CN219790695U - 一种用于液晶显示模组的自动包装机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于液晶显示模组的自动包装机构，包括水平设置的工作台板，工作台板上设有前后设置的包装盒运输机构和显示模组推进机构，包装盒运输机构包括水平横向设置的输送带，输送带上沿横向运输有开口向后的包装盒，显示模组推进机构包括两左右对称设置的推进组件，两推进组件之间放置有左右两侧安插了泡沫保护条的液晶显示模组，本发明采用了包装盒运输机构和显示模组推进机构，其中包装盒运输机构可实现空包装盒的横向运输，显示模组推进机构可将左右两侧安插了泡沫保护条的液晶显示模组逐个自动放入空的包装盒中，实现包装的全自动，大幅提高包装效率。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示模组技术领域，具体涉及一种用于液晶显示模组的自动包装机构。
背景技术
液晶显示模组是指将液晶显示器件、连接件、控制与驱动等外围电路、PCB电路板、背光源、结构件等装配在一起的组件。液晶显示模组在装配完成后需要进行包装，特别是大型的液晶显示模组，需要逐个装箱，以确保其运输过程中的安全性。目前，市面上缺乏可实现自动装箱的包装设备，无法适应当前的高效生产需求。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种用于液晶显示模组的自动包装机构。
具体方案如下：
一种用于液晶显示模组的自动包装机构，其特征在于：包括水平设置的工作台板，所述工作台板上设有前后设置的包装盒运输机构和显示模组推进机构，所述包装盒运输机构包括水平横向设置的输送带，所述输送带上沿横向运输有开口向后的包装盒，所述显示模组推进机构包括两左右对称设置的推进组件，两推进组件之间放置有左右两侧安插了泡沫保护条的液晶显示模组，所述推进组件包括两个前后设置的驱动组件，所述驱动组件包括从后往前依次连接的摆杆、连杆和转杆，所述摆杆的一端与工作台板转动连接，另一端与连杆的后端转动连接，所述连杆的前端与转杆的一端转动连接，另一端与设置在工作台板底部的电机固定连接，所述连杆的中部靠近工作台板中间的一侧设有横杆，所述横杆的外端与连杆的中部固定连接，前后两横杆的内端与推进压杆转动连接，左右两推进压杆相互平行设置。
作为本发明的进一步改进，所述工作台板的前侧沿横向开设有与输送带相适配的放置孔，所述放置孔的前侧顶部设有横向设置的用于抵住包装盒前侧的挡板。
作为本发明的进一步改进，两推进压杆的相向侧沿长度方向均布有橡胶凸起。
作为本发明的进一步改进，所述摆杆长于转杆的长度。
本发明的有益效果在于：采用了包装盒运输机构和显示模组推进机构，其中包装盒运输机构可实现空包装盒的横向运输，显示模组推进机构可将左右两侧安插了泡沫保护条的液晶显示模组逐个自动放入空的包装盒中，实现包装的全自动，大幅提高包装效率；显示模组推进机构采用了两个推进组件，其中，推荐组件可控制单侧的推进压杆做圆周运动，每当两侧推进压杆靠近时，便能将两者间的液晶显示模组夹持住并向前带动一端距离，稳定高效，速度可控。
附图说明
图1为本发明的俯视图。
附图标记列表：
1-工作台板，2-输送带，3-包装盒，4-泡沫保护条，5-液晶显示模组，6-摆杆，7-连杆，8-转杆，9-电机，10-横杆，11-推进压杆，12-挡板，13-橡胶凸起。
实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图所示，一种用于液晶显示模组的自动包装机构，包括水平设置的工作台板1，工作台板1上设有前后设置的包装盒运输机构和显示模组推进机构，包装盒运输机构包括水平横向设置的输送带2，输送带2上沿横向运输有开口向后的包装盒3，显示模组推进机构包括两左右对称设置的推进组件，两推进组件之间放置有左右两侧安插了泡沫保护条4的液晶显示模组5，推进组件包括两个前后设置的驱动组件，驱动组件包括从后往前依次连接的摆杆6、连杆7和转杆8，摆杆6的一端与工作台板1转动连接，另一端与连杆7的后端转动连接，连杆7的前端与转杆8的一端转动连接，另一端与设置在工作台板1底部的电机9固定连接，连杆7的中部靠近工作台板1中间的一侧设有横杆10，横杆10的外端与连杆7的中部固定连接，前后两横杆10的内端与推进压杆11转动连接，左右两推进压杆11相互平行设置。
在本实施例中，工作台板1的前侧沿横向开设有与输送带2相适配的放置孔，放置孔的前侧顶部设有横向设置的用于抵住包装盒3前侧的挡板12。
在本实施例中，两推进压杆11的相向侧沿长度方向均布有橡胶凸起13。
在本实施例中，摆杆6长于转杆8的长度。
本发明采用了包装盒运输机构和显示模组推进机构，其中包装盒运输机构可实现空包装盒的横向运输，显示模组推进机构可将左右两侧安插了泡沫保护条的液晶显示模组逐个自动放入空的包装盒中，实现包装的全自动，大幅提高包装效率；显示模组推进机构采用了两个推进组件，其中，推荐组件可控制单侧的推进压杆做圆周运动，每当两侧推进压杆靠近时，便能将两者间的液晶显示模组夹持住并向前带动一端距离，稳定高效，速度可控。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于液晶显示模组的自动包装机构，其特征在于：包括水平设置的工作台板（1），所述工作台板（1）上设有前后设置的包装盒运输机构和显示模组推进机构，所述包装盒运输机构包括水平横向设置的输送带（2），所述输送带（2）上沿横向运输有开口向后的包装盒（3），所述显示模组推进机构包括两左右对称设置的推进组件，两推进组件之间放置有左右两侧安插了泡沫保护条（4）的液晶显示模组（5），所述推进组件包括两个前后设置的驱动组件，所述驱动组件包括从后往前依次连接的摆杆（6）、连杆（7）和转杆（8），所述摆杆（6）的一端与工作台板（1）转动连接，另一端与连杆（7）的后端转动连接，所述连杆（7）的前端与转杆（8）的一端转动连接，另一端与设置在工作台板（1）底部的电机（9）固定连接，所述连杆（7）的中部靠近工作台板（1）中间的一侧设有横杆（10），所述横杆（10）的外端与连杆（7）的中部固定连接，前后两横杆（10）的内端与推进压杆（11）转动连接，左右两推进压杆（11）相互平行设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于液晶显示模组的自动包装机构，其特征在于：所述工作台板（1）的前侧沿横向开设有与输送带（2）相适配的放置孔，所述放置孔的前侧顶部设有横向设置的用于抵住包装盒（3）前侧的挡板（12）。
3.根据权利要求1所述的一种用于液晶显示模组的自动包装机构，其特征在于：两推进压杆（11）的相向侧沿长度方向均布有橡胶凸起（13）。
4.根据权利要求1所述的一种用于液晶显示模组的自动包装机构，其特征在于：所述摆杆（6）长于转杆（8）的长度。
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