CN219791366U - 一种提升机入口烟包连包检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及提升机的技术领域，具体公开了一种提升机入口烟包连包检测装置，其具有垂直段，所垂直段上端设置有上层输送台，下端设置有下层输送台，所述上层输送台一侧设置有用于输送烟包的输送带，所述输送带的两侧设置有第一光电组件和第二光电组件，所述上层输送台的两侧设置有第四光电组件，所述上层输送台和输送带之间设置有第三光电组件，所述第二光电组件位于第一光电组件和第三光电组件之间；该提升机入口烟包连包检测装置可判定为烟包连包故障，从而快速让操作人员进行调整烟包，防止造成大量烟包出现堆积而损坏，甚至可防止容易导致堵塞而造成设备的损坏，提高设备运行效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及提升机的技术领域，具体的说，尤其是一种提升机入口烟包连包检测装置。
背景技术
烟包生产过程中，通常采用Z型连续提升机进行楼层间的输送，而Z型连续式提升机是一种在楼层间连续不断垂直向上/向下输送物料、物品的自动化设备。连续式提升机可在进出口接驳链板输送机、皮带输送机、辊筒输送机等输送设备，从而实现楼层自动化输送，提高楼层间货物间的输送效率。
但在实际生产中，由于提升机以及输送机之间都是连续工作，烟包在输送过程中，容易出现连包的方式进入提升机中进行输送，从而造成大量烟包损坏，在堆积到一定程度后，容易导致堵塞而造成设备的损坏，制约设备运行效率。
实用新型内容
为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种提升机入口烟包连包检测装置，旨在解决上述现有技术中的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种提升机入口烟包连包检测装置，其具有垂直段，所垂直段上端设置有上层输送台，下端设置有下层输送台，所述上层输送台一侧设置有用于输送烟包的输送带，所述输送带的两侧设置有第一光电组件和第二光电组件，所述上层输送台的两侧设置有第四光电组件，所述上层输送台和输送带之间设置有第三光电组件，所述第二光电组件位于第一光电组件和第三光电组件之间。
上述的提升机入口烟包连包检测装置中，所述第一光电组件、第二光电组件、第三光电组件和第四光电组件均采用光电探测器。
上述的提升机入口烟包连包检测装置中，所述第一光电组件和第二光电组件之间的间距大于烟包的长度。
上述的提升机入口烟包连包检测装置中，所述第二光电组件和第三光电组件之间的间距大于烟包的长度。
上述的提升机入口烟包连包检测装置中，所述第一光电组件、第二光电组件、第三光电组件和第四光电组件均通过支架安装。
本实用新型的有益效果在于，通过在输送带以及上层输送台的两侧分别设置对应的光电组件，若烟包在输送过程中，连续两个烟包同时被第一光电组件和第二光电组件感应到，则可判定为烟包连包故障，从而发出警报，在进入上层输送台时，通过第三光电组件和第四光电组件配合检测，当同时感应到两个烟包时，同样可判定为烟包连包故障，从而快速让操作人员进行调整烟包，防止造成大量烟包出现堆积而损坏，甚至可防止容易导致堵塞而造成设备的损坏，提高设备运行效率。
附图说明
图1为本实用新型的提升机入口烟包连包检测装置的结构示意图。
图2为本实用新型的提升机入口烟包连包检测装置的局部放大结构示意图。
图3为烟包输送状态图之一。
图4为烟包输送状态图之二。
图中：垂直段(1)、下层输送台(2、上层输送台(3)、输送带(4、第一光电组件(5)、第二光电组件(6)、第三光电组件(7)、第四光电组件(8)、第一烟包9、第二烟包10。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
结合图1和图2所示的一种提升机入口烟包连包检测装置，其具有垂直段1，所垂直段1上端设置有上层输送台3，下端设置有下层输送台2，所述上层输送台3一侧设置有用于输送烟包的输送带4，所述输送带4的两侧设置有第一光电组件5和第二光电组件6，所述上层输送台3的两侧设置有第四光电组件8，所述上层输送台3和输送带4之间设置有第三光电组件7，所述第二光电组件6位于第一光电组件5和第三光电组件7之间。
如图3所示，本实施例通过在输送带4以及上层输送台3的两侧分别设置对应的光电组件，若烟包在输送过程中，当第一烟包9和第二烟包10同时被第一光电组件5和第二光电组件6感应到，则可判定为烟包连包故障，从而发出警报；如图4所示，当第一烟包9和第二烟包10在进入上层输送台3时，通过第三光电组件7和第四光电组件8配合检测，当同时感应到第一烟包9和第二烟包10时，同样可判定为烟包连包故障，从而快速让操作人员进行调整烟包，防止造成大量烟包出现堆积而损坏，甚至可防止容易导致堵塞而造成设备的损坏，提高设备运行效率。
本实施例的第一光电组件5、第二光电组件6、第三光电组件7和第四光电组件8均采用光电探测器，通过光电探测器可快速探测到烟包的位置，防止输送过程中出现连包现象，其中，在实施过程中，第一光电组件5、第二光电组件6、第三光电组件7和第四光电组件8均通过支架安装固定；在一些实施例中，支架上可设置横向的条形槽，通过螺栓穿过条形槽进行固定光电探测器，可方便进行调整光电探测器的位置。
值得说明的是，本实施例的光电探测器通过检测反馈信号到警报器的控制方式或电路为现有技术，此处不再赘述。
本实施例中，第一光电组件5和第二光电组件6之间的间距大于烟包的长度，第二光电组件6和第三光电组件7之间的间距大于烟包的长度，从而可保证烟包的正常输送，当连包时可更好的进行调整操作。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种提升机入口烟包连包检测装置，其具有垂直段(1)，其特征在于，所垂直段(1)上端设置有上层输送台(3)，下端设置有下层输送台(2)，所述上层输送台(3)一侧设置有用于输送烟包的输送带(4)，所述输送带(4)的两侧设置有第一光电组件(5)和第二光电组件(6)，所述上层输送台(3)的两侧设置有第四光电组件(8)，所述上层输送台(3)和输送带(4)之间设置有第三光电组件(7)，所述第二光电组件(6)位于第一光电组件(5)和第三光电组件(7)之间。
2.根据权利要求1所述的提升机入口烟包连包检测装置，其特征在于，所述第一光电组件(5)、第二光电组件(6)、第三光电组件(7)和第四光电组件(8)均采用光电探测器。
3.根据权利要求2所述的提升机入口烟包连包检测装置，其特征在于，所述第一光电组件(5)和第二光电组件(6)之间的间距大于烟包的长度。
4.根据权利要求3所述的提升机入口烟包连包检测装置，其特征在于，所述第二光电组件(6)和第三光电组件(7)之间的间距大于烟包的长度。
5.根据权利要求2所述的提升机入口烟包连包检测装置，其特征在于，所述第一光电组件(5)、第二光电组件(6)、第三光电组件(7)和第四光电组件(8)均通过支架安装。
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