CN219788649U - 一种竹材刨铣设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及竹材加工设备技术领域，且公开了一种竹材刨铣设备，包括刨铣设备本体、推送柱、驱动组件和刨铣柱，若干组推送柱设置于刨铣设备本体正面，驱动组件设置于刨铣设备本体内侧，刨铣柱设置于驱动组件正面，驱动组件顶部设置有调节机构，刨铣柱设置有收集机构，调节机构包括刨铣设备本体顶部焊接的支撑架，支撑架顶部设置有驱动电机，驱动电机输出端固定连接有螺纹套，螺纹套远离驱动电机的一端螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆远离螺纹套的一端焊接于驱动组件顶部。该竹材刨铣设备，通过刨铣柱对不同厚度的竹板进行刨铣，让竹板在刨铣时可以刨除不同的厚度，降低竹板的耗材，从而提高资源的利用率，让刨铣设备更好地加工竹板。
Description
技术领域
本申请涉及竹材加工设备技术领域，具体为一种竹材刨铣设备。
背景技术
竹类木质化茎秆部分，有时泛指竹的茎、枝和地下茎的木质化部分。竹材由于其相对于木材的优异性能，得到越来越多的应用，例如利用竹材制造的竹板材得到了广泛的应用。生产竹板材过程中，一种方式是先将竹筒沿其纵向剖切出竹条，再对竹条刨削，另一种方式是先将竹筒展平成竹展平板，再对竹展平板刨铣加工。
不同批次的竹材，竹板的厚度可能不同，通过刨铣设备对竹板加工时，刨铣设备的刨铣柱不方便进行高度的调整，对较大厚度的竹板刨铣厚度较大，降低了竹材的利用率，不利于竹板的加工。
因此，亟需一种竹材刨铣设备，来解决刨铣设备不易对不同厚度的竹板刨铣的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本申请提供了一种竹材刨铣设备，具备降低耗材的优点，解决了刨铣设备不易对不同厚度的竹板刨铣的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种竹材刨铣设备，包括刨铣设备本体、推送柱、驱动组件和刨铣柱，若干组所述推送柱设置于刨铣设备本体正面，所述驱动组件设置于刨铣设备本体内侧，所述刨铣柱设置于驱动组件正面，所述驱动组件顶部设置有调节机构，所述刨铣柱设置有收集机构；
所述调节机构包括刨铣设备本体顶部焊接的支撑架，所述支撑架顶部设置有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有螺纹套，所述螺纹套远离驱动电机的一端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离螺纹套的一端焊接于驱动组件顶部。
通过刨铣柱对不同厚度的竹板进行刨铣，让竹板在刨铣时可以刨除不同的厚度，降低竹板的耗材，从而提高资源的利用率，让刨铣设备更好地加工竹板。
优选的，所述螺纹套外表面转动连接有支撑板，所述支撑板两端焊接于支撑架内侧。
优选的，所述驱动组件四角滑动连接有导向杆，四组所述导向杆焊接于刨铣设备本体顶部。
优选的，所述螺纹套通过轴承与支撑板连接。
优选的，所述支撑架为U形架体。
优选的，所述收集机构包括刨铣设备本体正面焊接的导料板和进料箱，所述进料箱内侧焊接有导向板，所述进料箱的一侧焊接有出料口。
优选的，所述导料板位于刨铣柱下方，所述出料口与进料箱连通，所述导向板顶部为倾斜面。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
1、该竹材刨铣设备，当竹板在推送柱内侧传送时，通过调节驱动组件的高度，驱动组件带动刨铣柱对不同厚度的竹板进行刨铣，让竹板在刨铣时可以刨除不同的厚度，降低竹板的耗材，从而提高资源的利用率，让刨铣设备更好地加工竹板。
2、该竹材刨铣设备，通过导料板对刨铣柱刨铣竹板时产生的碎料进行引导，让碎料进入到进料箱内部，使得碎料不会到处散落到地面，保护了刨铣设备周围的环境，方便刨铣设备对竹板加工。
附图说明
图1为本申请刨铣设备整体结构图；
图2为本申请刨铣设备俯视结构图；
图3为本申请调节机构整体结构图；
图4为本申请刨铣设备左视结构图。
