CN219790634U - 一种封口均匀的自动真空包装机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及真空包装机技术领域，尤其涉及一种封口均匀的自动真空包装机，包括机壳、第一封口组件、发热组件、升降驱动组件、抽气嘴、真空发生组件、伸缩驱动组件；所述升降驱动组件包括设置于所述机壳内的一个驱动器、一个第一螺杆以及至少一个第二螺杆，第一螺杆与第二螺杆对应的一端之间和/或任意两个相邻的第二螺杆对应的一端之间通过同步连接结构传动连接。采用本技术方案的目的在于，提供一种封口均匀的自动真空包装机解决了现有真空包装机无法对包装袋进行自动抽真空和自动加热封口，以及真空包装机工作过程中容易因包装袋的袋口挤压不均匀，导致封口不良的问题。

Description

一种封口均匀的自动真空包装机

技术领域

本申请涉及真空包装机技术领域，尤其涉及一种封口均匀的自动真空包装机。

背景技术

真空包装机是能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序的包装设备。专利号为CN206900729U公开了一种新式真空封口机，包括有活动部件上盖、位于活动部件上盖下端侧的固定机身壳体，活动部件上盖1包括有上盖上壳、装设于上盖上壳下端部的上盖底壳，活动部件上盖的内部于上盖上壳与上盖底壳之间成型有上端容置腔，上端容置腔内嵌装有左右正对且间隔布置的左侧活动挂钩、位于左侧活动挂钩右端侧的右侧活动挂钩，左侧活动挂钩、右侧活动挂钩的下端部分别朝下穿过上盖底壳并延伸至上盖底壳的下端侧。虽然该真空封口机设置有自动伸缩的抽气咀进行自动抽气，但该真空封口机是通过人工操作将上盖盖合于上盖底壳，以对包装袋进行封口，由于人工操作的封口方式效率低，无法实现全自动化封口。

专利号为CN201920566921公开了一种具有螺杆升降装置的自动真空封口机，包括上盖和机座，上盖安装于机座，上盖与机座之间设置有设定高度的放袋空隙，真空封口机设置有升降装置，升降装置安装于上盖或机座，升降装置包括热封真空工作组件和驱动旋转组件，驱动旋转组件升降驱动连接热封真空工作组件，热封真空工作组件位于设置有放袋空隙的一侧，驱动旋转组件包括驱动部、螺杆传动机构和螺杆配合部，驱动部驱动连接螺杆传动机构，螺杆传动机构传动连接螺杆配合部，螺杆配合部安装于热封真空工作组件。虽然该方式能够通过驱动旋转组件驱动热封真空工作组升降，实现自动封口的过程，但该真空封口机的升降装置为了提高热封真空工作组升降的同步性，是通过驱动部带动两个蜗杆，令两个螺杆上设置有分别与蜗杆传动连接的涡轮，进而实现升降装置同步自动升降，但由于该驱动部的两个输出端端分别与两个蜗杆连接，导致蜗杆的位置需要配合驱动部进行布置，不易于真空封口机内部件(如抽气嘴)的灵活安装，进而无法实现真空封口机的其他功能；同时，由于蜗杆受长径比的影响，不易提高传递的动力，且涡轮蜗杆的效率较低，无法满足真空封口机高效的封口需求。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

实用新型内容

本申请目的在于提供一种封口均匀的自动真空包装机，采用本申请提供的技术方案解决了现有真空包装机无法对包装袋进行自动抽真空和自动加热封口，以及真空包装机工作过程中容易因包装袋的袋口挤压不均匀，导致封口不良的问题。

为了实现上述技术目的，本申请提供一种封口均匀的自动真空包装机包括机壳、第一封口组件、第二封口组件、发热组件、升降驱动组件、抽气嘴、真空发生组件、伸缩驱动组件；所述第一封口组件活动设置于所述机壳上，且位于所述第二封口组件的上方，所述第一封口组件能够与所述二封口组件发生相对移动；所述发热组件设置于第一封口组件或第二封口组件上，且位于第一封口组件和第二封口组件之间；所述发热组件(3)固定设置于第一封口组件(2)或第二封口组件上，且位于第一封口组件(2)和第二封口组件之间；所述抽气嘴设置于机壳内，所述抽气嘴的工作端位于第二封口组件和第一封口组件之间并穿设于所述机壳，且抽气嘴的工作端朝向机壳外延伸；所述伸缩驱动组件与抽气嘴传动连接，以令抽气嘴相对于机壳伸缩；所述升降驱动组件包括设置于所述机壳内的一个驱动器、一个第一螺杆以及至少一个第二螺杆；所述第一螺杆与第二螺杆相互平行设置，且第一螺杆与第二螺杆对应的一端之间和/或任意两个相邻的第二螺杆对应的一端之间通过同步连接结构传动连接；第一螺杆和每个第二螺杆上均螺纹连接有连接件，所述连接件的一端穿过所述机壳向外延伸，且与所述第一封口组件固定连接；所述驱动器与第一螺杆远离于同步连接结构的一端传动连接，以令驱动器驱动第一螺杆并通过同步连接结构带动第二螺杆同步转动。

