CN219788787U - 管桩模具自动合模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管桩模具自动合模装置，涉及管桩模具技术领域。本实用新型包括升降机构、运输机构以及用于承载运输机构和升降机构的支撑机构；升降机构包括支撑架、至少两个凹槽、至少两个弹性件、至少两个升降导轨、顶板、升降板、至少两个液压杆、底座、至少两个模具槽、按压板以及至少两个升降杆；升降板设于顶板下，凹槽设于支撑架的内侧壁上，弹性件嵌于对应的凹槽内并支撑升降板；按压板通过升降杆与底座连接，升降导轨穿过升降板与顶板连接，液压杆设于顶板上且液压杆的输出端穿过顶板与升降板连接，液压杆驱动升降板，升降板带动按压板对模具槽内的模具进行合模。采用本实用新型，具有降低人工劳作和提高工作效率的优点。

Description

管桩模具自动合模装置

技术领域

本实用新型涉及管桩模具技术领域，尤其涉及一种管桩模具自动合模装置。

背景技术

管桩根据制作工艺不同，分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩；而预应力管桩根据管桩强度不同，分为预应力混凝土管桩(PC管桩)、预应力混凝土薄壁管桩(PTC管桩)及高强度预应力混凝土管桩(PHC管桩)。

然而，现有的小型管桩的合模装置，在制备上述管桩时主要存在以下问题：

(1)仅通过模具合模机器进行合模，其他工作过程都需要人工处理，人工劳作强度较高；

(2)合模装置由单个机器对单个或少量的管桩进行合模，合模效率低。

为此，需设计一种管桩模具自动合模装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的缺陷，提供一种管桩模具自动合模装置，能够较好地实现对多个管桩进行合模，使操作更加简单，降低人工劳作，提升合模效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种管桩模具自动合模装置，包括升降机构、运输机构、用于承载所述运输机构和升降机构的支撑机构；

所述升降机构包括支撑架、至少两个凹槽、至少两个弹性件、至少两个升降导轨、顶板、升降板、至少两个液压杆、底座、至少两个模具槽、按压板以及至少两个升降杆，所述凹槽与弹性件一一对应；所述顶板设于所述支撑架的顶部，所述升降板设于所述顶板下方，所述凹槽设于所述支撑架的内侧壁上，所述弹性件嵌于对应的所述凹槽内并支撑所述升降板；所述按压板、模具槽及底座由上至下依次设置于所述升降板的下方，所述按压板通过所述升降杆与所述底座连接，所述模具槽内设有多个限位槽以放置多个管桩模具；所述升降导轨穿过所述升降板并与所述顶板连接，所述液压杆设于所述顶板上且所述液压杆的输出端穿过所述顶板并与所述升降板连接，所述液压杆用于驱动所述升降板沿所述升降导轨移动，以使所述升降板带动所述按压板对所述模具槽内的所述管桩模具进行合模。

作为上述方案的改进,所述支撑机构包括工作台和支撑柱，所述支撑柱设置在所述工作台下方，所述支撑柱用于支撑所述工作台。

作为上述方案的改进,所述支撑机构还包括承重台，所述承重台设置在所述工作台上方，所述承重台用于支撑所述支撑架、升降导轨和底座。

作为上述方案的改进,所述运输机构包括至少两个固定板、至少两个连接柱以及转动带，所述固定板设置在所述工作台上方，所述两个固定板之间通过所述连接柱连接，所述连接柱外壁套设有转动环，所述转动带与所述转动环表面连接。

作为上述方案的改进,所述运输机构还包括电机，所述电机设于所述工作台上，所述电机的输出端穿过所述固定板与所述连接柱连接以驱动所述连接柱旋转，所述连接柱带动所述转动带运作。

作为上述方案的改进,所述运输机构还包括防滑垫，所述电机通过所述防滑垫设于所述工作台上。

作为上述方案的改进,所述运输机构还包括挡板，所述挡板设于所述两个固定板之间，所述挡板被所述连接柱穿过并设置在所述工作台上方。

实施本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设置工作台装载运输机构，并在工作台上设置承重台来装载升降机构，可有效保证各机构工作的配合稳定性。

