CN219791349U - 一种旋转输送装置 - Google Patents

Abstract

一种旋转输送装置，涉及输送装置领域。该装置包括安装在转台上的辊轴传输组、承托支架；转台安装于承托支架上，转台上安装有转向装置，物料放置在辊轴传输组上，电机驱动主辊轴组以及分布在主辊轴组两侧的侧辊轴组转动，实现物料的直线传输。当需要将物料进行转向传输时，齿轮电机驱动次齿轮盘转动，由于各个次齿轮盘之间啮合，次齿轮盘与主齿轮盘啮合传动，从而实现驱动主齿轮盘转动，由于主齿轮盘与转盘通过螺栓固定连接，转盘轴承固定安装在承托支架上，主齿轮盘相对转盘轴承转动，从而带动转盘做旋转运动，实现了旋转传输的功能，降低传输成本，减少使用空间，减少操作的复杂性。

Description

一种旋转输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送装置领域，尤其涉及一种旋转输送装置。

背景技术

袋装的货物进行上料时，有时需要将货物转移至不同传输接口，传统的做法是采用普通的直线传输机配合转运装置进行传输，这样就需要两个装置实现旋转传输的目的，增加了传输成本，且占据了较大的使用空间，需要控制两台机器，增加了操作的复杂性。

实用新型内容

为了实现旋转传输的功能，降低传输成本，减少使用空间，减少操作的复杂性，本实用新型采用以下技术方案：

一种旋转输送装置，包括安装在转台上的辊轴传输组、承托支架；转台呈圆形，转台安装于承托支架上，转台上安装有转向装置，转向装置驱动转台做旋转运动。

具体的，辊轴传输组包括主辊轴组以及分布在主辊轴组两侧的侧辊轴组；

主辊轴组包括八根尺寸相同的第一辊轴、电机，转台上安装有两个对称分布的连接板，第一辊轴两端分别与两个连接板可转动连接，且每根第一辊轴的同一轴端安装有链轮，八根第一辊轴上的链轮之间通过链条传动连接，电机与任一一根第一辊轴连接；

侧辊轴组包括第一侧辊轴以及三根第二侧辊轴，第一侧辊轴包括两根通过链轮联轴器连接的辊轴，两根辊轴两端分别与两个连接板可转动连接，且辊轴的一端安装有链轮，辊轴的链轮与八根第一辊轴的链轮通过链条传动连接；第二侧辊轴包括两根通过链轮联轴器连接的辊轴，辊轴的两端架设于转台上，第一侧辊轴的链轮联轴器与三根第二侧辊轴的链轮联轴器通过链条传动连接。

具体的，转向装置包括转盘轴承、主齿轮盘、多个次齿轮盘、齿轮电机；齿轮电机的驱动端连接一个次齿轮盘，剩余的次齿轮盘安装于转盘底部，各个次齿轮盘之间相互啮合，转盘轴承安装于承托支架上，主齿轮盘套设安装于转盘轴承外圈，且主齿轮盘与转台底部中心连接，主齿轮盘与次齿轮盘啮合。

具体的，主齿轮盘的直径大于次齿轮盘的直径，次齿轮盘的尺寸相同。

具体的，八根第一辊轴分布于转台中心，第一辊轴、第一侧辊轴、第二侧辊轴等间距平行设置；第一侧辊轴与第一辊轴长度相同；沿转台径向方向，三根第二侧辊轴的长度依次缩短以匹配圆形转台外沿。

综上，本装置实现了旋转传输的功能，降低传输成本，减少使用空间，减少操作的复杂性。

附图说明

图1是一种旋转输送装置的结构示意图；

图2是一种旋转输送装置的俯视图；

图3是一种旋转输送装置的仰视图；

图4是一种旋转输送装置去除主辊轴组后的俯视图；

附图标记：1承托支架；2齿轮电机；3辊轴传输组；301辊轴；302第一辊轴；303连接板；304链轮；305链轮联轴器；4电机；5转台；601次齿轮盘；602主齿轮盘；603转盘轴承。

具体实施方式

下面结合图1至图4对本实用新型做进一步说明。

一种旋转输送装置，包括安装在转台5上的辊轴传输组3、承托支架1；转台5呈圆形，转台5安装于承托支架1上，转台5上安装有转向装置，转向装置驱动转台5做旋转运动。

其中辊轴传输组3包括主辊轴组以及分布在主辊轴组两侧的侧辊轴组；

主辊轴组包括八根尺寸相同的第一辊轴302、电机4，转台5上安装有两个对称分布的连接板303，第一辊轴302两端分别与两个连接板303可转动连接，且每根第一辊轴302的同一轴端安装有链轮304，八根第一辊轴302上的链轮304之间通过链条传动连接，电机4与任一一根第一辊轴302连接，从而驱动了八根第一辊轴302同步转动。

