CN219524370U - 一种具有防夹手功能的真空包装机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及真空包装机技术领域，尤其涉及一种具有防夹手功能的真空包装机，包括机壳、第一封口组件、第二封口组件、发热组件、升降驱动组件、真空发生组件、防护组件；所述机壳的一侧形成有包装空间；所述包装空间的顶部开设有用于容纳所述第一封口组件和防护组件的容置腔；所述防护组件活动设置于所述机壳与第一封口组件之间，且防护组件能够随所述第一封口组件于包装空间和容置腔内移动。采用本技术方案的目的在于，提供一种具有防夹手功能的真空包装机解决了现有包装设备容易发生夹伤的风险，存在安全隐患的的问题。

Description

一种具有防夹手功能的真空包装机

技术领域

本申请涉及真空包装机技术领域，尤其涉及一种具有防夹手功能的真空包装机。

背景技术

真空包装机是能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序的包装设备，为了封口方便，通常会采用自动升降的方式对包装袋的袋口进行挤压封口。专利号为CN201720018220公开了一种用于真空包装机自动升降、加压、调平及封口装置，包括第一运动架、第二运动架和封口压条，第一运动架包括第导杆上固定架、导杆下固定架、第一变速马达、第一变速马达连接板、第一滑架、第一导杆和第二导杆，第二运动架包括第导杆上固定座、导杆下固定座、第二变速马达、第二变速马达连接板、第二滑架、第三导杆和第四导杆，封口压条架设在第一滑架与第二滑架之间。虽然该包装设备通过左右变速马达加反向电压使左右滑架下压，达到封口目的，但是由于在对包装袋进行封口的过程中，操作人员需要手持包装袋，当滑架下降时，于滑架的上方形成有空隙，在滑架上升过程中，该缝隙容易发生夹伤的风险。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

实用新型内容

本申请目的在于提供一种具有防夹手功能的真空包装机，采用本申请提供的技术方案解决了现有包装设备在对包装袋进行封口的过程中，操作人员需要手持包装袋，当滑架下降时，于滑架的上方形成有空隙，在滑架上升过程中，该缝隙容易发生夹伤的风险，存在安全隐患的问题。

为了实现上述技术目的，本申请提供一种具有防夹手功能的真空包装机包括机壳、第一封口组件、第二封口组件、发热组件、升降驱动组件、真空发生组件；所述第一封口组件活动设置于所述机壳上，且位于所述第二封口组件的上方，所述第一封口组件能够与所述二封口组件发生相对移动；所述发热组件固定设置于第一封口组件或第二封口组件上，且位于第一封口组件和第二封口组件之间；所述机壳的一侧形成有包装空间；所述包装空间的顶部开设有用于容纳所述第一封口组件和防护组件的容置腔；所述防护组件活动设置于所述机壳与第一封口组件之间，且防护组件能够随所述第一封口组件于包装空间和容置腔内移动；升降驱动组件的升降端与第一封口组件固定连接。

优选的，所述防护组件包括外包围于所述第一封口组件外侧的防护板，所述防护板的内侧壁形成有若干个向内延伸的第一限位块，所述第一封口组件的顶部作用于第一限位块的底部；所述防护板的外侧壁形成有若干个向外延伸的第二限位块，所述第二限位块的底部作用于容置腔端口边缘的机壳。

优选的，所述发热组件包括发热条，当发热组件设置于第二封口组件上时，所述第一封口组件包括压条；发热条随第二封口组件位于包装空间的底部，且所述发热条的工作面朝向第一封口组件设置；或者当发热组件设置于第一封口组件上时，第二封口组件包括支撑条，发热条随第一封口组件位于容置腔内，且所述发热条的工作面朝向支撑条设置。

优选的，还包括伸缩驱动组件和抽气嘴；所述抽气嘴设置于机壳内，所述抽气嘴的工作端位于第二封口组件和第一封口组件之间并穿设于所述机壳，且抽气嘴的工作端朝向机壳外延伸；所述伸缩驱动组件与抽气嘴传动连接，以令抽气嘴相对机壳伸缩。

优选的，所述防护组件包括具有弹性或能够伸缩的防护套，所述防护套的两端分别接触于第一封口组件和机壳。

优选的，于所述机壳上设置有限位组件，限位组件用于对第一封口组件升降的位置进行限位。

优选的，还包括过滤器，所述抽气嘴经过过滤器与所述真空发生组件连通。

优选的，于所述机壳上设置有快捷键，且快捷键位于包装空间的边缘。

优选的，所述机壳的顶部可拆卸设置有顶盖。

优选的，还包括控制组件，所述控制组件包括嵌设于所述机壳顶部的显示板以及设置于所述机壳内的控制板；所述控制板分别与发热组件、升降驱动组件、真空发生组件、显示板、伸缩驱动组件进行信号连接。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

