CN110064567B - 喷胶装置及喷胶方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷胶装置，包括带轮、传送带，带轮的旋转能够带动传送带沿直线方向单向运动；传送带上开设有多个传送带胶孔；所述传送带的下方固定设置有贮胶体；贮胶体的顶面开设有一左右贯通的凹槽，传送带穿过贮胶体的凹槽；贮胶体的顶部开设有至少一个贮胶腔出胶孔，贮胶体内开设有贮胶腔，贮胶腔出胶孔将贮胶腔与凹槽相连通；贮胶体的顶部固定设置有喷胶板和盖板，喷胶板与盖板之间形成第一喷胶口；第一喷胶口与贮胶腔出胶孔一一对应，且第一喷胶口位于贮胶腔出胶孔的上方。本发明能够从结构上真正实现高速喷胶。本发明还公开了一种喷胶方法。

Description

喷胶装置及喷胶方法

技术领域

本发明涉及一种喷胶装置，本发明还涉及一种喷胶方法。

背景技术

许多行业都需要喷胶系统，尤其是在烟草行业，对喷胶的要求是非常苛刻的，喷胶的速度和频率非常高，一般的电气装置很难满足其高频率和高精度的喷胶要求。

常用的喷胶是一般通过旋转机构来实现的。由于转盘的高速旋转会产生很大的热量，必须使用冷却装置对喷胶装置进行冷却，而冷却装置不仅机构复杂，还会增加能源消耗；另外，大量的热量会使胶水的特性发生改变，这又提高了对胶水性能的要求。

为解决上述问题，本申请人提出了一种新的喷胶装置，即中国发明专利文献CN104549882B所公开的喷胶装置，其通过简单的直线机构代替复杂的旋转机构，优点是所产生的热量非常少，因此无需使用冷却装置。但是，该喷胶装置的喷胶动作是通过滑杆开关的往复直线运动实现的，而滑杆开关在往复运动中，必须经过加速和减速过程，这种喷胶装置的结构导致其喷胶速度不可能很高，因此极大地影响了喷胶效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种喷胶装置，它可以实现高速喷胶。

为解决上述技术问题，本发明喷胶装置的技术解决方案为：

包括带轮1、传送带2，传送带2绕过带轮1，带轮1的旋转能够带动传送带2沿直线方向单向运动；传送带2上开设有多个传送带胶孔2.1；所述传送带2的下方固定设置有贮胶体3；贮胶体3的顶面开设有一左右贯通的凹槽，传送带2穿过贮胶体3的凹槽；贮胶体3的顶部开设有至少一个贮胶腔出胶孔3.1，贮胶体3内开设有贮胶腔3.2，贮胶腔出胶孔3.1将贮胶腔3.2与凹槽相连通；贮胶体3的顶部固定设置有喷胶板10和盖板11，喷胶板10与盖板11并列设置，且喷胶板10与盖板11之间形成第一喷胶口10.1；第一喷胶口10.1与贮胶腔出胶孔3.1一一对应，且第一喷胶口10.1位于贮胶腔出胶孔3.1的上方；在传送带2相对于贮胶体3运动的过程中，当传送带胶孔2.1与第一喷胶口10.1相连通时，贮胶腔3.2内的胶液能够通过贮胶腔出胶孔3.1、及传送带胶孔2.1进入第一喷胶口10.1。

在另一实施例中，所述喷胶板10与盖板11之间还形成多个第二喷胶口10.2；喷胶板10或盖板11内活动穿设有滑杆8，滑杆8连接气缸7；滑杆8上开设有多个滑杆孔8.1，滑杆孔8.1与第二喷胶口10.2一一对应；通过气缸7带动滑杆8滑动，能够控制滑杆孔8.1与第二喷胶口10.2的连通与否；所述喷胶板10或盖板11内开设有胶腔10.3，胶腔10.3与贮胶体3的贮胶腔3.2相连通，且胶腔10.3与滑杆8的滑杆孔8.1相连通；滑杆8位于胶腔10.3与第二喷胶口10.2之间；在滑杆8相对于喷胶板10运动的过程中，当滑杆8上的滑杆孔8.1与第二喷胶口10.2相连通时，胶腔10.3内的胶液能够通过滑杆孔8.1进入第二喷胶口10.2。