侧辊轴组包括第一侧辊轴以及三根第二侧辊轴，第一侧辊轴包括两根通过链轮联轴器305连接的辊轴301，两根辊轴301两端分别与两个连接板303可转动连接，且辊轴301的一端安装有链轮，辊轴301的链轮与八根第一辊轴302的链轮通过链条传动连接，从而实现了，第一侧辊轴的辊轴与八根第一辊轴302同步转动；第二侧辊轴包括两根通过链轮联轴器305连接的辊轴301，辊轴301的两端架设于转台5上，第一侧辊轴的链轮联轴器305与三根第二侧辊轴的链轮联轴器305通过链条传动连接，从而实现了第一侧辊轴与第二侧辊轴同步转动。

由于转台5是圆形的，所以将八根第一辊轴302分布于转台5中心，第一辊轴302、第一侧辊轴、第二侧辊轴等间距平行设置；第一侧辊轴与第一辊轴302长度相同；沿转台5径向方向，三根第二侧辊轴的长度依次缩短以匹配圆形转台5圆形外沿。

转向装置包括转盘轴承603、主齿轮盘602、多个次齿轮盘601、齿轮电机2；主齿轮盘602的直径大于次齿轮盘601的直径，次齿轮盘601的尺寸相同。齿轮电机2的驱动端连接一个次齿轮盘601，剩余的次齿轮盘601安装于转盘底部，各个次齿轮盘601之间相互啮合，转盘轴承603安装于承托支架1上，主齿轮盘602套设安装于转盘轴承603外圈，且主齿轮盘602与转台5底部中心连接，主齿轮盘602与次齿轮盘601啮合。通过齿轮电机2驱动次齿轮盘601转动，各个次齿轮盘601之间啮合，次齿轮盘601与主齿轮盘602啮合传动，从而实现驱动主齿轮盘602转动，由于主齿轮盘602与转盘通过螺栓固定连接，转盘轴承603固定安装在承托支架1上，主齿轮盘602相对转盘轴承603转动，从而带动转盘做旋转运动。

本装置的工作流程为：物料放置在辊轴传输组3上，电机驱动主辊轴组以及分布在主辊轴组两侧的侧辊轴组转动，实现物料的直线传输。当需要将物料进行转向传输时，齿轮电机2驱动次齿轮盘601转动，由于各个次齿轮盘601之间啮合，次齿轮盘601与主齿轮盘602啮合传动，从而实现驱动主齿轮盘602转动，由于主齿轮盘602与转盘通过螺栓固定连接，转盘轴承603固定安装在承托支架1上，主齿轮盘602相对转盘轴承603转动，从而带动转盘做旋转运动，实现物料360度内的旋转传输。

综上，本装置通过辊轴传输组3实现物料的直线传输，通过转向装置实现了辊轴传输组3360度的转向，将辊轴传输组3与转向装置上下结合安装，减少使用空间且实现了物料转向传输功能，两个装置结合成一个整机装置降低传输成本且减少操作的复杂性。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种旋转输送装置，其特征在于，包括安装在转台上的辊轴传输组、承托支架；所述转台呈圆形，所述转台安装于所述承托支架上，所述转台上安装有转向装置，所述转向装置驱动所述转台做旋转运动；

所述辊轴传输组包括主辊轴组以及分布在所述主辊轴组两侧的侧辊轴组；所述主辊轴组包括八根尺寸相同的第一辊轴、电机，所述转台上安装有两个对称分布的连接板，所述第一辊轴两端分别与两个连接板可转动连接，且每根第一辊轴的同一轴端安装有链轮，所述八根第一辊轴上的链轮之间通过链条传动连接，所述电机与任一一根第一辊轴连接；所述侧辊轴组包括第一侧辊轴以及三根第二侧辊轴，所述第一侧辊轴包括两根通过链轮联轴器连接的辊轴，两根辊轴两端分别与两个连接板可转动连接，且所述辊轴的一端安装有链轮，所述辊轴的链轮与八根第一辊轴的链轮通过链条传动连接；所述第二侧辊轴包括两根通过链轮联轴器连接的辊轴，所述辊轴的两端架设于所述转台上，所述第一侧辊轴的链轮联轴器与所述三根第二侧辊轴的链轮联轴器通过链条传动连接。

2.根据权利要求1所述一种旋转输送装置，其特征在于，所述转向装置包括转盘轴承、主齿轮盘、多个次齿轮盘、齿轮电机；所述齿轮电机的驱动端连接一个次齿轮盘，剩余的次齿轮盘安装于所述转盘底部，各个次齿轮盘之间相互啮合，所述转盘轴承安装于所述承托支架上，所述主齿轮盘套设安装于所述转盘轴承外圈，且所述主齿轮盘与所述转台底部中心连接，所述主齿轮盘与所述次齿轮盘啮合。

3.根据权利要求2所述一种旋转输送装置，其特征在于，所述主齿轮盘的直径大于所述次齿轮盘的直径，所述次齿轮盘的尺寸相同。

4.根据权利要求1所述一种旋转输送装置，其特征在于，所述八根第一辊轴分布于所述转台中心，所述第一辊轴、所述第一侧辊轴、所述第二侧辊轴等间距平行设置；所述第一侧辊轴与所述第一辊轴长度相同；沿转台径向方向，所述三根第二侧辊轴的长度依次缩短以匹配所述圆形转台外沿。