端皆内嵌有轴承，两组所述轴承皆内嵌有转轴，所述转轴内侧皆焊接有转盘，且转盘内侧皆焊接有连接杆，所述连接杆末端皆焊接有锁定装置，所述锁定装置卡合有辊轴，所述辊轴表面皆内嵌有调节装置。

优选的，所述锁定装置包括第一插槽、第一弹簧槽、第一弹簧、套筒、推块、插杆和辊轴，所述套筒皆焊接在连接杆末端内侧上，所述套筒皆内嵌有第一弹簧槽，所述第一弹簧槽内部皆设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端皆焊接在第一弹簧槽上，所述第一弹簧的另一端皆焊接在插杆上，所述插杆外侧皆焊接有推块，且推块皆穿过套筒一侧，所述插杆末端内嵌在第一插槽内，且第一插槽内嵌在套筒左侧，所述插杆和套筒内侧皆夹扣有辊轴。

优选的，所述调节装置包括限位环、滑块、滑槽、第二插槽、第二弹簧、拉杆、第二弹簧槽、拉杆和限位块，限位环皆套装在辊轴表面，所述限位环底端内侧皆焊接有滑块，所述滑块皆内嵌有滑槽，所述滑槽皆内嵌在辊轴底端，所述限位环上端皆内嵌有第二弹簧槽，所述第二弹簧槽皆被拉杆贯穿，所述拉杆表面套装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端皆焊接在第二弹簧槽上，所述第二弹簧的另一端皆焊接在限位块上，所述限位块皆焊接在限位块上，所述拉杆底端插入第二插槽内，所述第二插槽皆内嵌在辊轴上端，所述拉杆上端皆焊接有拉板。

优选的，所述套筒表面皆开设有腰型孔，是推块皆设置为圆柱形，所述推块设置的圆柱形表面直径与套筒表面开设的腰型孔内壁直径相等。

优选的，所述套筒和插杆皆设置为弧形，所述套筒的内壁弧度与插杆的表面弧度相等。

优选的，所述滑槽和第二插槽分别设置在辊轴上端和下端，所述滑槽和第二插槽位置相互平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该具有自动上料结构的卷布机设置有转轴、轴承、转盘、连接杆、插杆、第一插槽和推块，通过拉动转盘，转盘带动转轴，转轴通过轴承进行转动，使转盘通过连接杆带动套筒和插杆转动，将套筒和插杆内的辊轴移动到第一支架左侧，再拉动推块，推块带动插杆移动，插杆从第一插槽内移出，使插杆和套筒打开，将辊轴从套筒和插杆内取出，便于将辊轴添加到第一支架上，当辊轴缠绕好布料后，可以快速对辊轴进行更换，缩短更换辊轴的时间，提高装置的便捷性。

2、该具有自动上料结构的卷布机设置有限位环、滑槽、滑块、第二插槽、拉杆和拉板，通过拉动拉板，拉板带动拉杆移动，使拉杆从第二插槽内移出，并且在推动限位环，限位环带动滑块在滑槽内移动，对两组限位环的间距进行调节，当辊轴转动缠绕布料时，通过限位环对布料进行限制，使布料不会左右移动，使该装置可以适合不同宽度的布料，提高装置的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的支撑杆侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的限位环和辊筒的正视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图2中B处放大结构示意图。