优选的，所述机壳的一侧形成有包装空间；所述包装空间的顶部开设有用于容纳所述第一封口组件的容置腔。

优选的，所述发热组件包括发热条，当发热组件设置于第二封口组件上时，所述第一封口组件包括压条；发热条随第二封口组件位于包装空间的底部，且所述发热条的工作面朝向第一封口组件设置；当发热组件设置于第一封口组件上时，第二封口组件包括支撑条，发热条随第一封口组件位于容置腔内，且所述发热条的工作面朝向支撑条设置。

优选的，所述第一封口组件包括压条，所述压条通过所述连接件于所述包装空间内活动设置。

优选的，所述同步连接结构包括同步带或者链条。

优选的，于所述机壳上设置有限位组件，限位组件用于对第一封口组件升降的位置进行限位。

优选的，还包括过滤器，所述抽气嘴经过过滤器与所述真空发生组件连通。

优选的，于所述机壳上设置有快捷键，且快捷键位于包装空间的边缘。

优选的，所述机壳的顶部可拆卸设置有顶盖。

优选的，还包括控制组件，所述控制组件包括嵌设于所述机壳顶部的显示板以及设置于所述机壳内的控制板；所述控制板分别与发热组件、升降驱动组件、真空发生组件、显示板、伸缩驱动组件进行信号连接。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

1、当采用真空包装机对包装袋进行抽真空和封口时，令包装袋的袋口位于第二封口组件件和第一封口组件之间，通过伸缩驱动组件驱动抽气嘴的工作端伸入包装袋内对包装袋的内部进行抽真空，当包装袋抽真空完毕后，再令升降驱动组件驱动第一封口组件朝向第一封口组件下降移动并对包装袋进行压紧，并且使位于第一封口组件和第二封口组件之间的发热组件对平面袋进行加热，在第一封口组件的自身重量作用下和升降驱动组件的驱动下，在固定升降驱动组件的驱动力的情况下，能够有效提高了第一封口组件与发热组件之间或第二封口组件与发热组件之间的压紧力，便于发热组件对包装袋的袋口进行充分加热封口，进而实现真空包装机自动抽真空和封口的功能。

2、令第一封口组件通过连接件固定连接，连接件再与对应的第一螺杆和第二螺杆进行螺纹连接，通过驱动器驱动第一螺杆转动，再令第一螺杆通过同步连接结构带动第二螺杆转动，使第一螺杆和每个第二螺杆之间能够同步转动，进而使第一螺杆和每个第二螺杆上的连接件同步带动第一封口组件升降，从而实现驱动器驱动第一封口组件均匀下压至第二封口组件上，以令发热组件对包装袋的袋口进行充分加热，有利于提高包装袋袋口封口的均匀性，进而提高包装袋的封口效果；

3、当发热组件设置于第二封口组件上时，令同步连接结构与驱动器分别作用于第一螺杆的两端，以提供抽气嘴和伸缩驱动组件的安装位置，并且使抽气嘴能够靠近发热组件设置，以便于发热组件对包装袋的袋口进行预热，以及第一封口组件顺利地将包装袋的袋口下压至发热组件上，使发热组件对包装袋进行加热封口。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例一种封口均匀的自动真空包装机局部结构示意图；

图2是本申请实施例一种封口均匀的自动真空包装机立体示意图一；

图3是本申请实施例一种封口均匀的自动真空包装机立体示意图二；

图4是本申请实施例一种封口均匀的自动真空包装机立体示意图三。

其中：1、机壳；2、第一封口组件；3、发热组件；4、升降驱动组件；5、抽气嘴；6、伸缩驱动组件；41、连接件；42、驱动器；43、第一螺杆；44、第二螺杆；45、同步连接结构；10、包装空间；11、凹坑；12、容置腔；13、限位组件；411、挡板；7、过滤器；14、顶盖；8、显示板；15、信号接头；46、轴承；16、电源接口；17、排气口；18、快捷键；19、通槽。

