CN219790769U - 一种灯源控制卡包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种灯源控制卡包装设备，涉及电路板包装设备相关技术领域，包括第一支撑架和包装机构，所述第一支撑架的顶端焊接有传送槽，所述传送槽的下方转动连接有传送轴，所述传送轴的下方设置有第一电机，所述第一电机的一侧设置有控制台，所述第一支撑架的一侧设置有滑板，所述第一支撑架的一侧设置有包装机构，所述第一支撑架的一侧焊接有第二支撑架，热塑机工作，对包装袋进行挤压和加热重塑，由于底部活动底板的存在，在包装后，也可以自动的将封装好的控制板送出，并通过计数器计数后，将数据送入到控制台，由此便可完成控制板的包装，该设备在完成自动化包装的同时，也记录了包装的数量，不仅使用成本较低，也有着较高的工作效率。

Description

一种灯源控制卡包装设备

技术领域

本实用新型涉及电路板包装设备相关技术领域，尤其涉及一种灯源控制卡包装设备。

背景技术

灯源控制卡是一种集成了芯片的电路板，可以控制不同的LED灯的发光颜色、亮度以及发光的顺序，是人们日常生活中有着较为多样化和广泛的用途，现有的灯源控制卡制造设备往往使用印刷电路板来完成，制作时间短且出货量大，若使用手工包装，则需要大量的人工，成本高，效率低，因此，需要一种灯源控制卡包装设备。

经检索，专利号为“CN218055782U”提供了“一种柔性pcb板包装机，包括箱体，所述箱体的上端面上设置有工作台，所述工作台的上端面靠前侧边缘处设置有竖板，所述竖板的下端固定连接在工作台的上端面上，所述竖板的上端固定连接有顶板，所述顶板的下端面上设置有两个第一伸缩装置，两个所述第一伸缩装置的下端固定连接有连接板，所述连接板的下端面上设置有两个液压杆，两个所述液压杆的下端设置有固定板，且两个所述液压杆的下端分别固定连接在固定板的上端面上，所述固定板的下端面靠中心处设置有缺口，所述固定板的下端面上设置有橡胶块，两个所述第一伸缩装置前侧顶板的下端面上设置有两个第二伸缩装置，两个所述第二伸缩装置的下端固定连接有加热板，所述加热板的下端面上设置有导热块，所述箱体的内部设置有放置架，所述放置架的下端固定连接在箱体的下内壁上，所述放置架的上端面上设置有真空机，所述真空机的输入端上连接有连接管，所述连接管的上端依次贯穿箱体的上内壁和工作台的下端面，且端部连接有抽气管。”，其在使用时，该设备在使用时可以将较好的实现对控制板的封装，但是，该设备由操作员自己动手将待包装的控制板放入袋中，手动操作机器对包装袋进行抽气和热熔封口操作，封装的速度易受操作人员的影响，为企业带来大量的人工成本的同时，封装效率也较低，不稳定，无法及时的对封装的产品进行计数。

于是，我们提供了一种灯源控制卡包装设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灯源控制卡包装设备，解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灯源控制卡包装设备，包括第一支撑架和包装机构，所述第一支撑架的顶端焊接有传送槽，所述传送槽的下方转动连接有传送轴，所述传送轴的下方设置有第一电机，所述第一电机的一侧设置有控制台，所述第一支撑架的一侧设置有滑板，所述第一支撑架的一侧设置有包装机构，所述第一支撑架的一侧焊接有第二支撑架，所述第二支撑架的顶端焊接有顶部固定板。

优选的，所述包装机构包括第二支撑架、顶部固定板、固定器、包装袋主动滚轮、包装袋主动滚轮、第二电机、悬挂架、滚轴、液压机、加热器、包装台、限位框、旋转轴、活动底板、出料口和计数器。

优选的，所述顶部固定板的两侧卡接有固定器，所述固定器设置有四个，所述顶部固定板一侧通过固定器转动连接有包装袋主动滚轮，所述顶部固定板的另一侧通过固定器转动连接有包装袋从动滚轮。