图中：1、卷布机主体；2、第一支架；3、第二支架；4、支撑杆；5、转盘；6、转轴；7、连接杆；8、第一弹簧槽；9、第一插槽；10、第一弹簧；11、套筒；12、推块；13、插杆；14、辊轴；15、限位环；16、滑块；17、滑槽；18、第二插槽；19、第二弹簧；20、拉板；21、第二弹簧槽；22、拉杆；23、轴承；24、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种具有自动上料结构的卷布机，包括卷布机主体1和第一支架2，卷布机主体1左侧焊接有第一支架2，第一支架2左侧焊接有支撑杆4，支撑杆4底端焊接有第二支架3，且第二支架3左侧焊接在第一支架2上，支撑杆4上端皆内嵌有轴承23，两组轴承23皆内嵌有转轴6，转轴6内侧皆焊接有转盘5，且转盘5内侧皆焊接有连接杆7，连接杆7末端皆焊接有锁定装置，锁定装置卡合有辊轴14，锁定装置包括第一插槽9、第一弹簧槽8、第一弹簧10、套筒11、推块12、插杆13和辊轴14，套筒11皆焊接在连接杆7末端内侧上，套筒11皆内嵌有第一弹簧槽8，第一弹簧槽8内部皆设置有第一弹簧10，第一弹簧10一端皆焊接在第一弹簧槽8上，第一弹簧10的另一端皆焊接在插杆13上，插杆13内嵌在套筒11内，套筒11和插杆13皆设置为弧形，套筒11的内壁弧度与插杆13的表面弧度相等，当推块12带动插杆13移动时，由于插杆13表面弧度与套筒11内壁弧度相等，当插杆13带动套筒11移动时，插杆13可以进入套筒11内部，通过套筒11内部对插杆13进行收纳，插杆13外侧皆焊接有推块12，且推块12皆穿过套筒11一侧，套筒11表面皆开设有腰型孔，是推块12皆设置为圆柱形，推块12设置的圆柱形表面直径与套筒11表面开设的腰型孔内壁直径相等，在拉动推块12时，推块12在套筒11表面开设的腰型孔内移出，通过套筒11表面开设的腰型孔对推块12的移动轨迹进行限制，插杆13末端内嵌在第一插槽9内，且第一插槽9内嵌在套筒11左侧，插杆13和套筒11内侧皆夹扣有辊轴14。

辊轴14表面皆内嵌有调节装置，调节装置包括限位环15、滑块16、滑槽17、第二插槽18、第二弹簧19、拉杆22、第二弹簧槽21、拉杆22和限位块24，限位环15皆套装在辊轴14表面，限位环15底端内侧皆焊接有滑块16，滑块16皆内嵌有滑槽17，滑槽17皆内嵌在辊轴14底端，限位环15上端皆内嵌有第二弹簧槽21，第二弹簧槽21皆被拉杆22贯穿，拉杆22表面套装有第二弹簧19，第二弹簧19的一端皆焊接在第二弹簧槽21上，第二弹簧19的另一端皆焊接在限位块24上，限位块24皆焊接在限位块24上，拉杆22底端插入第二插槽18内，第二插槽18皆内嵌在辊轴14上端，滑槽17和第二插槽18分别设置在辊轴14上端和下端，滑槽17和第二插槽18位置相互平行，通过滑槽17和第二插槽18位置相互平行的，当拉杆22从第二插槽18内移出后，再推动限位环15移动时，限位环15带动滑块16在滑槽17内移动，通过滑槽17和第二插槽18设置的位置相互平行，使限位环15移动时，限位环15移动更平稳，拉杆22上端皆焊接有拉板20。

工作原理：当需要添加辊轴14时，先推动转盘5，转盘5带动转轴6移动，转轴6通过轴承23进行转动，转盘5开设转动，当转盘5转动后，转盘5通过连接杆7带动套筒11移动，套筒11带动插杆13移动，使套筒11和插杆13带动辊轴14移动，将辊轴14移动到第一支架2左侧，再拉动推块12，推块12带动插杆13移动，在插杆13移动的过程中，插杆13挤压第一弹簧10，使第一弹簧10发生弹性形变，插杆13进入第一弹簧槽8内，并且插杆13从第一插槽9内移出，使插杆13和套筒11不在锁定辊轴14，再将辊轴14安装在第一支架2上，便于对辊轴14进行添加，提高装置的便捷性。