在另一实施例中，所述喷胶板10或盖板11以及贮胶体3的相应位置开设内通道，通过喷胶板10或盖板11的内通道和贮胶体3的内通道将胶腔10.3与贮胶腔3.2相连通。

在另一实施例中，所述贮胶体3固定设置于两个带轮1之间。

在另一实施例中，所述贮胶体3的凹槽的宽度与传送带2的宽度相匹配，且凹槽的深度与传送带2的厚度相匹配；凹槽位于喷胶板10与盖板11的接触面的下方，且凹槽与第一喷胶口10.1和第二喷胶口10.2相连通。

在另一实施例中，所述传送带2与贮胶体3的上表面和喷胶板10及盖板11的下表面之间形成间隙配合。

在另一实施例中，所述喷胶板10和盖板11的两端分别设置有端盖5，通过端盖5及紧固件实现喷胶板10和盖板11与贮胶体3的固定连接。

在另一实施例中，所述第一喷胶口10.1和第二喷胶口10.2为形成于喷胶板10与盖板11之间的垂直贯通的窄缝。

本发明还提供一种喷胶方法，其技术解决方案为，包括以下步骤：

驱动所述带轮1，带轮1的旋转带动传送带2沿直线方向运动；在传送带2运动的过程中，当传送带胶孔2.1与贮胶体3上的贮胶腔出胶孔3.1连通时，贮胶腔3.2内的胶液在压力作用下经贮胶腔出胶孔3.1通过传送带胶孔2.1进入喷胶板10的第一喷胶口10.1，从而将胶液喷涂在纸9上；随着传送带2继续向前运动，传送带胶孔2.1与贮胶体3上的贮胶腔出胶孔3.1因错位而不连通，胶液的通道被关断，喷胶停止，从而在纸9上喷涂形成不连续的胶迹，实现间断式喷胶。

本发明还提供另一种喷胶方法，其技术解决方案为，包括以下步骤：

驱动所述气缸7，气缸7带动滑杆8相对于喷胶板10移动，使滑杆孔8.1与第二喷胶口10.2相连通；胶腔10.3内的胶液经滑杆孔8.1进入喷胶板10的第二喷胶口10.2，将胶液喷涂在纸9上；从而在纸9上喷涂形成一个连续的胶迹，实现连续喷胶；再次驱动气缸7带动滑杆8相对于喷胶板10移动，使滑杆孔8.1与第二喷胶口10.2因错位而不连通，从而将第二喷胶口10.2关断。

本发明可以达到的技术效果是：

本发明能够形成断续胶迹，并且在形成断续胶迹的过程中，传送带为单向匀速运动，与现有技术中传送带为往复式运动的方式相比，一方面，传送带能够始终保持匀速运动，这使得所形成的每一段胶迹都是均匀的胶迹，解决了现有技术所形成的断续胶迹不均匀，进而导致胶迹太厚而污染纸张的问题；另一方面，由于传送带为单向匀速运动，不存在频繁加速和减速的过程，因此传送带的运行速度可以达到高速，而传送带的高速运动能够实现高速喷胶，因此本发明从结构上真正实现了高速喷胶。

本发明采用简单的直线运动机构，能够实现两种方式的喷胶，即间断式喷胶和连续喷胶，解决了现有技术中形成断续胶迹和连续胶迹需要两套不同喷胶设备的问题，且本发明的结构简单，能够大大降低设备成本。

附图说明

本领域的技术人员应理解，以下说明仅是示意性地说明本发明的原理，所述原理可按多种方式应用，以实现许多不同的可替代实施方式。这些说明仅用于示出本发明的教导内容的一般原理，不意味着限制在此所公开的发明构思。

