CN217991113U - 带有滑差轴的分条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有滑差轴的分条机，其技术方案要点是包括了机座，机座底部安装有丝杆组件和控制丝杆组件来回移动的开关器，丝杆组件包括滑块，滑块的移动方向和滑差轴的长度方向平行设置，滑块固定有立柱，立柱旋转连接有旋柱；旋柱的上端旋转连接有两个用于拼接为一个整圆环的半圆环，两个半圆环的顶部设有将彼此固定为一个整圆环的锁合组件，半圆环朝着滑差轴的长度方向凸出于旋柱设置，采用环套抵触在卷筒侧壁推动，并且采用丝杆稳定施加推力，使得滑差轴上的收卷后的卷筒取出更为便。

Description

带有滑差轴的分条机

技术领域

本实用新型涉及一种分条机，更具体地说，它涉及一种带有滑差轴的分条机。

背景技术

分条机是一种对宽卷材料进行纵向切割的设备，切割的大多为膜、布料等卷材；传统的分条机采用气胀轴进行收卷，但是由于分切的材料自身厚薄不均，存在一定的厚度误差，卷料经过不断地卷取后，各卷料直径产生更大的积累误差，这就导致各条料的卷取速度差更大，张力差更大，严重的导致卷料断裂。

企业为了保证卷筒料在收卷时，始终保持恒张力收卷，现有的分切机大多采用滑差轴收卷。

滑差轴，又称差速轴，摩擦轴，用作分切机的收卷轴及特殊放卷轴，滑差轴的摩擦转矩由压缩空气的气压大小来控制，滑差轴由轴芯，摩擦组件以及多组滑差环组成，滑差环套在轴芯外部，各组滑差环处于独立打滑状态，扭矩受控于中心气压或侧面传递的压力，实现各条卷材内卷径到外卷径的张力恒稳均匀。

而在采用滑差轴时，遇到一个技术问题，滑差环表面具有大量的滚珠和收卷用的卷筒摩擦卡合；当卷筒收卷大量分切后的卷料，卷筒整体变的更加重，卷筒受到来自卷料的压力，卷筒和滚珠卡合的更为严实，在加上卷筒的横截面厚度较小，收卷后的卷筒外径比较大，工作人员在卷筒之间操作空间较小，工作人员难以在卷筒侧面施加外力来推动卷筒，因此由于以上2个因素，即卷筒变重和卷筒截面厚度过小的原因，导致工作人员难以徒手将卷筒直接横向取出，使得在滑差轴上收料的卷筒取出时难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有滑差轴的分条机，采用环套抵触在卷筒侧壁推动，并且采用丝杆稳定施加推力，使得滑差轴上的收卷后的卷筒取出更为便捷。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有滑差轴的分条机，包括了机座，机座上安装有滑差轴，滑差轴的外壁设有滚珠，机座底部安装有丝杆组件和控制丝杆组件来回移动的开关器，丝杆组件包括滑块，滑块的移动方向和滑差轴的长度方向平行设置，滑块固定有立柱，立柱旋转连接有旋柱，旋柱位于滑差轴下方，立柱和旋柱之间设有将两者固定在竖直方向的插合组件；旋柱旋转所在的平面和滑差轴垂直设置；旋柱的上端旋转连接有两个用于拼接为一个整圆环的半圆环，两个半圆环的顶部设有将彼此固定为一个整圆环的锁合组件，半圆环朝着滑差轴的长度方向凸出于旋柱设置；当旋柱竖直时，两个半圆环旋转成一个整圆环套设在滑差轴，且半圆环的内壁位于滚珠外侧，半圆环的内壁和滚珠之间的间距为0.5-1.5mm，半圆环在半径方向的厚度为5-50mm。

优选的，插合组件包括上卡块和下卡块，上卡块固定在旋柱的侧壁，下卡块固定在立柱的侧壁，上卡块和下卡块之间插有凹形块，凹形块包括上挡块和下挡块，上挡块抵触在上卡块的上方，下挡块抵触在下卡块的下方。

优选的，上卡块的上端固定有竖直向上的上磁块，上磁块和上挡块磁吸。

优选的，下卡块的下端固定有竖直向下的下磁块，下磁块和下挡块磁吸。

优选的，锁合组件包括分别固定在两个半圆环上的螺纹孔，两个螺纹孔上螺纹连接有锁合螺栓。

优选的，机座包括翻折的侧板，侧板设有上下对称布置夹持环，侧板设有驱动夹持环上下移动的气缸；滑差轴靠近夹持环的一端设有轴承，轴承外径小于滑差轴外径；当侧板翻折打开时，夹持环远离轴承；当侧板翻折闭合后，夹持环上下夹持轴承的外圈以实现定位滑差轴；侧板和机座之间设有锁合翻折闭合后侧板的插销组件。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本设计中利用两个可以组装的半圆环，实现在滑差轴长度方向自由移动，并且利用拼接后的半圆环抵触卷筒，对卷筒侧面时间一个稳定且受力均匀的外部推力，利用丝杆组件的推动将收卷物料后笨重的卷筒从滑差轴取出，这样的设计的优点是表面工作人员在滑差轴狭小的空间内徒手推动卷筒不方便且推力不均衡的问题，因为分条机在切割物料的时候，同时会采用多个卷筒收卷，所以滑差轴上的操作空间是小。