同时，本实用新型通过在工作台上设置的运输机构，可将需要合模的管桩通过运输机构的转动带进行转移，便于工作人员的操作，从而降低人工劳作。

本实用新型还通过设置液压杆控制升降板在升降导轨上移动，使升降板带动按压板对所述模具槽上的模具进行合模，达到对多个模具进行合模的效果，从而提升合模效率。

附图说明

图1为本实用新型管桩模具自动合模装置的实施例结构示意图；

图2为本实用新型管桩模具自动合模装置中升降机构的实施例结构示意图；

图3为本实用新型管桩模具自动合模装置中支撑机构的实施例结构示意图；

图4为本实用新型管桩模具自动合模装置中运输机构的实施例结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

如图1所示，图1显示了本实用新型管桩模具自动合模装置的具体结构，其包括升降机构3、运输机构2以及用于装载运输机构2和升降机构3的支撑机构1；

需要说明的是，升降机构3用于对管桩模具进行合模，运输机构2用于运输管桩模具；因此，通过在支撑机构1装载升降机构3和输机构2，可使三个机构之间形成较好的配合关系，从而有效保证各机构工作的配合稳定性。

如图2所示，图2显示了本实用新型管桩模具自动合模装置中升降机构3的具体结构，其包括支撑架301、至少两个凹槽302、至少两个弹性件303、至少两个升降导轨304、顶板305、升降板306、至少两个液压杆307、底座308、至少两个模具槽309、至少两个升降杆310以及按压板311，凹槽302与弹性件303一一对应。具体地：

支撑架301作为升降机构3的框架，升降机构3的其他部件依靠支撑架301形成的框架设置。

顶板305设于支撑架301的顶部，升降板306设于顶板305下方，凹槽302设于支撑架301的内侧壁上，弹性件303嵌于对应的凹槽302内并支撑升降板306；其中，弹性件303嵌于对应的凹槽302内是为了固定弹性件303的位置，以保证弹性件303回弹或被压缩时的稳定性。

升降导轨304穿过升降板306并与顶板305连接，液压杆307设于顶板305上且液压杆307的输出端穿过顶板305并与升降板306连接，液压杆307用于驱动升降板306沿升降导轨307移动，以使升降板306带动按压板311对模具槽309内的模具进行合模。

底座308设置在承重台103上方，模具槽309设置在底座308和按压板11之间，一对模具槽309的凹槽面相向设置，其中一个模具槽309的平直面设置在底座308上，另一个模具槽309的平直面与按压板11底部连接，模具槽309设有多个限位槽312，以放置多个管桩模具，限位槽312可以固定管桩模具的位置；按压板311通过升降杆310与底座308连接，按压板311被升降板306推动，按压板311对模具槽309内的模具进行挤压，达到合模的效果。

升降机构3的工作原理：工作人员将需要合模的管桩放置在模具槽309的限位槽312上，待模具槽309放置足够的需要合模的管桩后，启动液压杆307，液压杆307推动升降板306沿升降导轨304移动，升降板306对按压板311进行推动，升降杆310缩入底座308内部，按压板311对模具槽309内的模具进行挤压，达到合模的效果。

如图3所示，图3显示了本实用新型管桩模具自动合模装置中支撑机构1的具体结构，其包括工作台101、支撑柱102和承重台103。

支撑柱102设置在工作台101下方，支撑柱102用于支撑工作台101；承重台103设置在工作台101上方，承重台103用于支撑升降导轨307、支撑架301和底座308。

支撑机构1对整个装置起到支撑作用。

如图4所示，图4显示了本实用新型管桩模具自动合模装置中运输机构2的具体结构，其包括至少两个固定板、至少两个连接柱、转动带、电机、防滑垫和挡板。具体地：

固定板203设置在所述工作台101上方，两个固定板203之间通过连接柱204连接，连接柱204外壁套设有转动环，转动带205与转动环表面连接。

为了控制转动带205的转动，电机201设于工作台101上，电机201的输出端穿过固定板203与连接柱204连接以驱动连接柱204旋转，连接柱204带动转动带205运作。