优选的，所述顶部固定板的顶端螺钉连接有第二电机，所述顶部固定板的底端焊接有悬挂架，所述悬挂架设置有两个，所述悬挂架的底端转动连接有滚轴，所述滚轴设置有四个。

优选的，所述悬挂架的内侧焊接有液压机，所述液压机的底端焊接有加热器，所述加热器采用DZ60型镍铬加热条。

优选的，所述顶部固定板的下方设置有包装台，所述包装台与第二支撑架之间为焊接，所述包装台的上表面焊接有限位框，所述限位框的内侧设置有旋转轴，所述旋转轴设置有四个，所述旋转轴贯穿于包装台。

优选的，所述旋转轴的一侧焊接有活动底板，所述包装台的下方设置有出料口，所述出料口的端口卡接有计数器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该灯源控制卡包装设备，通过第一支撑架、传送槽、传送轴、控制台、滑板、支撑架、顶部固定板、固定器、包装袋滚轮、第二电机、悬挂架、滚轴、液压杆、加热器、包装台、限位框、旋转轴、活动底板、出料口和计数器的设置，可控制卡放置于传送槽内，由传送轴将控制卡送入到限位框内，保证控制卡的包装完好性，第二电机带动包装袋主动滚轮转动，由包装袋充当皮带的作用，带动包装袋从动滚轮工作，可以自动的调整包装袋位置，通过液压机将加热器送到指定位置。

热塑机工作，对包装袋进行挤压和加热重塑，由于底部活动底板的存在，在包装后，也可以自动的将封装好的控制板送出，并通过计数器计数后，将数据送入到控制台，由此便可完成控制板的包装，该设备在完成自动化包装的同时，也记录了包装的数量，不仅使用成本较低，也有着较高的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体外观结构示意图；

图2为本实用新型固定板和安装板相配合结构示意图；

图3为本实用新型顶部固定板与加热器相配合结构示意图；

图4为本实用新型包装台与活动底板相配合结构示意图。

图中标号：1、第一支撑架；2、传送槽；3、传送轴；4、第一电机；5、控制台；6、滑板；7、包装机构；701、第二支撑架；702、顶部固定板；703、固定器；704、包装袋主动滚轮；705、包装袋从动滚轮；706、第二电机；707、悬挂架；708、滚轴；709、液压机；710、加热器；711、包装台；712、限位框；713、旋转轴；714、活动底板；715、出料口；716、计数器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种灯源控制卡包装设备，包括第一支撑架1和包装机构7，第一支撑架1的顶端焊接有传送槽2，传送槽2的下方转动连接有传送轴3，传送轴3的下方设置有第一电机4，第一电机4的一侧设置有控制台5，第一支撑架1的一侧设置有滑板6，第一支撑架1的一侧设置有包装机构7，第一支撑架1的一侧焊接有第二支撑架701，第二支撑架701的顶端焊接有顶部固定板702。

进一步的，包装机构7包括第二支撑架701、顶部固定板702、固定器703、包装袋主动滚轮704、包装袋从动滚轮705、第二电机706、悬挂架707、滚轴708、液压机709、加热器710、包装台711、限位框712、旋转轴713、活动底板714、出料口715和计数器716，第二支撑架701可以增加包装机构7的稳定性，固定器703为中间转轴与转轴两端的固定块组成，在使用时，将一端固定块打开，将包装袋主动滚轮704从中间转轴插入，接着装回拆卸的固定块即可。

进一步的，顶部固定板702的两侧卡接有固定器703，固定器703设置有四个，顶部固定板702的一侧通过固定器703转动连接有包装袋主动滚轮704，顶部固定板702的另一侧通过固定器703转动连接有包装袋从动滚轮705，由包装袋主动滚轮704来安放包装袋，并为便于后续包装袋的热塑环节。

进一步的，顶部固定板702的顶端螺钉连接有第二电机706，顶部固定板702的底端焊接有悬挂架707，悬挂架707设置有两个，悬挂架707的底端转动连接有滚轴708，滚轴708设置有四个，滚轴708可以较好的引导包装袋，避免出现破损。