具体实施方式

以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

为能进一步了解本申请的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

现有真空包装机无法对包装袋进行自动封口，以及真空包装机工作过程中容易产生漏气和封口不稳定的问题。

为了解决上述技术问题，本实施例提供以下技术方案：

请参见图1-4，本实施例提供一种封口均匀的自动真空包装机，包括机壳1、第一封口组件2、第二封口组件、发热组件3、升降驱动组件4、抽气嘴5、真空发生组件、伸缩驱动组件6；所述第一封口组件2活动设置于所述机壳1上，且位于所述第二封口组件的上方；所述第一封口组件2能够与所述第二封口组件发生相对移动；所述发热组件3固定设置于第一封口组件2或第二封口组件上，且位于第一封口组件2和第二封口组件之间；所述抽气嘴5设置于机壳1内，所述抽气嘴5的工作端位于第二封口组件和第一封口组件2之间并穿设于所述机壳1，且抽气嘴5的工作端朝向机壳1外延伸；所述伸缩驱动组件6与抽气嘴5传动连接，以令抽气嘴5相对机壳1伸缩；所述升降驱动组件4包括设置于所述机壳1内的一个驱动器42、一个第一螺杆43以及至少一个第二螺杆44；所述第一螺杆43与第二螺杆44相互平行设置，且第一螺杆43与第二螺杆44对应的一端之间和/或任意两个相邻的第二螺杆44对应的一端之间通过同步连接结构45传动连接；第一螺杆43和每个第二螺杆44上均螺纹连接有连接件41，所述连接件41的一端穿过所述机壳1向外延伸，且与所述第一封口组件2固定连接；所述驱动器42与第一螺杆43远离于同步连接结构45的一端传动连接，以令驱动器42驱动第一螺杆43并通过同步连接结构45带动第二螺杆44同步转动。

具体的，当采用真空包装机对包装袋进行抽真空和封口时，令包装袋的袋口位于第二封口组件和第一封口组件2之间，通过伸缩驱动组件6驱动抽气嘴5的工作端伸入包装袋内对包装袋的内部进行抽真空，当包装袋抽真空完毕后，再令升降驱动组件4驱动第一封口组件2朝向第一封口组件下降移动对包装袋进行压紧，并且使位于第一封口组件和第二封口组件之间的发热组件对平面袋进行加热，在第一封口组件2的自身重量作用下和升降驱动组件4的驱动下，在固定升降驱动组件4的驱动力的情况下，能够有效提高了第一封口组件2与发热组件3之间或第二封口组件与发热组件3之间的压紧力，便于发热组件3对包装袋的袋口进行充分加热封口，进而实现真空包装机自动抽真空和封口的功能。令第一封口组件2通过连接件41固定连接，连接件41再与对应的第一螺杆43和第二螺杆44进行螺纹连接，通过驱动器42驱动第一螺杆43转动，再令第一螺杆43通过同步连接结构45带动第二螺杆44转动，使第一螺杆43和每个第二螺杆44之间能够同步转动，进而使第一螺杆43和每个第二螺杆44上的连接件41同步带动第一封口组件2升降，从而实现驱动器42驱动第一封口组件2均匀下压至第二封口组件上，以令发热组件对包装袋的袋口进行充分加热，有利于提高包装袋袋口封口的均匀性，进而提高包装袋的封口效果；

同时，当发热组件设置于第二封口组件上时，令同步连接结构45与驱动器42分别作用于第一螺杆43的两端，以提供抽气嘴5和伸缩驱动组件6的安装位置，并且使抽气嘴5能够靠近发热组件3设置，以便于发热组件3对包装袋的袋口进行预热，以及第一封口组件2顺利地将包装袋的袋口下压至发热组件3上，使发热组件3对包装袋进行加热封口。

