CN219789690U - 一种变频器生产用自动喷码机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷码机技术领域，解决了相邻工件移动至喷码机下方时间间隔不固定的技术问题，尤其涉及一种变频器生产用自动喷码机，包括输送架，所述输送架的内部设置有输送带，所述输送架的顶部设置有位于输送带上方的喷涂机构和控料机构，所述输送带的两端以及控料机构的内部均套接有一个长杆，所述长杆与输送带传动连接，所述长杆与控料机构固定连接，三个所述长杆的两端分别延伸至输送架的前后两侧且均固定连接有带轮，所述输送架的背面设置有驱动电机。本实用新型在带轮和传动带的配合下使控料机构能够与输送带同时运行，并可以确保控料机构底部切线的运动方向与输送带顶部的运动方向相反，即可达到间歇性放料的效果。

Description

一种变频器生产用自动喷码机

技术领域

本实用新型涉及喷码机技术领域，尤其涉及一种变频器生产用自动喷码机。

背景技术

变频器是用电设备上的重要元器件，生产的变频器外壳上印制有很多信息，比如功率、品牌以及型号等，因此变频器生产时需要使用喷码机来完成上述信息的喷涂。

现有技术中所使用的变频器生产用喷码机需要将每个变频器壳体放置于上料输送带上使其自动上料，但是每次放置外壳的间距则并不完全相同，这就导致每个变频器壳体被输送至喷码机喷头下方的时间间隔并不相同，使其与喷码机喷头运行频率的配合度不足，需要加装定位识别机构才能使喷码机喷头对移动至其正下方的变频器壳体进行印刷喷涂，这就导致设备整体的使用成本增加，而且操作难度也随之增加。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种变频器生产用自动喷码机，解决了相邻工件移动至喷码机下方时间间隔不固定的技术问题，达到了低成本定位的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种变频器生产用自动喷码机，包括输送架，所述输送架的内部设置有输送带，所述输送架的顶部设置有位于输送带上方的喷涂机构和控料机构，所述输送带的两端以及控料机构的内部均套接有一个长杆，所述长杆与输送带传动连接，所述长杆与控料机构固定连接，三个所述长杆的两端分别延伸至输送架的前后两侧且均固定连接有带轮，所述输送架的背面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中一个带轮固定连接，位于所述输送架前后任一侧的三个带轮之间传动连接有传动带，所述输送架的内部固定安装有位于输送带内部的承接板，所述承接板的顶部与输送带内腔的顶部相贴合；

所述控料机构包括有活动安装于输送架内部以及输送带上方的挡料辊，所述挡料辊的侧面设置有放料部，所述挡料辊的底部与输送带之间的距离小于变频器的高度，所述放料部表面任一处与输送带的最短距离均大于变频器的高度。

进一步地，所述输送架的前后两侧均开设有调节滑槽，所述调节滑槽的内部滑移卡接有调节滑块，两个所述调节滑块的相向面延伸至输送带的上方且与喷涂机构固定连接。

进一步地，所述喷涂机构的底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有涂料机构，所述涂料机构的底部活动安装有喷码辊，所述喷码辊的顶部与涂料机构内腔底部的内壁相贴合。

进一步地，所述输送架的前后两侧均滑移卡接有位于控料机构远离喷涂机构一侧的联动板，所述联动板远离输送架一端的左右两侧均为斜面，两个所述联动板的相向面延伸至输送带的上方且固定连接有一个推料板，两个所述推料板靠近控料机构的一段平行于输送架，两个所述推料板远离控料机构的一段逐渐靠近输送架。

进一步地，两个所述推料板之间连接有复位弹簧，所述复位弹簧的内部穿设有限位滑杆，所述限位滑杆的两端贯穿两个推料板且与输送架的内壁固定连接，所述限位滑杆活动套接于推料板的内部。

进一步地，所述联动板的顶部和底部均开设有限位槽，所述限位槽的内部活动安装有限位滚珠，所述限位滚珠活动卡接于输送架的内部。

进一步地，所述传动带表面固定连接有位于带轮远离输送架一侧的固定杆，所述固定杆的外部旋转套接有减阻套，所述固定杆的外旋转套接有位于减阻套上方的压动套，所述压动套与联动板远离输送架的一侧接触。

进一步地，所述输送架的前后两侧均固定连接有位于传动带外侧的连接块，所述连接块远离输送架的一侧延伸至带轮的前方且固定连接有限位板，所述限位板靠近输送架的一侧与减阻套接触。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种变频器生产用自动喷码机，至少具备以下有益效果：