附图说明

图1是实施例分条机的结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是实施例中侧板和基座的旋转关系示意图；、

图4是实施例中丝杆组件的结构示意图；

图5是图4中B部放大图；

图6是实施例中旋柱竖直的示意图；

图7是实施例中旋柱顶部半圆环打开的示意图；

图8是实施例中旋柱侧面倾斜的示意图。

图中：

1、机座；

2、滑差轴；21、滚珠；

3、丝杆组件；31、滑块；32、开关器；33、螺纹杆；34、滑槽；

41、立柱；42、旋柱；

51、上卡块；52、下卡块；53、上磁块；54、下磁块；55、凹形块；551、上挡块；552、下挡块；

6、半圆环；

71、螺纹孔；72、锁合螺栓；

81、侧板；82、气缸；83、轴承；84、夹持环；

91、销孔；92、销轴；

101、卷筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1-图8对以下实施例说明：

实施例，一种带有滑差轴的分条机，参照图1-图3，包括了机座1，机座1上安装有滑差轴2，滑差轴2一端安装在机座1，滑差轴2另一端可以拆卸打开，便于安装和取出卷筒101。

机座1包括翻折的侧板81，侧板81和机座1的立板通过合页旋转连接，侧板81可以沿着图1中的旋转方向翻折打开，侧板81旋转打开后，滑差轴2的一端就为自由端，可以便于卷筒101的取放。

侧板81和机座1之间设有锁合翻折闭合后侧板81的插销组件。插销组件包括设置在侧板81和机座1立板上的两个销孔91，两个销孔91中插入销轴92是的侧板81和机座1保持固定状态，且此时，侧板81正好夹持滑差轴2活动端的轴承83外圈。

滑差轴2自由端的夹持结构如下：侧板81设有上下对称布置夹持环84，夹持环84为半环；侧板81设有驱动夹持环84上下移动的气缸82；气缸82和侧板81通过螺栓固定，两个气缸82的活塞杆竖直相向设置，以滑差轴2为中心成对称状态。滑差轴2靠近夹持环84的一端设有轴承83，轴承83外径小于滑差轴2外径，两个夹持环84固定在上下两个气缸82的活塞杆上，并且两个夹持环84对轴承83的外圈夹持固定。

当侧板81翻折打开时，夹持环84远离轴承83；

当侧板81翻折闭合后，夹持环84上下夹持轴承83的外圈以实现定位滑差轴2。

参照图1、图2和图4，滑差轴2的外壁设有滚珠21，机座1底部安装有丝杆组件3和控制丝杆组件3来回移动的开关器32，丝杆组件3包括滑块31，丝杆组件3包括轨道，轨道固定在机座1上，轨道设有螺纹杆33，机座1安装有带动螺纹杆33正反转的电机，滑块31套在螺纹杆33并且和螺纹杆33螺纹连接，轨道内开设有滑槽34，滑块31的侧面一体成型有凸出的滑移块，滑块31在滑槽34内可以沿着螺纹杆33的长度方向移动，因此通过开关器32可以控制电机的开闭和正反转，从而控制滑块31在滑差轴2下方来回移动。

滑块31的移动方向和滑差轴2的长度方向平行设置，滑块31上方安装有可以分开的两个半圆环6，半圆环6组合后套设在滑差轴2，丝杆组件3带动两个半圆环6推动卷筒101侧壁，给到卷筒101侧壁一个稳定均衡的外力，使得卷筒101在收卷物料后可以便捷的从滑差轴2取出。

图4和图5，滑块31固定有立柱41，立柱41旋转连接有旋柱42，旋柱42位于滑差轴2下方，立柱41和旋柱42通过合页旋转连接；立柱41和旋柱42之间设有将两者固定在竖直方向的插合组件；

旋柱42旋转所在的平面和滑差轴2垂直设置，这样的设计使得旋柱42可以旋转到滑差轴2的正下方。

插合组件包括上卡块51和下卡块52，上卡块51固定在旋柱42的侧壁，下卡块52固定在立柱41的侧壁，上卡块51和下卡块52之间插有凹形块55，凹形块55包括上挡块551和下挡块552，上挡块551抵触在上卡块51的上方，下挡块552抵触在下卡块52的下方。

上卡块51的上端固定有竖直向上的上磁块53，上磁块53和上挡块551磁吸。

下卡块52的下端固定有竖直向下的下磁块54，下磁块54和下挡块552磁吸。

凹形块55可以将上卡块51和下卡块52隔挡，避免旋柱42和立柱41自由的旋转分离，而上磁块53和下磁块54对凹形块55起到一定的定位作用，并且可以避免凹形块55从上卡块51、下卡块52水平方向的侧面滑出。