可以理解的是，在机壳1的顶部和机壳1的底部分别设置有作用于第一螺杆43端部和每个第二螺杆44端部的轴承46，通过轴承46支撑以便于第一螺杆43端部和每个第二螺杆44稳定地转动，驱动器42采用易于获得的电机实现，有利于降低本真空包装机的生产成本，在第一螺杆43上固定设置有第一齿轮，电机的输出轴装设有第二齿轮，通过电机的输出轴驱动第二齿轮与第一齿轮啮合，以驱动第一齿轮和第一螺杆43转动，即可实现电机带动第一螺杆43转动的效果，并且在所述机壳1上开设有供连接件41升降移动的通槽19。

在本实施例中，所述同步连接结构45包括同步带或者链条或同步轴，通过易于获得的同步带或链条或同步轴，有利于减少真空包装机的生产成本，同时通过同步带或者链条能够高效、快速、稳定地将驱动器42输出的动力传递至每根螺杆上，避免了采用蜗杆连接时，因蜗杆长径比的限制，容易发生蜗杆传动力不足或蜗杆断裂问题，有利于提高螺杆带动连接件41升降的效率和升降的稳定性，进而提高了真空包装机的工作效率和使用寿命；可以理解的是，为了提高同步带或者链条的传动效果，在每个螺杆上设置有与同步带或者链条进行啮合的同步齿轮。

在本实施例中，所述机壳1的一侧形成有包装空间10；所述包装空间10的顶部开设有用于容纳所述第一封口组件2的容置腔12；通过包装袋的袋口放入包装空间10内，以便于真空包装机对包装袋进行抽真空和封口，同时，令第一封口组件2收纳于容置腔12内，结构紧凑，有利于提高真空包装机的美观性。

在本实施例中，所述发热组件3包括发热条，当发热组件3设置于第二封口组件上时，所述第一封口组件2包括压条；发热条随第二封口组件位于包装空间(10)的底部，且所述发热条的工作面朝向第一封口组件2设置；当发热组件(3)设置于第一封口组件2上时，第二封口组件包括支撑条，发热条随第一封口组件2位于容置腔112内，且所述发热条的工作面朝向支撑条设置；优选的，令发热条设置于第二封口组件的顶面并随第二封口组件设置于包装空间10的底部，同时令所述第一封口组件2包括压条，压条通过连接件41于所述包装空间10内活动设置；采用易于获得的发热条和压条，有利于降低真空包装机的生产成本，令发热条设置于包装空间10的底部，通过连接件41带动压条在包装空间10的顶部朝向发热条移动，即可实现压条和发热条共同将包装空间10内的包装袋进行挤压分口的效果；并且通过第二封口组件对发热条进行支撑，以避免第一封口组件2朝向发热组件3下压的过程中，容易产生发热条变形的问题，有利于提高发热条在封口过程中的发热稳定性，同时，当平面袋的袋口置于包装空间10内进行抽真空时，可以先通过第二凹陷121底部的发热组件3对平面袋进行预热，有助于于提高平面袋的封口效果。

在本实施例中，于所述机壳1上设置有限位组件13，限位组件13用于对第一封口组件2升降的位置进行限位；通过限位组件13对压条进行限位，以防止压条过度上升或下降，对机壳1产生碰撞，造成真空包装机损坏；优选的，限位组件13包括两个激光探测器，使两个激光探测器上下设置在机壳1的内侧壁上，并分别与驱动器42信号连接，同时在连接件41上设置有挡板411，在连接件41带动压条和挡板411上升或下降的过程中，当挡板411移动至激光探测器的探测区域内时，激光探测器向驱动器42发出反馈信号，以令驱动器42停止工作，进而使连接件41带动压条停止运动，即可达到对压条进行限位的功能，从而避免压条过度上升或下降。

在本实施例中，还包括过滤器7，所述抽气嘴5经过过滤器7与所述真空发生组件连通，当真空发生组件通过抽气嘴5对包装袋进抽真空时，使包装袋内抽出的空气经过过滤器7进行过滤，以将空气内的水分进行过滤，以避免水分过多对真空发生组件造成损坏，有利于提高本真空包装机的安全性和使用寿命；优选的，过滤器7采用易于获得的过滤水杯，同时真空发生组件采用易于获得的真空泵，即可满足真空包装机对包装袋进行抽真空的需求。

在本实施例中，所述机壳1上形成有容纳所述过滤器7的凹坑11，通过过滤器7设置于凹坑11内，达到便于拆装过滤器7的同时，有利于提高真空包装机的紧凑性，进而减小真空包装机的体积。