结合在本说明书中并构成本说明书的一部分的附图示出了本发明的实施方式，并且与上文的总体说明和下列附图的详细说明一起用于解释本发明的原理。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明喷胶装置的俯视示意图；

图2是图1的B-B剖面示意图；

图3是图1的A-A剖面示意图；

图4是图1的C-C剖面示意图；

图5是图4的局部放大示意图。

图中附图标记说明：

1为带轮， 2为传送带，

2.1为传送带胶孔，

3为贮胶体， 4为进胶孔，

3.1为贮胶腔出胶孔， 3.2为胶孔，

5为端盖， 6为胶泵，

7为气缸， 8为滑杆，

8.1为孔，

9为纸， 10为喷胶板，

10.1为第一喷胶口， 10.2为第二喷胶口，

10.3为胶腔，

11为盖板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1至图5所示，本发明喷胶装置，包括带轮1、传送带2、贮胶体3、喷胶板10、盖板11，传送带2绕过两个带轮1，带轮1的旋转能够带动传送带2沿直线方向运动；传送带2上开设有多个传送带胶孔2.1，传送带胶孔2.1为沿传送带2的厚度方向延伸的通孔；

两个带轮1之间固定设置有贮胶体3；贮胶体3的顶部开设有两个贮胶腔出胶孔3.1，贮胶体3内开设有贮胶腔3.2，贮胶腔出胶孔3.1与贮胶腔3.2相连通；贮胶腔3.2的一端为进胶孔4；进胶孔4通过管道连接胶泵6；

贮胶体3的顶部固定设置有喷胶板10和盖板11，喷胶板10与盖板11并列设置，喷胶板10和盖板11的两端分别设置有端盖5，通过端盖5及紧固件实现喷胶板10和盖板11与贮胶体3的固定连接；

喷胶板10与盖板11之间通过紧固件固定连接，使喷胶板10与盖板11之间形成第一喷胶口10.1和第二喷胶口10.2；第一喷胶口10.1和第二喷胶口10.2为形成于喷胶板10与盖板11之间的垂直贯通的窄缝，当胶液从第一喷胶口10.1或第二喷胶口10.2喷出时，能够形成胶迹；

如图2所示，贮胶体3的顶面开设有一左右贯通的凹槽，凹槽与贮胶腔出胶孔3.1相连通；凹槽的宽度与传送带2的宽度相匹配，且凹槽的深度与传送带2的厚度相匹配；凹槽位于喷胶板10与盖板11的接触面的下方，且凹槽与第一喷胶口10.1和第二喷胶口10.2相连通；

传送带2沿水平方向穿过凹槽，并与贮胶体3的上表面和喷胶板10及盖板11的下表面之间形成间隙配合，使传送带2既能顺畅运动，又能防止胶液从凹槽中溢出；

第一喷胶口10.1与贮胶腔出胶孔3.1一一对应，即第一喷胶口10.1也为两个，且第一喷胶口10.1位于贮胶腔出胶孔3.1的正上方；

第二喷胶口10.2为四个；喷胶板10内活动穿设有滑杆8，滑杆8连接气缸7；滑杆8上开设有四个滑杆孔8.1，滑杆孔8.1分别与第二喷胶口10.2一一对应；通过气缸7带动滑杆8相对于喷胶板10滑动，能够控制滑杆孔8.1与第二喷胶口10.2的连通与否；

喷胶板10内开设有胶腔10.3，胶腔10.3与贮胶体3的贮胶腔3.2相连通；使胶腔10.3与贮胶腔3.2相连通的方法可以是：分别在喷胶板10和贮胶体3的相应位置开设内通道，通过喷胶板10的内通道和贮胶体3的内通道将胶腔10.3与贮胶腔3.2相连通，当然也可以采用其它连通方法；

胶腔10.3位于滑杆8的一侧，且胶腔10.3与滑杆8的四个滑杆孔8.1相连通；

滑杆8位于胶腔10.3与第二喷胶口10.2之间；在滑杆8相对于喷胶板10运动的过程中，当滑杆8上的四个滑杆孔8.1与第二喷胶口10.2相连通时，胶腔10.3内的胶液能够通过滑杆孔8.1进入第二喷胶口10.2；