采用真空包装机对包装袋进行封口时，令包装袋的袋口位于第二封口组件和第一封口组件之间，真空发生组件对包装袋进行抽真空，当包装袋抽真空完毕后，再令升降驱动组件驱动第一封口组件朝向第二封口组件下降移动并对包装袋进行压紧，并且使位于第一封口组件和第二封口组件之间的发热组件对平面袋进行加热，进而满足自动封口的功能；在第一封口组件在容置腔内伸出并在包装空间内下降的过程中，第一封口组件逐渐远离机壳，并且在包装空间内且位于容置腔底部与第一封口组件的顶部之间形成有缝隙，通过防护组件跟随第一封口组件在容置腔内移动，并使防护组件的一端于容置腔内朝向包装空间内延伸，以对该缝隙进行遮蔽，进而防止手指伸入该缝隙内，从而达到防止第一封口组件上升时容易造成手指夹伤的隐患，有利于提高真空包装机的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例一种具有防夹手功能的真空包装机工作状态示意图；

图2是本申请实施例一种具有防夹手功能的真空包装机立体示意图一；

图3是本申请实施例一种具有防夹手功能的真空包装机立体示意图二；

图4是本申请实施例一种具有防夹手功能的真空包装机的第一封口组件和防护组件示意图。

其中：1、机壳；2、第一封口组件；3、发热组件；5、抽气嘴；9、防护组件；10、包装空间；11、凹坑；12、容置腔；7、过滤器；14、顶盖；8、显示板；15、信号接头；16、电源接口；17、排气口；18、快捷键；91、第一限位块；92、第二限位块。

具体实施方式

以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

为能进一步了解本申请的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

现有包装设备在对包装袋进行封口的过程中，操作人员需要手持包装袋，当滑架下降时，于滑架的上方形成有空隙，在滑架上升过程中，该缝隙容易发生夹伤的风险，存在安全隐患的问题。

为了解决上述技术问题，本实施例提供以下技术方案：

实施例一

请参见图1-4，本实施例提供一种具有防夹手功能的真空包装机，包括机壳1、第一封口组件2、第二封口组件、发热组件3、升降驱动组件、真空发生组件和防护组件9；所述第一封口组件2活动设置于所述机壳1上，且位于所述第二封口组件的上方；所述第一封口组件2能够与所述第二封口组件发生相对移动；所述发热组件3固定设置于第一封口组件2或第二封口组件上，且位于第一封口组件2和第二封口组件之间；所述机壳1的一侧形成有包装空间10；所述包装空间10的顶部开设有用于容纳所述第一封口组件2和防护组件9的容置腔12；所述防护组件9活动设置于所述机壳1与第一封口组件2之间，且防护组件9能够随所述第一封口组件2于包装空间10和容置腔12内移动；升降驱动组件的升降端与第一封口组件2固定连接。

具体的，采用真空包装机对包装袋进行封口时，令包装袋的袋口位于第二封口组件和第一封口组件2之间，真空发生组件对包装袋进行抽真空，当包装袋抽真空完毕后，再令升降驱动组件驱动第一封口组件2朝向第二封口组件下降移动对包装袋进行压紧，并且使位于第一封口组件2和第二封口组件之间的发热组件对平面袋进行加热，进而满足自动封口的功能；在第一封口组件2在容置腔12内伸出并在包装空间10内下降的过程中，第一封口组件2逐渐远离机壳1，并且在包装空间10内且位于容置腔12底部与第一封口组件2的顶部之间形成有缝隙，通过防护组件9跟随第一封口组件2在容置腔12内移动，并使防护组件9的一端于容置腔12内朝向包装空间10内延伸，以对该缝隙进行遮蔽，进而防止手指伸入该缝隙内，从而达到防止第一封口组件2上升时容易造成手指夹伤的隐患，有利于提高真空包装机的安全性。

可以理解的是，通过包装袋的袋口放入包装空间10内，以便于真空包装机对包装袋进行抽真空和封口，同时，令第一封口组件2和防护组件9收纳于容置腔12内，结构紧凑，有利于提高真空包装机的美观性。