为了防止电机201运作时发生滑移，防滑垫202设置在工作台101上方，防滑垫202材料优选橡胶，电机201设置在与防滑垫202上方。

进一步，挡板206设置在固定板203之间，挡板206被连接柱204穿过并设置在工作台101上方，挡板206用于防止模具掉落。

运输机构2的工作原理：工作人员把需要合模的管桩模具放置在转动带205上，启动电机201，电机201驱动连接柱204旋转，带动转动带205运作，运输需要合模的管桩模具，当把管桩模具运输到指定位置后，停止电机201的运作，即可将转动带205上的管桩模具取下。

本实用新型管桩模具自动合模装置使用时，工作人员把需要合模的管桩模具放置在转动带205上，启动电机201，电机201驱动连接柱204旋转，带动转动带205运作，运输需要合模的管桩模具，当把需要合模的管桩模具运输到指定位置后，停止电机201的运作，将转动带205上运输的需要合模的管桩模具放置在模具槽309的限位槽312上，待模具槽309放置足够的需要合模的管桩模具后，启动液压杆307，液压杆307推动升降板306沿升降导轨304移动，升降板306对按压板311进行推动，升降杆310缩入底座308内部，按压板311对模具槽309内的模具进行挤压，达到合模的效果，合模完成后，停止液压杆307的运作，嵌于凹槽内302的弹性件303推动升降板306上升，升降板306推动上方的液压杆307收缩，待液压杆307收缩完毕后，即可取走合模后的管桩。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种管桩模具自动合模装置，其特征在于：包括升降机构、运输机构以及用于承载所述运输机构和升降机构的支撑机构；

所述升降机构包括支撑架、至少两个凹槽、至少两个弹性件、至少两个升降导轨、顶板、升降板、至少两个液压杆、底座、至少两个模具槽、按压板以及至少两个升降杆，所述凹槽与弹性件一一对应；

所述顶板设于所述支撑架的顶部，所述升降板设于所述顶板下方，所述凹槽设于所述支撑架的内侧壁上，所述弹性件嵌于对应的所述凹槽内并支撑所述升降板；

所述按压板、模具槽及底座由上至下依次设置于所述升降板的下方，所述按压板通过所述升降杆与所述底座连接，所述模具槽内设有多个限位槽以放置多个管桩模具；

所述升降导轨穿过所述升降板并与所述顶板连接，所述液压杆设于所述顶板上且所述液压杆的输出端穿过所述顶板并与所述升降板连接，所述液压杆用于驱动所述升降板沿所述升降导轨移动，以使所述升降板带动所述按压板对所述模具槽内的所述管桩模具进行合模。

2.根据权利要求1所述的管桩模具自动合模装置，其特征在于：所述支撑机构包括工作台和支撑柱，所述支撑柱设置在所述工作台下方，所述支撑柱用于支撑所述工作台。

3.根据权利要求2所述的管桩模具自动合模装置，其特征在于：所述支撑机构还包括承重台，所述承重台设置在所述工作台上方，所述承重台用于支撑所述支撑架、升降导轨和底座。

4.根据权利要求2所述的管桩模具自动合模装置，其特征在于：所述运输机构包括至少两个固定板、至少两个连接柱以及转动带，所述固定板设置在所述工作台上方，所述两个固定板之间通过所述连接柱连接，所述连接柱外壁套设有转动环，所述转动带与所述转动环表面连接。

5.根据权利要求4所述的管桩模具自动合模装置，其特征在于：所述运输机构还包括电机，所述电机设于所述工作台上，所述电机的输出端穿过所述固定板与所述连接柱连接以驱动所述连接柱旋转，所述连接柱带动所述转动带运作。

6.根据权利要求5所述的管桩模具自动合模装置，其特征在于：所述运输机构还包括防滑垫，所述电机通过所述防滑垫设于所述工作台上。

7.根据权利要求4所述的管桩模具自动合模装置，其特征在于：所述运输机构还包括挡板，所述挡板设于所述两个固定板之间，所述挡板被所述连接柱穿过并设置在所述工作台上方。