凹形块55和上卡块51、下卡块52的卡合关系比较简单，目的就是为了便于工人多次频繁操作。

旋柱42的上端旋转连接有两个用于拼接为一个整圆环的半圆环6，半圆环6的下端固定有竖板，半圆环6的竖板和旋柱42通过合页连接设置。

半圆环6朝着滑差轴2的长度方向凸出于旋柱42设置，因为卷筒101在收卷后因为物料的累积在其半径方向会变厚，而半圆环6需要优先抵触卷筒101位置，避免和收卷物料接触，因此半圆环6需要凸出旋柱42设置。

图4，两个半圆环6的顶部设有将彼此固定为一个整圆环的锁合组件，锁合组件包括分别固定在两个半圆环6上的螺纹孔71，半圆环6的上端固定竖直板，螺纹孔71开设在竖直板，两个竖直板合并后的螺纹孔71是连续的一个孔，两个螺纹孔71上螺纹连接有锁合螺栓72，这样的设置目的也是为了便于工人操作便捷，只要将两个半圆环6合并后，旋紧锁合螺栓72即可完成两者的固定，便于工作人员多次频繁操作。

参照图2和图6，当旋柱42竖直时，两个半圆环6旋转套设在滑差轴2；整圆环的内壁和滚珠21之间的间距为1mm，减少整圆环和滚珠的摩擦。半圆环6在半径方向的厚度为10mm，该厚度可以适应对多种厚度不同的卷筒101推压。

工作原理：参照图1，图6-8，当分条机在收卷物料状态，旋柱42可以侧倾旋转，避免和物料接触，还可以通过滑块31将旋柱42移动到机座1的一侧。

当需要推动卷筒101时，先将滑块31移动到滑差轴2的位置，然后先按图7将旋柱42竖直固定，在按图8将两个分开的半圆环6合并套着滑差轴2上固定为一个整圆环，之后在通过丝杆组件3带动滑块31，将整圆环推向卷筒101，使得收料后的卷筒101缓缓推出滑差轴2。

一个分条机轴会用到2个或者多个滑差轴2，每个滑差轴2的下方可以设置一个本方案中的丝杆组件3和半圆环6的组合结构，以便于滑差轴2上卷筒101的取出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种带有滑差轴的分条机，包括了机座(1)，机座(1)上安装有滑差轴(2)，滑差轴(2)的外壁设有滚珠(21)，其特征是：机座(1)底部安装有丝杆组件(3)和控制丝杆组件(3)来回移动的开关器(32)，丝杆组件(3)包括滑块(31)，滑块(31)的移动方向和滑差轴(2)的长度方向平行设置，滑块(31)固定有立柱(41)，立柱(41)旋转连接有旋柱(42)，旋柱(42)位于滑差轴(2)下方，立柱(41)和旋柱(42)之间设有将两者固定在竖直方向的插合组件：

旋柱(42)旋转所在的平面和滑差轴(2)垂直设置；

旋柱(42)的上端旋转连接有两个用于拼接为一个整圆环的半圆环(6)，两个半圆环(6)的顶部设有将彼此固定为一个整圆环的锁合组件，半圆环(6)朝着滑差轴(2)的长度方向凸出于旋柱(42)设置；

当旋柱(42)竖直时，两个半圆环(6)旋转成一个整圆环套设在滑差轴(2)，且半圆环(6)的内壁位于滚珠(21)外侧，半圆环(6)的内壁和滚珠(21)之间的间距为0.5-1.5mm，半圆环(6)在半径方向的厚度为5-50mm。

2.根据权利要求1所述的带有滑差轴的分条机，其特征是：插合组件包括上卡块(51)和下卡块(52)，上卡块(51)固定在旋柱(42)的侧壁，下卡块(52)固定在立柱(41)的侧壁，上卡块(51)和下卡块(52)之间插有凹形块(55)，凹形块(55)包括上挡块(551)和下挡块(552)，上挡块(551)抵触在上卡块(51)的上方，下挡块(552)抵触在下卡块(52)的下方。

3.根据权利要求2所述的带有滑差轴的分条机，其特征是：上卡块(51)的上端固定有竖直向上的上磁块(53)，上磁块(53)和上挡块(551)磁吸。

4.根据权利要求3所述的带有滑差轴的分条机，其特征是：下卡块(52)的下端固定有竖直向下的下磁块(54)，下磁块(54)和下挡块(552)磁吸。

5.根据权利要求1所述的带有滑差轴的分条机，其特征是：锁合组件包括分别固定在两个半圆环(6)上的螺纹孔(71)，两个螺纹孔(71)上螺纹连接有锁合螺栓(72)。

6.根据权利要求1所述的带有滑差轴的分条机，其特征是：机座(1)包括翻折的侧板(81)，侧板(81)设有上下对称布置夹持环(84)，侧板(81)设有驱动夹持环(84)上下移动的气缸(82)；

滑差轴(2)靠近夹持环(84)的一端设有轴承(83)，轴承(83)外径小于滑差轴(2)外径；

当侧板(81)翻折打开时，夹持环(84)远离轴承(83)；

当侧板(81)翻折闭合后，夹持环(84)上下夹持轴承(83)的外圈以实现定位滑差轴(2)；

侧板(81)和机座(1)之间设有锁合翻折闭合后侧板(81)的插销组件。

Images