在缠绕不同宽度的布料时，为布料缠绕不会发生偏移，先拉动拉板20，拉板20带动拉杆22移动，并且拉杆22带动限位块24移动，在限位块24移动的过程中，限位块24挤压第二弹簧19，使第二弹簧19发生弹性形变，通过拉动拉板20，拉板20带动拉杆22从第二插槽18内移出后，再推动限位环15，使限位环15带动滑块16在滑槽17内移出，对两组限位环15的间距进行调整，当两组限位环15移动到合适的位置后，再松开拉板20，当松开拉板20后，第二弹簧19弹性形变恢复，第二弹簧19推动限位块24移动，限位块24带动拉杆22移动，使拉杆22插入第二插槽18内，使限位环15的位置固定，通过对两组限位环15的间距进行调节，辊轴14适合不同宽度的布料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有自动上料结构的卷布机，包括卷布机主体(1)和第一支架(2)，卷布机主体(1)左侧焊接有第一支架(2)，其特征在于：所述第一支架(2)左侧焊接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)底端焊接有第二支架(3)，且第二支架(3)左侧焊接在第一支架(2)上，所述支撑杆(4)上端皆内嵌有轴承(23)，两组所述轴承(23)皆内嵌有转轴(6)，所述转轴(6)内侧皆焊接有转盘(5)，且转盘(5)内侧皆焊接有连接杆(7)，所述连接杆(7)末端皆焊接有锁定装置，所述锁定装置卡合有辊轴(14)，所述辊轴(14)表面皆内嵌有调节装置。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料结构的卷布机，其特征在于：所述锁定装置包括第一插槽(9)、第一弹簧槽(8)、第一弹簧(10)、套筒(11)、推块(12)、插杆(13)和辊轴(14)，所述套筒(11)皆焊接在连接杆(7)末端内侧上，所述套筒(11)皆内嵌有第一弹簧槽(8)，所述第一弹簧槽(8)内部皆设置有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)一端皆焊接在第一弹簧槽(8)上，所述第一弹簧(10)的另一端皆焊接在插杆(13)上，所述插杆(13)外侧皆焊接有推块(12)，且推块(12)皆穿过套筒(11)一侧，所述插杆(13)末端内嵌在第一插槽(9)内，且第一插槽(9)内嵌在套筒(11)左侧，所述插杆(13)和套筒(11)内侧皆夹扣有辊轴(14)。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动上料结构的卷布机，其特征在于：所述调节装置包括限位环(15)、滑块(16)、滑槽(17)、第二插槽(18)、第二弹簧(19)、拉杆(22)、第二弹簧槽(21)、拉杆(22)和限位块(24)，限位环(15)皆套装在辊轴(14)表面，所述限位环(15)底端内侧皆焊接有滑块(16)，所述滑块(16)皆内嵌有滑槽(17)，所述滑槽(17)皆内嵌在辊轴(14)底端，所述限位环(15)上端皆内嵌有第二弹簧槽(21)，所述第二弹簧槽(21)皆被拉杆(22)贯穿，所述拉杆(22)表面套装有第二弹簧(19)，所述第二弹簧(19)的一端皆焊接在第二弹簧槽(21)上，所述第二弹簧(19)的另一端皆焊接在限位块(24)上，所述限位块(24)皆焊接在限位块(24)上，所述拉杆(22)底端插入第二插槽(18)内，所述第二插槽(18)皆内嵌在辊轴(14)上端，所述拉杆(22)上端皆焊接有拉板(20)。

4.根据权利要求2所述的一种具有自动上料结构的卷布机，其特征在于：所述套筒(11)表面皆开设有腰型孔，是推块(12)皆设置为圆柱形，所述推块(12)设置的圆柱形表面直径与套筒(11)表面开设的腰型孔内壁直径相等。

5.根据权利要求2所述的一种具有自动上料结构的卷布机，其特征在于：所述套筒(11)和插杆(13)皆设置为弧形，所述套筒(11)的内壁弧度与插杆(13)的表面弧度相等。

6.根据权利要求3所述的一种具有自动上料结构的卷布机，其特征在于：所述滑槽(17)和第二插槽(18)分别设置在辊轴(14)上端和下端，所述滑槽(17)和第二插槽(18)位置相互平行。