1、本实用新型由于控料机构的设置，在带轮和传动带的配合下使控料机构能够与输送带同时运行，并可以确保控料机构底部切线的运动方向与输送带顶部的运动方向相反，进而在挡料辊和放料部的配合下可以达到挡料和放料的效果，而由于控料机构与喷涂机构的距离不变，而且控料机构的运行速率不变，因此可以确保相邻变频器移动至喷涂机构相反的时间间隔始终不变，即可方便伸缩杆驱动喷码辊对其下方变频器进行编码喷涂，从而达到低成本精准定位的效果。

2、本实用新型由于联动板的设置，在带轮和传动带的配合下，由于传动带的连续运动可以使压动套连续跟随运动，进而由于限位板和减阻套的配合限制，即可使压动套能够沿着联动板斜面推动两个联动板相向移动，即可在推料板的配合下推动输送带顶部散落的变频器，使其跟随输送带沿着其中线移动，即可使其准确地移动至喷码辊正下方，从而进一步提高在变频器表面进行喷涂的精度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型联动板处侧面的剖视图。

图中：1、输送架；2、输送带；3、喷涂机构；4、带轮；5、传动带；6、挡料辊；7、放料部；8、承接板；9、调节滑槽；10、调节滑块；11、伸缩杆；12、涂料机构；13、喷码辊；14、联动板；15、推料板；16、复位弹簧；17、限位滑杆；18、限位槽；19、限位滚珠；20、固定杆；21、减阻套；22、压动套；23、连接块；24、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1-图4为本实用新型的一个实施例：一种变频器生产用自动喷码机，包括输送架1，输送架1的内部设置有输送带2，输送架1的顶部设置有位于输送带2上方的喷涂机构3和控料机构，输送带2的两端以及控料机构的内部均套接有一个长杆，长杆与输送带2传动连接，长杆与控料机构固定连接，三个长杆的两端分别延伸至输送架1的前后两侧且均固定连接有带轮4，输送架1的背面设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与其中一个带轮4固定连接，位于输送架1前后任一侧的三个带轮4之间传动连接有传动带5，输送架1的内部固定安装有位于输送带2内部的承接板8，承接板8的顶部与输送带2内腔的顶部相贴合；在带轮4和传动带5的配合下使控料机构能够与输送带2同时运行，并可以确保控料机构底部切线的运动方向与输送带2顶部的运动方向相反；

控料机构包括有活动安装于输送架1内部以及输送带2上方的挡料辊6，挡料辊6的侧面设置有放料部7，挡料辊6的底部与输送带2之间的距离小于变频器的高度，放料部7表面任一处与输送带2的最短距离均大于变频器的高度；在挡料辊6和放料部7的配合下可以达到挡料和放料的效果，而由于控料机构与喷涂机构3的距离不变，而且控料机构的运行速率不变，因此可以确保相邻变频器移动至喷涂机构3相反的时间间隔始终不变，即可方便伸缩杆11驱动喷码辊13对其下方变频器进行编码喷涂，从而达到低成本精准定位的效果。

如图1所示，输送架1的前后两侧均开设有调节滑槽9，调节滑槽9的内部滑移卡接有调节滑块10，两个调节滑块10的相向面延伸至输送带2的上方且与喷涂机构3固定连接；通过调节滑槽9和调节滑块10可以方便工作人员对喷涂机构3的位置进行调节，使其与控料机构的距离改变，进而通过改变驱动电机适配的运行速率，即可达到改变喷码速率的效果。

如图3所示，喷涂机构3的底部设置有伸缩杆11，伸缩杆11的底部固定连接有涂料机构12，涂料机构12的底部活动安装有喷码辊13，喷码辊13的顶部与涂料机构12内腔底部的内壁相贴合。

如图2所示，输送架1的前后两侧均滑移卡接有位于控料机构远离喷涂机构3一侧的联动板14，联动板14远离输送架1一端的左右两侧均为斜面，两个联动板14的相向面延伸至输送带2的上方且固定连接有一个推料板15，两个推料板15靠近控料机构的一段平行于输送架1，两个推料板15远离控料机构的一段逐渐靠近输送架1；在推料板15的配合下推动输送带2顶部散落的变频器，使其跟随输送带2沿着其中线移动，即可使其准确地移动至喷码辊13正下方。

如图4所示，两个推料板15之间连接有复位弹簧16，复位弹簧16的内部穿设有限位滑杆17，限位滑杆17的两端贯穿两个推料板15且与输送架1的内壁固定连接，限位滑杆17活动套接于推料板15的内部；由于限位滑杆17的设置，可以在推料板15的配合下提高两个联动板14运动的稳定性，而由于复位弹簧16的弹力恢复作用，可以使两个联动板14能够复位。

