CN219791757U - 一种金属直管供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属直管供料装置，其包括料仓和上料机构，所述料仓设置在加工台的一侧，所述上料机构设置在所述加工台和所述料仓之间，所述上料机构包括驱动部件和放置台，所述放置台设置在所述驱动部件上，所述驱动部件驱动所述放置台上下移动，所述放置台顶部具有第一斜面，所述料仓具有第二斜面，所述料仓靠近所述加工台的一侧设置有出料口，所述出料口处设置有阻挡部件。本实用新型相较于现有技术可以解决金属管折弯上料效率低，导致加工成本高的问题。

Description

一种金属直管供料装置

技术领域

本实用新型属于一种供料装置，尤其涉及一种金属直管供料装置。

背景技术

汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素，特别是当前汽车行业正在轰轰烈烈、如火如荼开展的自主开发与创新，更需要一个强大的零部件体系作支撑，整车自主品牌与技术创新需要零部件作基础，零部件的自主创新又对整车产业的发展产生强大推动力，他们是相互影响、相互作用的。

金属管也是汽车零件中的一种，金属管是汽车上用于连接各部件之间的常用配件，通常金属管在使用时需要弯折成一定的形状，但是金属管在弯折过程中的供料方式为手动供料，增加了员工的工作强度，降低了单机产能，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决金属管折弯上料效率低，导致加工成本高的问题，而提供的一种金属直管供料装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种金属直管供料装置，其包括料仓和上料机构，所述料仓设置在加工台的一侧，所述上料机构设置在所述加工台和所述料仓之间，所述上料机构包括驱动部件和放置台，所述放置台设置在所述驱动部件上，所述驱动部件驱动所述放置台上下移动，所述放置台顶部具有第一斜面，所述料仓具有第二斜面，所述料仓靠近所述加工台的一侧设置有出料口，所述出料口处设置有阻挡部件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加工台的一侧设置有缓冲垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述阻挡部件包括第一气缸和挡板，所述第一气缸驱动所述挡板上下移动，所述挡板的面积大于所述出料口的面积。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加工台靠近料仓的一侧设置有若干安装槽，所述安装槽内设置有滚珠。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加工台上设置有第三斜面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动部件为气缸。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过在加工台与料仓之间安装上料机构，料仓内的金属管通过自身的重力沿着第二斜面滚动流向放置台，第一气缸驱动挡板下行挡住出料口，可以避免金属管滚出料仓，然后驱动部件带动放置台上行至加工台，放置台上的第一斜面可以避免金属管在上行过程中掉落，同时可以配合加工台上的第三斜面自动滑到加工台上，无需人工上料，节约人工成本，同时自动上料精度高于手动，降低成本，提高了效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种金属直管供料装置的结构示意图。

图2为一种金属直管供料装置中阻挡部件的结构示意图。

图3为一种金属直管供料装置中加工台的侧面结构示意图。

图例说明：

1、料仓；2、上料机构；21、驱动部件；22、放置台；221、第一斜面；3、加工台；4、第二斜面；5、出料口；6、阻挡部件；61、第一气缸；62、挡板；7、缓冲垫；8、滚珠；9、第三斜面。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种金属直管供料装置，包括料仓1和上料机构2，所述料仓1设置在加工台3的一侧，所述上料机构2设置在所述加工台3和所述料仓1之间，所述上料机构2包括驱动部件21和放置台22，所述放置台22设置在所述驱动部件21上，所述驱动部件21驱动所述放置台22上下移动，所述放置台22顶部具有第一斜面221，所述料仓1具有第二斜面4，所述料仓1靠近所述加工台3的一侧设置有出料口5，所述出料口5处设置有阻挡部件6。

所述加工台3的一侧设置有缓冲垫7。可以降低噪声，同时可以起到保护金属管的目的。

所述阻挡部件6包括第一气缸61和挡板62，所述第一气缸61驱动所述挡板62上下移动，所述挡板62的面积大于所述出料口5的面积。可以防止料仓内的金属管滚出。

所述加工台3靠近料仓1的一侧设置有若干安装槽，所述安装槽内设置有滚珠8。可以降低摩擦，便于上料机构将金属管送入加工台。

所述加工台3上设置有第三斜面9。

所述驱动部件21为气缸。

工作原理：将所有待加工的金属直管放入料仓内，上料机构上升，将待加工的金属直管送到指定高度，放置台上具有第一斜面，通过和加工台侧壁的夹角夹住物料；放置台宽度略高于管材半径，可确保每次只上升一根金属直管，待加工金属直管受重力影响，沿斜坡自行滚动到加工台，上料机构下降会原位，等待下一次运送物料。因此，本实用新型通过在加工台与料仓之间安装上料机构，料仓内的金属管通过自身的重力沿着第二斜面滚动流向放置台，第一气缸驱动挡板下行挡住出料口，可以避免金属管滚出料仓，然后驱动部件带动放置台上行至加工台，放置台上的第一斜面可以避免金属管在上行过程中掉落，同时可以配合加工台上的第三斜面自动滑到加工台上，无需人工上料，节约人工成本，同时自动上料精度高于手动，降低成本，提高了效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属直管供料装置，其特征在于，包括料仓(1)和上料机构(2)，所述料仓(1)设置在加工台(3)的一侧，所述上料机构(2)设置在所述加工台(3)和所述料仓(1)之间，所述上料机构(2)包括驱动部件(21)和放置台(22)，所述放置台(22)设置在所述驱动部件(21)上，所述驱动部件(21)驱动所述放置台(22)上下移动，所述放置台(22)顶部具有第一斜面(221)，所述料仓(1)具有第二斜面(4)，所述料仓(1)靠近所述加工台(3)的一侧设置有出料口(5)，所述出料口(5)处设置有阻挡部件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种金属直管供料装置，其特征在于，所述加工台(3)的一侧设置有缓冲垫(7)。

3.根据权利要求1所述的一种金属直管供料装置，其特征在于，所述阻挡部件(6)包括第一气缸(61)和挡板(62)，所述第一气缸(61)驱动所述挡板(62)上下移动，所述挡板(62)的面积大于所述出料口(5)的面积。

4.根据权利要求1所述的一种金属直管供料装置，其特征在于，所述加工台(3)靠近料仓(1)的一侧设置有若干安装槽，所述安装槽内设置有滚珠(8)。

5.根据权利要求1所述的一种金属直管供料装置，其特征在于，所述加工台(3)上设置有第三斜面(9)。

6.根据权利要求1所述的一种金属直管供料装置，其特征在于，所述驱动部件(21)为气缸。