第一喷胶口10.1和第二喷胶口10.2的宽度决定了在纸9上所形成的胶迹的宽度；第一喷胶口10.1和第二喷胶口10.2的个数决定了在纸9上所形成的胶迹的个数。

本发明的工作原理如下：

胶泵6将胶液经进胶孔4泵入贮胶体3的贮胶腔3.2；贮胶腔3.2内的胶液经喷胶板10的内通道和贮胶体3的内通道进入胶腔10.3；

驱动带轮1，带轮1的旋转带动传送带2沿直线方向匀速运动，在传送带2运动的过程中，当传送带胶孔2.1与贮胶体3上的贮胶腔出胶孔3.1连通时，贮胶腔3.2内的胶液在压力作用下经贮胶腔出胶孔3.1通过传送带胶孔2.1进入喷胶板10的第一喷胶口10.1，从而将胶液喷涂在纸9上；随着传送带2继续向前运动，传送带胶孔2.1与贮胶体3上的贮胶腔出胶孔3.1因错位而不连通，传送带2将贮胶腔出胶孔3.1与第一喷胶口10.1切断，使胶液的通道被关断，喷胶停止，则没有胶液喷涂到纸9上，如此能够在纸9上喷涂形成不连续的胶迹，实现间断式喷胶；

或者，驱动气缸7，气缸7带动滑杆8相对于喷胶板10移动，使滑杆孔8.1与第二喷胶口10.2相连通；此时胶腔10.3内的胶液能够经滑杆孔8.1进入喷胶板10的第二喷胶口10.2，从而将胶液喷涂在纸9上；如此能够在纸9上喷涂形成一个连续的胶迹，实现连续喷胶；如需停止涂胶，则再次驱动气缸7带动滑杆8相对于喷胶板10移动，使滑杆孔8.1与第二喷胶口10.2因错位而不连通，从而将第二喷胶口10.2关断。

本发明的喷胶速度由传送带2的运动速度决定，而传送带2的运动速度由驱动带轮1的驱动机构(如电机)决定，因此本发明的喷胶速度可以达到高速。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变形，而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改属于本发明权利要求及其同等技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形在内。

Claims (10)

1.一种喷胶装置，其特征在于：包括带轮(1)、传送带(2)，带轮(1)的旋转能够带动传送带(2)沿直线方向单向运动；传送带(2)上开设有多个传送带胶孔(2.1)；

所述传送带(2)的下方固定设置有贮胶体(3)；贮胶体(3)的顶面开设有一左右贯通的凹槽，传送带(2)穿过贮胶体(3)的凹槽；贮胶体(3)的顶部开设有至少一个贮胶腔出胶孔(3.1)，贮胶体(3)内开设有贮胶腔(3.2)，贮胶腔出胶孔(3.1)将贮胶腔(3.2)与凹槽相连通；

贮胶体(3)的顶部固定设置有喷胶板(10)和盖板(11)，喷胶板(10)与盖板(11)之间形成第一喷胶口(10.1)；

第一喷胶口(10.1)与贮胶腔出胶孔(3.1)一一对应，且第一喷胶口(10.1)位于贮胶腔出胶孔(3.1)的上方；

在传送带(2)相对于贮胶体(3)运动的过程中，当传送带胶孔(2.1)与第一喷胶口(10.1)相连通时，贮胶腔(3.2)内的胶液能够通过贮胶腔出胶孔(3.1)、及传送带胶孔(2.1)进入第一喷胶口(10.1)。

