CN219789404U - 一种金刚石刀头加工用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金刚石刀头加工技术领域，具体为一种金刚石刀头加工用模具，包括底座，底座的顶部且靠近左侧边缘处设置有固定架，固定架的右侧设置有模具主体，模具主体的内侧设置有若干均匀分布的刀头模具腔，模具主体的左侧设置有输送管，刀头模具腔的内侧且靠近左侧边缘处设置有推板，模具主体的右侧设置有挤压板，挤压板的左侧设置有侧板，推板的左侧设置有挤出机构，挤出机构包括推杆、定位套和弹簧。本实用新型通过设置有挤出机构，当侧板远离推板时，弹簧弹性作用可推动限位块向右移动，并带动推板向右移动，使推板推动刀头模具腔内侧的金刚石刀头，方便将金刚石刀头快速取出，进一步提高金刚石刀头的加工效率。

Description

一种金刚石刀头加工用模具

技术领域

本实用新型涉及金刚石刀头加工技术领域，具体为一种金刚石刀头加工用模具。

背景技术

金刚石刀头是由金刚石和胎体结合剂组成，在对金刚石刀头加工时，需要将金刚石和胎体结合剂混合后的料体放入模具中，通过模具进行成型加工。

现有技术中，公开号为CN217727135U的中国专利一种金刚石刀头模具采用了“包括底板，所述底板的上表面一端通过螺栓固定安装有模具主体，所述模具主体的内部开设有四个刀头模具腔，所述底板的上表面另一端通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的端部通过螺栓固定安装有连接压板，所述连接压板的端部焊接固定有四个挤压板，且所述挤压板嵌入所述刀头模具腔的内部”的方案，该方案方便拿取脱模使用，提高金刚石刀头加工效率。

上述方案在使用过程中仍存在一些不足，例如，混合后的料体在成型过程中，胎体结合剂易与模具发生粘结，造成金刚石刀头与刀头模具腔之间连接较为牢固，在模具的侧面不易将成型后的金刚石刀头取出，因此，我们提出了一种金刚石刀头加工用模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金刚石刀头加工用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金刚石刀头加工用模具，包括底座，所述底座的顶部且靠近左侧边缘处设置有固定架，所述固定架的右侧设置有模具主体，所述模具主体的内侧设置有若干均匀分布的刀头模具腔，所述模具主体的左侧设置有输送管，所述刀头模具腔的内侧且靠近左侧边缘处设置有推板，所述模具主体的右侧设置有挤压板，所述挤压板的左侧且位于各个刀头模具腔的均设置有侧板；

所述推板的左侧设置有挤出机构，所述挤出机构包括推杆、定位套和弹簧，用于使推板将金刚石刀头挤出。

作为优选的技术方案，所述模具主体的侧壁上设置有相互对称的导向槽。

作为优选的技术方案，所述输送管的右侧设置有若干均匀分布的喷管，所述喷管设置在模具主体的侧壁内部，所述固定架的上方设置有与输送管相连的高压气泵。

作为优选的技术方案，所述推板的右侧设置有相互对称的卡槽，所述侧板的左端与卡槽卡接配合。

作为优选的技术方案，所述推杆呈阵列状设置在推板的左侧，且与模具主体滑动连接，所述定位套呈阵列状设置在固定架的右侧，所述推杆与定位套滑动连接，所述推杆上且靠近定位套处设置有限位块，所述弹簧设置在固定架与限位块之间。

作为优选的技术方案，所述侧板上且靠近导向槽处设置有相互对称的导向块，所述导向块与导向槽滑动连接。

作为优选的技术方案，所述底座上且靠近右侧边缘处设置有相互对称的液压缸，所述液压缸的活塞杆与挤压板固定连接，所述底座上且靠近右侧边缘处设置有若干均匀分布的伸缩杆，所述伸缩杆的左端与挤压板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过设置有挤出机构，当侧板远离推板时，弹簧弹性作用可推动限位块向右移动，使限位块通过推杆带动推板向右移动，使推板推动刀头模具腔内侧的金刚石刀头，使金刚石刀头向右进行活动，从而方便在模具主体的右侧将金刚石刀头快速取出，进一步提高金刚石刀头的加工效率。

2、本实用新型通过设置有输送管、喷管和高压气泵，在进行加工之前，使高压气泵通过输送管可向喷管中持续输送高压气流，并使喷管喷出高压气流对刀头模具腔的内部进行清洁，去除刀头模具腔内部的杂质颗粒或灰尘，避免金刚石刀头的表面出现颗粒杂质。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的模具主体结构示意图；

图3为本实用新型的喷管结构示意图；

图4为本实用新型的推板结构示意图；

图5为本实用新型的挤压板结构示意图。

图中：1、底座；11、固定架；2、模具主体；21、刀头模具腔；22、导向槽；3、输送管；31、喷管；32、高压气泵；4、推板；41、卡槽；42、推杆；421、限位块；43、定位套；44、弹簧；5、挤压板；51、侧板；511、导向块；52、液压缸；53、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种金刚石刀头加工用模具，包括底座1，底座1的顶部且靠近左侧边缘处设置有固定架11，固定架11的右侧设置有模具主体2，模具主体2的内侧设置有若干均匀分布的刀头模具腔21，模具主体2的左侧设置有输送管3，刀头模具腔21的内侧且靠近左侧边缘处设置有推板4，模具主体2的右侧设置有挤压板5，挤压板5的左侧且位于各个刀头模具腔21的均设置有侧板51；

