CN219788559U - 一种led灯板无管位成型加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种LED灯板无管位成型加工装置，包括：底座，所述底座的顶部固定安装有安装架所述安装架的顶部设有传送带，所述安装架的外部且位于传送带的顶部固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的底端固定安装有下压板，所述下压板的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动安装有推块。本实用新型提供的一种LED灯板无管位成型加工装置当灯板移动至下压板的下方时，液压缸工作，使得下压板下压，有效的对灯板进行裁剪，软垫与灯板接触后，使得推块向安装槽的内部移动，此时弹簧压缩，下压板向上移动后，弹簧由于复位的作用，使得推块向外移动，有效的将灯板顶出，避免灯板与下压板卡合，具备了便于下料的功能。

Description

一种LED灯板无管位成型加工装置

技术领域

本实用新型涉及LED灯板加工装置领域，尤其涉及一种LED灯板无管位成型加工装置。

背景技术

LED平板灯是一款灯具，拥有节能，亮度高，无汞，无红外线，无紫外线，无电磁干扰，无热效应，无辐射，无频闪现象的特点，灯具重量轻，有嵌入和吊线等多种方式，易安装。

但现有市场中的LED灯板加工装置在使用的过程中对灯板进行裁剪修边时容易将灯板卡住，不便于对灯板进行下料操作，从而降低了工作效率的问题。

因此，有必要提供一种LED灯板无管位成型加工装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种LED灯板无管位成型加工装置，解决了现有市场中的LED灯板加工装置在使用的过程中对灯板进行裁剪修边时容易将灯板卡住，不便于对灯板进行下料操作，从而降低了工作效率的问题。

本实用新型提供一种LED灯板无管位成型加工装置，包括：底座，所述底座的顶部固定安装有安装架所述安装架的顶部设有传送带，所述安装架的外部且位于传送带的顶部固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的底端固定安装有下压板，所述下压板的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动安装有推块，所述安装槽的内部且位于推块的一端固定安装有弹簧，所述推块的底端胶粘连接有软垫。

优选的，所述传送带的一侧键槽连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外部啮合连接有第二齿轮。

优选的，所述第二齿轮的中心点处键槽连接有第一电机，所述第一电机与安装架之间为固定安装，所述固定架的一侧且位于传送带的下方固定安装有固定板。

优选的，所述安装架的顶部且位于固定架的一侧固定安装有安装板，且安装板的数量为两个。

优选的，两个所述安装板之间转动安装有正反螺杆，所述正反螺杆的一端键槽连接有第二电机。

优选的，所述正反螺杆的外部啮合连接限位板，且限位板的数量为两个，两个所述安装板之间且位于正反螺杆的一侧固定安装有限位杆，所述限位杆的一端贯穿限位板且延伸至外部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种LED灯板无管位成型加工装置具有如下有益效果：

该LED灯板加工装置当灯板移动至下压板的下方时，液压缸工作，使得下压板下压，有效的对灯板进行裁剪，软垫与灯板接触后，使得推块向安装槽的内部移动，此时弹簧压缩，下压板向上移动后，弹簧由于复位的作用，使得推块向外移动，有效的将灯板顶出，避免灯板与下压板卡合，具备了便于下料的功能。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种LED灯板无管位成型加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示推块安装结构示意图；

图3为图1所示限位板安装结构示意图。

图中：1、底座；2、安装架；3、传送带；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、第一电机；7、安装板；8、正反螺杆；9、第二电机；10、限位板；11、限位杆；12、固定架；13、固定板；14、液压缸；15、下压板；16、安装槽；17、推块；18、软垫；19、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种LED灯板无管位成型加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示推块安装结构示意图；图3为图1所示限位板安装结构示意图，一种LED灯板无管位成型加工装置，包括：底座1，底座1的顶部固定安装有安装架2安装架2的顶部设有传送带3，安装架2的外部且位于传送带3的顶部固定安装有固定架12，固定架12的顶部固定安装有液压缸14，液压缸14的底端固定安装有下压板15，下压板15的内部开设有安装槽16，安装槽16的内部滑动安装有推块17，安装槽16的内部且位于推块17的一端固定安装有弹簧19，推块17的底端胶粘连接有软垫18，当灯板移动至下压板15的下方时，液压缸14工作，使得下压板15下压，有效的对灯板进行裁剪，软垫18与灯板接触后，使得推块17向安装槽16的内部移动，此时弹簧19压缩，下压板15向上移动后，弹簧19由于复位的作用，使得推块17向外移动，有效的将灯板顶出，避免灯板与下压板15卡合，具备了便于下料的功能。