进一步的，悬挂架707的内侧焊接有液压机709，液压机709的底端焊接有加热器710，加热器710采用DZ60型镍铬加热条。加热器710可以将包装袋热塑成型。

进一步的，顶部固定板702的下方设置有包装台711，包装台711与第二支撑架701之间为焊接，包装台711的上表面焊接有限位框712，限位框712的内侧设置有旋转轴713，旋转轴713设置有四个，旋转轴713贯穿于包装台711，限位框712可以较好的限定控制卡的位置，便于控制板的封装。

进一步的，旋转轴713的一侧焊接有活动底板714，包装台711的下方设置有出料口715，出料口715的端口卡接有计数器716，由计数器716对完成封装的控制卡进行计数统计。

工作原理：首先将一种灯源控制卡包装设备移动至工作位置，第一步，将成卷的包装袋置于顶部固定板702和包装台711的包装袋主动滚轮704上，随后，将包装袋抽出，置于包装袋从动滚轮705上，第二步，将控制卡放置于传送槽2上，由传送轴3带动传送带工作，将控制卡送入到限位框712处，第三步，液压机709推动加热器710向下运动，将上方的包装袋压下，第四步，加热器710加热，将上下包装膜通过热熔合并，第五步，旋转轴713控制活动底板714转动，封装好的控制板在重力作用下由出料口715滑出，经过计数器716完成计数，并将数据显示到控制台5，供操作者读取，这样就完成了一种灯源控制卡包装设备的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种灯源控制卡包装设备，包括第一支撑架(1)和包装机构(7)，其特征在于:所述第一支撑架(1)的顶端焊接有传送槽(2)，所述传送槽(2)的下方转动连接有传送轴(3)，所述传送轴(3)的下方设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)的一侧设置有控制台(5)，所述第一支撑架(1)的一侧设置有滑板(6)，所述第一支撑架(1)的一侧设置有包装机构(7)，所述第一支撑架(1)的一侧焊接有第二支撑架(701)，所述第二支撑架(701)的顶端焊接有顶部固定板(702)。

2.根据权利要求1所述的一种灯源控制卡包装设备，其特征在于，所述包装机构(7)包括第二支撑架(701)、顶部固定板(702)、固定器(703)、包装袋主动滚轮(704)、包装袋从动滚轮(705)、第二电机(706)、悬挂架(707)、滚轴(708)、液压机(709)、加热器(710)、包装台(711)、限位框(712)、旋转轴(713)、活动底板(714)、出料口(715)和计数器(716)。

3.根据权利要求1所述的一种灯源控制卡包装设备，其特征在于，所述顶部固定板(702)的两侧卡接有固定器(703)，所述固定器(703)设置有四个，所述顶部固定板(702)一侧通过固定器(703)转动连接有包装袋主动滚轮(704)，所述顶部固定板(702)的另一侧通过固定器(703)转动连接有包装袋从动滚轮(705)。

4.根据权利要求1所述的一种灯源控制卡包装设备，其特征在于，所述顶部固定板(702)的顶端螺钉连接有第二电机(706)，所述顶部固定板(702)的底端焊接有悬挂架(707)，所述悬挂架(707)设置有两个，所述悬挂架(707)的底端转动连接有滚轴(708)，所述滚轴(708)设置有四个。

5.根据权利要求4所述的一种灯源控制卡包装设备，其特征在于，所述悬挂架(707)的内侧焊接有液压机(709)，所述液压机(709)的底端焊接有加热器(710)，所述加热器(710)采用DZ60型镍铬加热条。

6.根据权利要求1所述的一种灯源控制卡包装设备，其特征在于，所述顶部固定板(702)的下方设置有包装台(711)，所述包装台(711)与第二支撑架(701)之间为焊接，所述包装台(711)的上表面焊接有限位框(712)，所述限位框(712)的内侧设置有旋转轴(713)，所述旋转轴(713)设置有四个，所述旋转轴(713)贯穿于包装台(711)。

7.根据权利要求6所述的一种灯源控制卡包装设备，其特征在于，所述旋转轴(713)的一侧焊接有活动底板(714)，所述包装台(711)的下方设置有出料口(715)，所述出料口(715)的端口卡接有计数器(716)。