优选的，于所述机壳1上设置有快捷键18；且快捷键18位于包装空间10的边缘，当包装袋放入包装空间10内时，直接通过操作包装空间10的边缘设置有快捷键18，以向升降驱动组件4和真空发生组件发送控制信号，即可令真空包装机对包装袋进行抽空和封口，提高了本真空包装机操作的便捷性，有利于提高真空包装机的工作效率。

在本实施例中，所述机壳1的顶部可拆卸设置有顶盖14；通过将顶盖14快速拆卸，以便于对机壳1内的零部件进行维护管理。

在本实施例中，还包括控制组件，所述控制组件包括嵌设于所述机壳1顶部的显示板8以及设置于所述机壳1内的控制板；所述控制板分别与发热组件3、升降驱动组件4、真空发生组件、显示板8、伸缩驱动组件6以及快捷键18进行信号连接；当快捷键18朝向控制板发出控制信号时，控制板依次向伸缩驱动组件6、真空发生组件和升降驱动组件4发送控制信号，以令伸缩驱动组件6驱动抽气嘴5伸入包装袋内，并使真空发生组件通过抽气嘴5对包装袋进行抽真空，并使升降驱动组件4驱动压条朝向发热条进行下降移动，进而实现真空包装机对包装袋进行抽空和封口的功能；同时显示板8与控制板信号连接，并对控制板的工作状态进行实时显示，即可满足对真空包装机工作状态进行实时监控的功能；在其他实施例中，显示板8上还设置有多个开关按钮，以对真空包装机进行开关机或者工作状态进行控制。

在本实施例中，所述机壳1内设置有与控制板信号连接的语音控制模块，语音控制模块包括麦克风单元和语音识别单元，当使用者使用真空包装机时，通过麦克风单元接收使用者发出的语音控制信号，再令语音识别单元对该控制信号进行识别，最后由语音识别单元向控制板发出信号，以令控制板做出相应的工作指令，进而满足真空包装机语音控制的功能，从而满足真空包装机多样化控制的效果，并且有利于提高真空包装机操作的便捷性。

在本实施例中，所述机壳1上设置有信号接头15，所述控制组件与信号接头15电连接，再通过信号接头15与外部设备进行电连接，即可实现通过外部设备对控制组件进行控制；优选的，外部设备为脚踏开关，令脚踏开关通过信号接头15与控制板信号连接，当使用者踩踏脚踏开关后，由脚踏开关向控制板发出控制信号，进而满足对真空包装机进行控制的需求，有利于解放使用者的双手，提高真空包装机的便捷性，从而提高真空包装机的工作效率。

在本实施例中，再机壳1上还设置有电源接口16和排气口17，令电源接口16与控制板和发热组件3进行电连接，以对真空包装组件进行供电；令排气口17与真空发生组件进行连通，以令真空发生组件从包装袋内抽取出的空气沿排气口17排出真空包装机外。

在现有技术中，专利号为CN201920566921公开的一种具有螺杆升降装置的自动真空封口机，其工作方式是，将包装袋放入真空封口机前，还需要先打开上盖放入包装袋再通过拉紧上盖，使上盖与机座的闭合，间接地将上真空腔和下真空腔压紧，也间接地将压胶条和发热组件压紧，导致该真空封口机始终无法完全实现自动化封口的过程，并且该上盖与机座是通过扣合的方式进行活动连接，当驱动旋转组件驱动热封真空工作组由机组朝向上盖移动以将包装袋进行封口的过程中，首先热封真空工作组还需要克服自身重量进行上升，并使压胶条和发热组件压紧时，会导致驱动旋转组件的负荷增加，同时由于上盖与机座是通过扣合的方式进行活动连接，当压胶条和发热组件对包装袋的压紧力过大时，驱动旋转组件对上盖的作用力无法精准控制，容易造成上盖与机座发生分离，导致包装袋无法顺利完成封口。

因此，在本实施例中，令机壳1为一体式设置，以提高机壳1的强度；当升降驱动组件4驱动第一封口组件2朝向第二封口组件上的发热组件3下降移动并对包装袋进行压紧时，在第一封口组件2的自身重量作用下和升降驱动组件4的驱动下，在固定驱动器42的驱动力的情况下，能够有效提高第一封口组件2与发热组件3之间的压紧力，便于发热组件3对包装袋的袋口进行充分加热封口；同时第一封口组件2在包装空间10内升降移动，通过机壳1上的包装空间10对压条和发热条进行限制，有效避免了压条下压时包装空间10顶部和底部的机壳1容易发生分离的隐患，进而提高了第一封口组件2朝向发热组件3下压的稳定性，从而保证了包装袋加热封口的稳定性。