传送带3的一侧键槽连接有第一齿轮4，第一齿轮4的外部啮合连接有第二齿轮5，第二齿轮5的中心点处键槽连接有第一电机6，第一电机6与安装架2之间为固定安装，固定架12的一侧且位于传送带3的下方固定安装有固定板13，将需要加工的灯板放置到传送带3的上方，由于第一电机6的转动带动第二齿轮5转动，第二齿轮5带动第一齿轮4转动，第一齿轮4带动传送带3进行转动，有效的对灯板进行输送，固定板13提高了下压板15下压时的支撑力，提高了安全性。

安装架2的顶部且位于固定架12的一侧固定安装有安装板7，且安装板7的数量为两个，两个安装板7之间转动安装有正反螺杆8，正反螺杆8的一端键槽连接有第二电机9，正反螺杆8的外部啮合连接限位板10，且限位板10的数量为两个，两个安装板7之间且位于正反螺杆8的一侧固定安装有限位杆11，限位杆11的一端贯穿限位板10且延伸至外部，通过第二电机9的转动带动正反螺杆8进行转动，进而改变两个限位板10之间的间距，便于根据不同尺寸的灯板进行调节，起到限位作用，避免灯板运输的过程中出现偏移，提高了加工的精准度。

本实用新型提供的一种LED灯板无管位成型加工装置的工作原理如下：

第一步：将需要加工的灯板放置到传送带3的上方，由于第一电机6的转动带动第二齿轮5转动，第二齿轮5带动第一齿轮4转动，第一齿轮4带动传送带3进行转动，有效的对灯板进行输送，固定板13提高了下压板15下压时的支撑力，提高了安全性，通过第二电机9的转动带动正反螺杆8进行转动，进而改变两个限位板10之间的间距，便于根据不同尺寸的灯板进行调节，起到限位作用，避免灯板运输的过程中出现偏移，提高了加工的精准度。

第二步：当灯板移动至下压板15的下方时，液压缸14工作，使得下压板15下压，有效的对灯板进行裁剪，软垫18与灯板接触后，使得推块17向安装槽16的内部移动，此时弹簧19压缩，下压板15向上移动后，弹簧19由于复位的作用，使得推块17向外移动，有效的将灯板顶出，避免灯板与下压板15卡合，具备了便于下料的功能。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种LED灯板无管位成型加工装置具有如下有益效果：

该LED灯板加工装置当灯板移动至下压板15的下方时，液压缸14工作，使得下压板15下压，有效的对灯板进行裁剪，软垫18与灯板接触后，使得推块17向安装槽16的内部移动，此时弹簧19压缩，下压板15向上移动后，弹簧19由于复位的作用，使得推块17向外移动，有效的将灯板顶出，避免灯板与下压板15卡合，具备了便于下料的功能。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种LED灯板无管位成型加工装置，包括：底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)的顶部设有传送带(3)，所述安装架(2)的外部且位于传送带(3)的顶部固定安装有固定架(12)，所述固定架(12)的顶部固定安装有液压缸(14)，所述液压缸(14)的底端固定安装有下压板(15)，所述下压板(15)的内部开设有安装槽(16)，所述安装槽(16)的内部滑动安装有推块(17)，所述安装槽(16)的内部且位于推块(17)的一端固定安装有弹簧(19)，所述推块(17)的底端胶粘连接有软垫(18)。

2.根据权利要求1所述的一种LED灯板无管位成型加工装置，其特征在于，所述传送带(3)的一侧键槽连接有第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)的外部啮合连接有第二齿轮(5)。

3.根据权利要求2所述的一种LED灯板无管位成型加工装置，其特征在于，所述第二齿轮(5)的中心点处键槽连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)与安装架(2)之间为固定安装，所述固定架(12)的一侧且位于传送带(3)的下方固定安装有固定板(13)。

4.根据权利要求3所述的一种LED灯板无管位成型加工装置，其特征在于，所述安装架(2)的顶部且位于固定架(12)的一侧固定安装有安装板(7)，且安装板(7)的数量为两个。

5.根据权利要求4所述的一种LED灯板无管位成型加工装置，其特征在于，两个所述安装板(7)之间转动安装有正反螺杆(8)，所述正反螺杆(8)的一端键槽连接有第二电机(9)。

6.根据权利要求5所述的一种LED灯板无管位成型加工装置，其特征在于，所述正反螺杆(8)的外部啮合连接限位板(10)，且限位板(10)的数量为两个，两个所述安装板(7)之间且位于正反螺杆(8)的一侧固定安装有限位杆(11)，所述限位杆(11)的一端贯穿限位板(10)且延伸至外部。