推板4的左侧设置有挤出机构，挤出机构包括推杆42、定位套43和弹簧44，用于使推板4将金刚石刀头挤出。

需要补充的是，模具主体2的侧壁上设置有相互对称的导向槽22，导向槽22可对侧板51进行引导，提高侧板51的稳定性。

作为本实施例的优选，输送管3的右侧设置有若干均匀分布的喷管31，喷管31设置在模具主体2的侧壁内部，固定架11的上方设置有与输送管3相连的高压气泵32，高压气泵32运转时，可向输送管3中持续输送高压气流，并使高压气流通过喷管31喷出，从而对刀头模具腔21的内部进行清洁，去除刀头模具腔21内部的杂质颗粒或灰尘。

值得说明的是，推板4的右侧设置有相互对称的卡槽41，侧板51的左端与卡槽41卡接配合。

作为本实施例的优选，推杆42呈阵列状设置在推板4的左侧，且与模具主体2滑动连接，定位套43呈阵列状设置在固定架11的右侧，推杆42与定位套43滑动连接，推杆42上且靠近定位套43处设置有限位块421，弹簧44设置在固定架11与限位块421之间，当侧板51远离推板4时，弹簧44弹性作用可推动限位块421向右移动，使限位块421通过推杆42带动推板4向右移动，使推板4推动刀头模具腔21内侧的金刚石刀头，方便将金刚石刀头取出。

作为本实施例的优选，侧板51上且靠近导向槽22处设置有相互对称的导向块511，导向块511与导向槽22滑动连接，可对侧板51进行定位引导。

需要补充的是，底座1上且靠近右侧边缘处设置有相互对称的液压缸52，液压缸52的活塞杆与挤压板5固定连接，底座1上且靠近右侧边缘处设置有若干均匀分布的伸缩杆53，伸缩杆53由套管和活动杆组成，伸缩杆53的左端与挤压板5固定连接，液压缸52运转时，可带动挤压板5左右移动，同时，伸缩杆53进行伸缩移动，提高挤压板5的稳定性。

本实用新型的一种金刚石刀头加工用模具在使用时，首先，使高压气泵32运转通过输送管3向喷管31持续输送高压气流，使喷管31向刀头模具腔21的内部喷射高压气流进行清洁；

进一步的，使液压缸52运转带动挤压板5向左移动，使挤压板5带动侧板51向左移动，使导向块511在导向槽22中滑动，使挤压板5与模具主体2的右侧贴合，使侧板51的左侧与卡槽41卡接配合，并使推板4的左侧与模具主体2左侧壁贴合，使推板4与侧板51之间构成成型腔体，并对喷管31处进行密封，之后，将金刚石料体放入成型腔中间成型加工；

进一步的，当金刚石刀头成型后，使液压缸52运转带动挤压板5向右移动，使挤压板5带动侧板51逐渐远离推板4，同时，弹簧44弹性作用推动限位块421向右移动，使限位块421通过推杆42带动推板4向右移动，使推板4推动刀头模具腔21内侧的金刚石刀头，避免金刚石刀头在刀头模具腔21中发生粘结，从而方便将金刚石刀头取出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种金刚石刀头加工用模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部且靠近左侧边缘处设置有固定架(11)，所述固定架(11)的右侧设置有模具主体(2)，所述模具主体(2)的内侧设置有若干均匀分布的刀头模具腔(21)，所述模具主体(2)的左侧设置有输送管(3)，所述刀头模具腔(21)的内侧且靠近左侧边缘处设置有推板(4)，所述模具主体(2)的右侧设置有挤压板(5)，所述挤压板(5)的左侧且位于各个刀头模具腔(21)的均设置有侧板(51)；

所述推板(4)的左侧设置有挤出机构，所述挤出机构包括推杆(42)、定位套(43)和弹簧(44)，用于使推板(4)将金刚石刀头挤出。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石刀头加工用模具，其特征在于：所述模具主体(2)的侧壁上设置有相互对称的导向槽(22)。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石刀头加工用模具，其特征在于：所述输送管(3)的右侧设置有若干均匀分布的喷管(31)，所述喷管(31)设置在模具主体(2)的侧壁内部，所述固定架(11)的上方设置有与输送管(3)相连的高压气泵(32)。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石刀头加工用模具，其特征在于：所述推板(4)的右侧设置有相互对称的卡槽(41)，所述侧板(51)的左端与卡槽(41)卡接配合。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石刀头加工用模具，其特征在于：所述推杆(42)呈阵列状设置在推板(4)的左侧，且与模具主体(2)滑动连接，所述定位套(43)呈阵列状设置在固定架(11)的右侧，所述推杆(42)与定位套(43)滑动连接，所述推杆(42)上且靠近定位套(43)处设置有限位块(421)，所述弹簧(44)设置在固定架(11)与限位块(421)之间。

6.根据权利要求1所述的一种金刚石刀头加工用模具，其特征在于：所述侧板(51)上且靠近导向槽(22)处设置有相互对称的导向块(511)，所述导向块(511)与导向槽(22)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种金刚石刀头加工用模具，其特征在于：所述底座(1)上且靠近右侧边缘处设置有相互对称的液压缸(52)，所述液压缸(52)的活塞杆与挤压板(5)固定连接，所述底座(1)上且靠近右侧边缘处设置有若干均匀分布的伸缩杆(53)，所述伸缩杆(53)的左端与挤压板(5)固定连接。