以上所述仅是对本申请的较佳实施例而已，并非对本申请作任何形式上的限制，凡是依据本申请的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本申请技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种封口均匀的自动真空包装机，其特征在于：包括机壳(1)、第一封口组件(2)、第二封口组件、发热组件(3)、升降驱动组件(4)、抽气嘴(5)、真空发生组件、伸缩驱动组件(6)；所述第一封口组件(2)活动设置于所述机壳(1)上，且位于所述第二封口组件的上方，所述第一封口组件(2)能够与第二封口组件发生相对移动；所述发热组件(3)固定设置于第一封口组件(2)或第二封口组件上，且位于第一封口组件(2)和第二封口组件之间；所述抽气嘴(5)设置于机壳(1)内，所述抽气嘴(5)的工作端位于第二封口组件和第一封口组件(2)之间并穿设于所述机壳(1)，且抽气嘴(5)的工作端朝向机壳(1)外延伸；所述伸缩驱动组件(6)与抽气嘴(5)传动连接，以令抽气嘴(5)相对机壳(1)伸缩；

所述升降驱动组件(4)包括设置于所述机壳(1)内的一个驱动器(42)、一个第一螺杆(43)以及至少一个第二螺杆(44)；所述第一螺杆(43)与第二螺杆(44)相互平行设置，且第一螺杆(43)与第二螺杆(44)对应的一端之间和/或任意两个相邻的第二螺杆(44)对应的一端之间通过同步连接结构(45)传动连接；第一螺杆(43)和每个第二螺杆(44)上均螺纹连接有连接件(41)，所述连接件(41)的一端穿过所述机壳(1)向外延伸，且与所述第一封口组件(2)固定连接；所述驱动器(42)与第一螺杆(43)远离于同步连接结构(45)的一端传动连接，以令驱动器(42)驱动第一螺杆(43)并通过同步连接结构(45)带动第二螺杆(44)同步转动。

2.根据权利要求1所述的封口均匀的自动真空包装机，其特征在于：所述机壳(1)的一侧形成有包装空间(10)；所述包装空间(10)的顶部开设有用于容纳所述第一封口组件(2)的容置腔(12)。

3.根据权利要求2所述的封口均匀的自动真空包装机，其特征在于：所述发热组件(3)包括发热条，当发热组件(3)设置于第二封口组件上时，所述第一封口组件(2)包括压条；发热条随第二封口组件位于包装空间(10)的底部，且所述发热条的工作面朝向第一封口组件(2)设置；当发热组件(3)设置于第一封口组件(2)上时，第二封口组件包括支撑条，发热条随第一封口组件(2)位于容置腔(12)内，且所述发热条的工作面朝向支撑条设置。

4.根据权利要求2所述的封口均匀的自动真空包装机，其特征在于：所述第一封口组件(2)包括压条，所述压条通过所述连接件(41)于所述包装空间(10)内活动设置。

5.根据权利要求1所述的封口均匀的自动真空包装机，其特征在于：所述同步连接结构(45)包括同步带或者链条。

6.根据权利要求1所述的封口均匀的自动真空包装机，其特征在于：于所述机壳(1)上设置有限位组件(13)，限位组件(13)用于对第一封口组件(2)升降的位置进行限位。

7.根据权利要求1所述的封口均匀的自动真空包装机，其特征在于：还包括过滤器(7)，所述抽气嘴(5)经过过滤器(7)与所述真空发生组件连通。

8.根据权利要求1所述的封口均匀的自动真空包装机，其特征在于：于所述机壳(1)上设置有快捷键(18)，且快捷键(18)位于包装空间(10)的边缘。

9.根据权利要求1所述的封口均匀的自动真空包装机，其特征在于：所述机壳(1)的顶部可拆卸设置有顶盖(14)。

10.根据权利要求1所述的封口均匀的自动真空包装机，其特征在于：还包括控制组件，所述控制组件包括嵌设于所述机壳(1)顶部的显示板(8)以及设置于所述机壳(1)内的控制板；所述控制板分别与发热组件(3)、升降驱动组件(4)、真空发生组件、显示板(8)、伸缩驱动组件(6)进行信号连接。