在本实施例中，所述防护组件9包括外包围于所述第一封口组件2外侧的防护板，所述防护板的内侧壁形成有若干个向内延伸的第一限位块91，所述第一封口组件2的顶部作用于第一限位块91的底部；所述防护板的外侧壁形成有若干个向外延伸的第二限位块92，所述第二限位块92的底部作用于容置腔12端口边缘的机壳1。当第一封口组件2完全置于容置腔12内时，令第一封口组件2的顶部作用于第一限位块91的底部，以通过第一封口组件2对防护板进行支撑，从而防止防护板于容置腔12内脱落，进而防止防护板对包装空间10造成阻碍，有利于包装袋的袋口顺利放置于包装空间10内进行封口；当第一封口组件2于容置腔12内下降移动以对包装袋进行封口时，防护板在重力的作用下自由下落，以对第一封口组件2与机壳1之间的缝隙进行遮蔽，进而达到防护的功能；当第一封口组件2带动防护板继续下降，直至机壳1作用于第二限位块92的底部，以对防护板进行支撑，进而避免防护板掉落，同时第一封口组件2继续对包装袋进行下压，以完成真空包装机对包装袋进行封口的动作。

在本实施例中，所述发热组件3包括发热条，当发热组件3设置于第二封口组件上时，所述第一封口组件2包括压条；发热条随第二封口组件位于包装空间10的底部，且所述发热条的工作面朝向第一封口组件2设置；当发热组件3设置于第一封口组件2上时，第二封口组件包括支撑条，发热条随第一封口组件2位于容置腔12内，且所述发热条的工作面朝向支撑条设置；优选的，令发热条设置于第二封口组件的顶面并随第二封口组件设置于包装空间10的底部，同时令所述第一封口组件2包括压条，压条在升降驱动组件的带动下于所述包装空间10内活动设置；采用易于获得的发热条和压条，有利于降低真空包装机的生产成本，令发热条设置于包装空间10的底部，通过升降驱动组件带动压条在包装空间10的顶部朝向发热条移动，即可实现压条和发热条共同将包装空间10内的包装袋进行挤压封口的效果；并且通过第二封口组件对发热条进行支撑，以避免第一封口组件2朝向发热组件3下压的过程中，容易产生发热条变形的问题，有利于提高发热条在封口过程中的发热稳定性，同时，当平面袋的袋口置于包装空间10内进行抽真空时，可以先通过第二凹陷121底部且位于第二封口组件上的发热组件3对平面袋进行预热，有助于提高平面袋的封口效果。

在本实施例中，还包括伸缩驱动组件和抽气嘴5，真空发生组件与抽气嘴5连通；所述抽气嘴5设置于机壳1内，所述抽气嘴5的工作端位于第二封口组件和第一封口组件2之间并穿设于所述机壳1，且抽气嘴5的工作端朝向机壳1外延伸；所述伸缩驱动组件与抽气嘴5传动连接，以令抽气嘴5相对机壳1伸缩；当包装袋的袋口放置于包装空间10内时，令抽气嘴伸入包装袋内，令真空发生组件通过抽气嘴对包装袋进行封口，当包装袋抽真空完毕后，令伸缩驱动组件带动抽气嘴5收缩，以令抽气嘴5远离包装袋，以便于第二封口组件和第一封口组件2对包装袋进行挤压，并且通过发热组件完成包装袋的封口工作。

在本实施例中，于所述机壳1上设置有限位组件，限位组件用于对第一封口组件2升降的位置进行限位；通过限位组件对第一封口组件2进行限位，以防止第一封口组件2过度上升或下降，对机壳1产生碰撞，造成真空包装机损坏；优选的，限位组件包括两个激光探测器，使两个激光探测器上下设置在机壳1上，并分别与升降驱动组件信号连接，同时在第一封口组件2上设置有挡板，在升降驱动组件带动第一封口组件2和挡板上升或下降的过程中，当挡板移动至激光探测器的探测区域内时，激光探测器向升降驱动组件发出反馈信号，以令升降驱动组件停止工作，进而使升降驱动组件带动第一封口组件2停止运动，即可达到对第一封口组件2进行限位的功能，从而避免第一封口组件2过度上升或下降。

在本实施例中，还包括过滤器7，所述抽气嘴5经过过滤器7与所述真空发生组件连通，当真空发生组件通过抽气嘴5对包装袋进抽真空时，使包装袋内抽出的空气经过过滤器7进行过滤，以将空气内的水分进行过滤，以避免水分过多对真空发生组件造成损坏，有利于提高本真空包装机的安全性和使用寿命；优选的，过滤器7采用易于获得的过滤水杯，同时真空发生组件采用易于获得的真空泵，即可满足真空包装机对包装袋进行抽真空的需求。