其中：1、刨铣设备本体；111、支撑架；112、驱动电机；113、螺纹套；114、螺纹杆；115、支撑板；116、导向杆；2、推送柱；211、导料板；212、进料箱；213、导向板；214、出料口；3、驱动组件；4、刨铣柱。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请参阅图1-4，一种竹材刨铣设备，包括刨铣设备本体1、推送柱2、驱动组件3和刨铣柱4，若干组推送柱2设置于刨铣设备本体1正面，驱动组件3设置于刨铣设备本体1内侧，刨铣柱4设置于驱动组件3正面，驱动组件3顶部设置有调节机构，刨铣柱4设置有收集机构。
通过上述技术方案，推送柱2由电机驱动，刨铣柱4由驱动组件3内部的电机驱动，当竹材在推送柱2内侧传送时，驱动组件3在刨铣设备本体1内侧上下移动，驱动组件3移动时带动刨铣柱4对竹板进行刨铣。
具体的，调节机构包括刨铣设备本体1顶部焊接的支撑架111，支撑架111为U形架体，支撑架111顶部设置有驱动电机112，驱动电机112输出端固定连接有螺纹套113，螺纹套113远离驱动电机112的一端螺纹连接有螺纹杆114，螺纹杆114远离螺纹套113的一端焊接于驱动组件3顶部，螺纹套113外表面转动连接有支撑板115，螺纹套113通过轴承与支撑板115连接，支撑板115两端焊接于支撑架111内侧，驱动组件3四角滑动连接有导向杆116，四组导向杆116焊接于刨铣设备本体1顶部。
通过上述技术方案，当竹板在推送柱2内侧传送时，启动驱动电机112，驱动电机112带动螺纹套113转动，螺纹套113转动时带动螺纹杆114上下移动，螺纹杆114移动时带动驱动组件3在刨铣设备本体1内侧上下滑动，从而改变驱动组件3的高度，当驱动组件3移动时带动刨铣柱4对竹板进行刨铣，刨铣柱4对不同厚度的竹板进行刨铣，让竹板在刨铣时可以刨除不同的厚度，降低竹板的耗材，从而提高资源的利用率，让刨铣设备更好地加工竹板。
具体的，收集机构包括刨铣设备本体1正面焊接的导料板211和进料箱212，导料板211位于刨铣柱4下方，进料箱212内侧焊接有导向板213，导向板213顶部为倾斜面，进料箱212的一侧焊接有出料口214，出料口214与进料箱212连通。
通过上述技术方案，刨铣柱4刨铣竹板产生的碎料通过导料板211输送到进料箱212内部，导向板213顶部为倾斜面，导向板213将碎料从进料箱212输送到出料口214，从而让不会到处散落，可以统一收集，从而保护了刨铣设备周围的环境，方便刨铣设备对竹板加工。
在使用时，通过刨铣柱4对不同厚度的竹板进行刨铣，让竹板在刨铣时可以刨除不同的厚度，降低竹板的耗材，从而提高资源的利用率，让刨铣设备更好地加工竹板。
尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种竹材刨铣设备，包括刨铣设备本体(1)、推送柱(2)、驱动组件(3)和刨铣柱(4)，其特征在于：若干组所述推送柱(2)设置于刨铣设备本体(1)正面，所述驱动组件(3)设置于刨铣设备本体(1)内侧，所述刨铣柱(4)设置于驱动组件(3)正面，所述驱动组件(3)顶部设置有调节机构，所述刨铣柱(4)设置有收集机构；
所述调节机构包括刨铣设备本体(1)顶部焊接的支撑架(111)，所述支撑架(111)顶部设置有驱动电机(112)，所述驱动电机(112)输出端固定连接有螺纹套(113)，所述螺纹套(113)远离驱动电机(112)的一端螺纹连接有螺纹杆(114)，所述螺纹杆(114)远离螺纹套(113)的一端焊接于驱动组件(3)顶部。
2.根据权利要求1所述的一种竹材刨铣设备，其特征在于：所述螺纹套(113)外表面转动连接有支撑板(115)，所述支撑板(115)两端焊接于支撑架(111)内侧。
3.根据权利要求1所述的一种竹材刨铣设备，其特征在于：所述驱动组件(3)四角滑动连接有导向杆(116)，四组所述导向杆(116)焊接于刨铣设备本体(1)顶部。
4.根据权利要求2所述的一种竹材刨铣设备，其特征在于：所述螺纹套(113)通过轴承与支撑板(115)连接。
5.根据权利要求1所述的一种竹材刨铣设备，其特征在于：所述支撑架(111)为U形架体。
6.根据权利要求1所述的一种竹材刨铣设备，其特征在于：所述收集机构包括刨铣设备本体(1)正面焊接的导料板(211)和进料箱(212)，所述进料箱(212)内侧焊接有导向板(213)，所述进料箱(212)的一侧焊接有出料口(214)。
7.根据权利要求6所述的一种竹材刨铣设备，其特征在于：所述导料板(211)位于刨铣柱(4)下方，所述出料口(214)与进料箱(212)连通，所述导向板(213)顶部为倾斜面。
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