2.根据权利要求1所述的喷胶装置，其特征在于：所述喷胶板(10)与盖板(11)之间还形成多个第二喷胶口(10.2)；喷胶板(10)或盖板(11)内活动穿设有滑杆(8)，滑杆(8)连接气缸(7)；滑杆(8)上开设有多个滑杆孔(8.1)，滑杆孔(8.1)与第二喷胶口(10.2)一一对应；通过气缸(7)带动滑杆(8)滑动，能够控制滑杆孔(8.1)与第二喷胶口(10.2)的连通与否；所述喷胶板(10)或盖板(11)内开设有胶腔(10.3)，胶腔(10.3)与贮胶体(3)的贮胶腔(3.2)相连通，且胶腔(10.3)与滑杆(8)的滑杆孔(8.1)相连通；滑杆(8)位于胶腔(10.3)与第二喷胶口(10.2)之间；在滑杆(8)相对于喷胶板(10)运动的过程中，当滑杆(8)上的滑杆孔(8.1)与第二喷胶口(10.2)相连通时，胶腔(10.3)内的胶液能够通过滑杆孔(8.1)进入第二喷胶口(10.2)。

3.根据权利要求2所述的喷胶装置，其特征在于：所述喷胶板(10)或盖板(11)以及贮胶体(3)的相应位置开设内通道，通过喷胶板(10)或盖板(11)的内通道和贮胶体(3)的内通道将胶腔(10.3)与贮胶腔(3.2)相连通。

4.根据权利要求1所述的喷胶装置，其特征在于：所述贮胶体(3)固定设置于两个带轮(1)之间。

5.根据权利要求1所述的喷胶装置，其特征在于：所述贮胶体(3)的凹槽的宽度与传送带(2)的宽度相匹配，且凹槽的深度与传送带(2)的厚度相匹配；凹槽位于喷胶板(10)与盖板(11)的接触面的下方，且凹槽与第一喷胶口(10.1)和第二喷胶口(10.2)相连通。

6.根据权利要求1所述的喷胶装置，其特征在于：所述传送带(2)与贮胶体(3)的上表面和喷胶板(10)及盖板(11)的下表面之间形成间隙配合。

7.根据权利要求1所述的喷胶装置，其特征在于：所述喷胶板(10)和盖板(11)的两端分别设置有端盖(5)，通过端盖(5)及紧固件实现喷胶板(10)和盖板(11)与贮胶体(3)的固定连接。

8.根据权利要求1所述的喷胶装置，其特征在于：所述第一喷胶口(10.1)和第二喷胶口(10.2)为形成于喷胶板(10)与盖板(11)之间的垂直贯通的窄缝。

9.一种采用权利要求1所述的喷胶装置的喷胶方法，其特征在于，包括以下步骤：

驱动所述带轮(1)，带轮(1)的旋转带动传送带(2)沿直线方向运动；在传送带(2)运动的过程中，当传送带胶孔(2.1)与贮胶体(3)上的贮胶腔出胶孔(3.1)连通时，贮胶腔(3.2)内的胶液在压力作用下经贮胶腔出胶孔(3.1)通过传送带胶孔(2.1)进入喷胶板(10)的第一喷胶口(10.1)，从而将胶液喷涂在纸(9)上；

随着传送带(2)继续向前运动，传送带胶孔(2.1)与贮胶体(3)上的贮胶腔出胶孔(3.1)因错位而不连通，胶液的通道被关断，喷胶停止，从而在纸(9)上喷涂形成不连续的胶迹，实现间断式喷胶。

10.一种采用权利要求2所述的喷胶装置的喷胶方法，其特征在于，包括以下步骤：驱动所述气缸(7)，气缸(7)带动滑杆(8)相对于喷胶板(10)移动，使滑杆孔(8.1)与第二喷胶口(10.2)相连通；胶腔(10.3)内的胶液经滑杆孔(8.1)进入喷胶板(10)的第二喷胶口(10.2)，将胶液喷涂在纸(9)上；从而在纸(9)上喷涂形成一个连续的胶迹，实现连续喷胶；再次驱动气缸(7)带动滑杆(8)相对于喷胶板(10)移动，使滑杆孔(8.1)与第二喷胶口(10.2)因错位而不连通，从而将第二喷胶口(10.2)关断。

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