在本实施例中，所述机壳1上形成有容纳所述过滤器7的凹坑11，通过过滤器7设置于凹坑11内，达到便于拆装过滤器7的同时，有利于提高真空包装机的紧凑性，进而减小真空包装机的体积。

优选的，于所述机壳1上设置有快捷键18；且快捷键18位于包装空间10的边缘，当包装袋放入包装空间10内时，直接通过操作包装空间10的边缘设置有快捷键18，以向升降驱动组件和真空发生组件发送控制信号，即可令真空包装机对包装袋进行抽空和封口，提高了本真空包装机操作的便捷性，有利于提高真空包装机的工作效率。

在本实施例中，所述机壳1的顶部可拆卸设置有顶盖14；通过将顶盖14快速拆卸，以便于对机壳1内的零部件进行维护管理。

在本实施例中，还包括控制组件，所述控制组件包括嵌设于所述机壳1顶部的显示板8以及设置于所述机壳1内的控制板；所述控制板分别与发热组件3、升降驱动组件、真空发生组件、显示板8、伸缩驱动组件6以及快捷键18进行信号连接；当快捷键18朝向控制板发出控制信号时，控制板依次向伸缩驱动组件6、真空发生组件和升降驱动组件发送控制信号，以令伸缩驱动组件6驱动抽气嘴5伸入包装袋内，并使真空发生组件通过抽气嘴5对包装袋进行抽真空，并使升降驱动组件驱动第一封口组件2朝向发热条进行下降移动，进而实现真空包装机对包装袋进行抽空和封口的功能；同时显示板8与控制板信号连接，并对控制板的工作状态进行实时显示，即可满足对真空包装机工作状态进行实时监控的功能；在其他实施例中，显示板8上还设置有多个开关按钮，以对真空包装机进行开关机或者工作状态进行控制。

在本实施例中，所述机壳1内设置有与控制板信号连接的语音控制模块，语音控制模块包括麦克风单元和语音识别单元，当使用者使用真空包装机时，通过麦克风单元接收使用者发出的语音控制信号，再令语音识别单元对该控制信号进行识别，最后由语音识别单元向控制板发出信号，以令控制板做出相应的工作指令，进而满足真空包装机语音控制的功能，从而满足真空包装机多样化控制的效果，并且有利于提高真空包装机操作的便捷性。

在本实施例中，所述机壳1上设置有信号接头15，所述控制组件与信号接头15电连接连接，再通过信号接头15与外部设备进行电连接，即可实现通过外部设备对控制组件进行控制；优选的，外部设备为脚踏开关，令脚踏开关通过信号接头15与控制板信号连接，当使用者踩踏脚踏开关后，由脚踏开关向控制板发出控制信号，进而满足对真空包装机进行控制的需求，有利于解放使用者的双手，提高真空包装机的便捷性，从而提高真空包装机的工作效率。

在本实施例中，再机壳1上还设置有电源接口16和排气口17，令电源接口16与控制板和发热组件3进行电连接，以对真空包装组件进行供电；令排气口17与真空发生组件进行连通，以令真空发生组件从包装袋内抽取出的空气沿排气口17排出真空包装机外。

在本实施例中，令机壳1为一体式设置，以提高机壳1的强度；当升降驱动组件驱动第一封口组件2朝向第二封口组件上的发热组件3下降移动并对包装袋进行压紧时，在第一封口组件2的自身重量作用下和升降驱动组件的驱动下，在固定驱动器42的驱动力的情况下，能够有效提高第一封口组件2与发热组件3之间的压紧力，便于发热组件3对包装袋的袋口进行充分加热封口；同时第一封口组件2在包装空间10内升降移动，通过机壳1上的包装空间10对第一封口组件2和发热条进行限制，有效避免了第一封口组件2下压时包装空间10顶部和底部的机壳1容易发生分离的隐患，进而提高了第一封口组件2朝向发热组件3下压的稳定性，从而保证了包装袋加热封口的稳定性。