如图4所示，联动板14的顶部和底部均开设有限位槽18，限位槽18的内部活动安装有限位滚珠19，限位滚珠19活动卡接于输送架1的内部；由于限位槽18的设置，可以使联动板14与输送架1进行连接，进而通过限位滚珠19可以有效降低联动板14与输送架1之间的摩擦阻力，确保压动套22能够更加顺利地推动联动板14。

如图3所示，传动带5表面固定连接有位于带轮4远离输送架1一侧的固定杆20，固定杆20的外部旋转套接有减阻套21，固定杆20的外旋转套接有位于减阻套21上方的压动套22，压动套22与联动板14远离输送架1的一侧接触；在带轮4和传动带5的配合下，由于传动带5的连续运动可以使压动套22连续跟随运动，并最终推动联动板14。

如图4所示，输送架1的前后两侧均固定连接有位于传动带5外侧的连接块23，连接块23远离输送架1的一侧延伸至带轮4的前方且固定连接有限位板24，限位板24靠近输送架1的一侧与减阻套21接触；由于限位板24和减阻套21的配合限制，可以使压动套22能够沿着联动板14斜面持续稳定地推动两个联动板14相向移动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种变频器生产用自动喷码机，包括输送架(1)，其特征在于：所述输送架(1)的内部设置有输送带(2)，所述输送架(1)的顶部设置有位于输送带(2)上方的喷涂机构(3)和控料机构，所述输送带(2)的两端以及控料机构的内部均套接有一个长杆，所述长杆与输送带(2)传动连接，所述长杆与控料机构固定连接，三个所述长杆的两端分别延伸至输送架(1)的前后两侧且均固定连接有带轮(4)，所述输送架(1)的背面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中一个带轮(4)固定连接，位于所述输送架(1)前后任一侧的三个带轮(4)之间传动连接有传动带(5)，所述输送架(1)的内部固定安装有位于输送带(2)内部的承接板(8)，所述承接板(8)的顶部与输送带(2)内腔的顶部相贴合；

所述控料机构包括有活动安装于输送架(1)内部以及输送带(2)上方的挡料辊(6)，所述挡料辊(6)的侧面设置有放料部(7)，所述挡料辊(6)的底部与输送带(2)之间的距离小于变频器的高度，所述放料部(7)表面任一处与输送带(2)的最短距离均大于变频器的高度。

2.根据权利要求1所述的一种变频器生产用自动喷码机，其特征在于：所述输送架(1)的前后两侧均开设有调节滑槽(9)，所述调节滑槽(9)的内部滑移卡接有调节滑块(10)，两个所述调节滑块(10)的相向面延伸至输送带(2)的上方且与喷涂机构(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种变频器生产用自动喷码机，其特征在于：所述喷涂机构(3)的底部设置有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的底部固定连接有涂料机构(12)，所述涂料机构(12)的底部活动安装有喷码辊(13)，所述喷码辊(13)的顶部与涂料机构(12)内腔底部的内壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种变频器生产用自动喷码机，其特征在于：所述输送架(1)的前后两侧均滑移卡接有位于控料机构远离喷涂机构(3)一侧的联动板(14)，所述联动板(14)远离输送架(1)一端的左右两侧均为斜面，两个所述联动板(14)的相向面延伸至输送带(2)的上方且固定连接有一个推料板(15)，两个所述推料板(15)靠近控料机构的一段平行于输送架(1)，两个所述推料板(15)远离控料机构的一段逐渐靠近输送架(1)。

5.根据权利要求4所述的一种变频器生产用自动喷码机，其特征在于：两个所述推料板(15)之间连接有复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)的内部穿设有限位滑杆(17)，所述限位滑杆(17)的两端贯穿两个推料板(15)且与输送架(1)的内壁固定连接，所述限位滑杆(17)活动套接于推料板(15)的内部。

6.根据权利要求4所述的一种变频器生产用自动喷码机，其特征在于：所述联动板(14)的顶部和底部均开设有限位槽(18)，所述限位槽(18)的内部活动安装有限位滚珠(19)，所述限位滚珠(19)活动卡接于输送架(1)的内部。

7.根据权利要求4所述的一种变频器生产用自动喷码机，其特征在于：所述传动带(5)表面固定连接有位于带轮(4)远离输送架(1)一侧的固定杆(20)，所述固定杆(20)的外部旋转套接有减阻套(21)，所述固定杆(20)的外旋转套接有位于减阻套(21)上方的压动套(22)，所述压动套(22)与联动板(14)远离输送架(1)的一侧接触。

8.根据权利要求7所述的一种变频器生产用自动喷码机，其特征在于：所述输送架(1)的前后两侧均固定连接有位于传动带(5)外侧的连接块(23)，所述连接块(23)远离输送架(1)的一侧延伸至带轮(4)的前方且固定连接有限位板(24)，所述限位板(24)靠近输送架(1)的一侧与减阻套(21)接触。