实施例二

在本申请提供的具有防夹手功能的真空包装机，为了实现真空包装机防夹手的功能，与实施例一不同的是，防护组件9包括具有弹性或能够伸缩的防护套，所述防护套的两端分别作用于第一封口组件2和机壳1，优选的，令防护套的一端与容置腔12内的机壳1固定连接，以防止防护套于机壳1上发生脱落的隐患防护套的一端作用于第一封口组件2的顶部，当第一封口组件2下降时，防护套在自身弹性或伸缩的作用下始终作用于第一封口组件2，以对第一封口组件2和机壳1之间的缝隙进行遮蔽，进而防止手指伸入该缝隙内，同样也可以达到防止第一封口组件上升时容易造成手指夹伤的隐患。另外，当第一封口组件2下压包装袋时，通过防护套的对第一封口组件2施加的弹性作用，有利于提高第一封口组件2的压紧力，有助于提高包装袋的封口效果；当第一封口组件2上升时，令第一封口组件2压缩防护套移动并收纳于容置腔12内。可以理解的是，防护套采用类似套接于液压缸外周的防护套，此类具有弹性的防护套属于现有技术，此处不在赘述。

以上所述仅是对本申请的较佳实施例而已，并非对本申请作任何形式上的限制，凡是依据本申请的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本申请技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种具有防夹手功能的真空包装机，其特征在于：包括机壳(1)、第一封口组件(2)、第二封口组件、发热组件(3)、升降驱动组件、真空发生组件、防护组件(9)；所述第一封口组件(2)活动设置于所述机壳(1)上，且位于所述第二封口组件的上方，所述第一封口组件(2)能够与第二封口组件发生相对移动；所述发热组件(3)固定设置于第一封口组件(2)或第二封口组件上；所述机壳(1)的一侧形成有包装空间(10)；所述包装空间(10)的顶部开设有用于容纳所述第一封口组件(2)和防护组件(9)的容置腔(12)；所述防护组件(9)活动设置于所述机壳(1)与第一封口组件(2)之间，且防护组件(9)能够随所述第一封口组件(2)于包装空间(10)和容置腔(12)内移动；升降驱动组件的升降端与第一封口组件(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的具有防夹手功能的真空包装机，其特征在于：所述防护组件(9)包括外包围于所述第一封口组件(2)外侧的防护板，所述防护板的内侧壁形成有若干个向内延伸的第一限位块(91)，所述第一封口组件(2)的顶部作用于第一限位块(91)的底部；所述防护板的外侧壁形成有若干个向外延伸的第二限位块(92)，所述第二限位块(92)的底部作用于容置腔(12)端口边缘的机壳(1)。

3.根据权利要求2所述的具有防夹手功能的真空包装机，其特征在于：所述发热组件(3)包括发热条，当发热组件(3)设置于第二封口组件上时，所述第一封口组件(2)包括压条；发热条随第二封口组件位于包装空间(10)的底部，且所述发热条的工作面朝向第一封口组件(2)设置；或者当发热组件(3)设置于第一封口组件(2)上时，第二封口组件包括支撑条，发热条随第一封口组件(2)位于容置腔(12)内，且所述发热条的工作面朝向支撑条设置。

4.根据权利要求1所述的具有防夹手功能的真空包装机，其特征在于：还包括伸缩驱动组件和抽气嘴(5)；所述抽气嘴(5)设置于机壳(1)内，所述抽气嘴(5)的工作端位于第二封口组件和第一封口组件(2)之间并穿设于所述机壳(1)，且抽气嘴(5)的工作端朝向机壳(1)外延伸；所述伸缩驱动组件(6)与抽气嘴(5)传动连接，以令抽气嘴(5)相对机壳(1)伸缩。

5.根据权利要求1所述的具有防夹手功能的真空包装机，其特征在于：所述防护组件(9)包括具有弹性或能够伸缩的防护套，所述防护套的两端分别接触于第一封口组件(2)和机壳(1)。

6.根据权利要求1所述的具有防夹手功能的真空包装机，其特征在于：于所述机壳(1)上设置有限位组件(13)，限位组件(13)用于对第一封口组件(2)升降的位置进行限位。

7.根据权利要求4所述的具有防夹手功能的真空包装机，其特征在于：还包括过滤器(7)，所述抽气嘴(5)经过过滤器(7)与所述真空发生组件连通。

8.根据权利要求1所述的具有防夹手功能的真空包装机，其特征在于：于所述机壳(1)上设置有快捷键(18)，且快捷键(18)位于包装空间(10)的边缘。

9.根据权利要求1所述的具有防夹手功能的真空包装机，其特征在于：所述机壳(1)的顶部可拆卸设置有顶盖(14)。

10.根据权利要求1所述的具有防夹手功能的真空包装机，其特征在于：还包括控制组件，所述控制组件包括嵌设于所述机壳(1)顶部的显示板(8)以及设置于所述机壳(1)内的控制板；所述控制板分别与发热组件(3)、升降驱动组件、真空发生组件、显示板(8)、伸缩驱动组件(6)进行信号连接。