CN219787806U - 一种叶导轮加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于叶导轮加工技术领域，尤其涉及一种叶导轮加工设备，包括箱体、固定装置和打磨装置，固定装置用于固定叶导轮，打磨装置用于对叶导轮进行打磨，箱体设有碎屑回收装置来清理碎屑，碎屑回收装置包括回收管、风机和回收舱，风机产生负压将碎屑吸入回收管中，风机再通过回收管将碎屑送入回收舱中。本实用新型提供的一种叶导轮加工设备，可将叶导轮经过打磨装置打磨以后留下的碎屑清除掉，避免碎屑堆积过多容易损坏设备，影响叶导轮成品。

Description

一种叶导轮加工设备

技术领域

本实用新型属于叶导轮加工技术领域，尤其涉及一种叶导轮加工设备。

背景技术

随着石油行业的迅速发展，潜油电泵的叶导轮制造业蒸蒸日上，潜油电泵作为重要的机械采油设备，我国自1981年引进潜油电泵技术以来至今已有近多年的历史，近年来，潜油电泵作为重要的机械采油设备在油田得到了广泛应用，潜油电泵方便安装井下压力及温度等测试装置，并通过电缆将测试信号传递到地面，其中叶导轮是潜油电泵的核心组件，叶导轮的质量好坏直接影响潜油电泵的工作质量，叶导轮，包括叶轮和导轮，叶轮呈圆盘状，其圆心处设置有配合潜油泵中电机动力输出轴连接的轴套，叶轮的内部设置有叶轮流道，其入口设置在叶轮的一面上且靠近轴套处，出口位于叶轮的侧壁上，导轮是液力变矩器的反应元件，引导传动皮带通过障碍物或转换传动皮带方向时所用的一种滑轮，位于涡轮和泵轮之间。

在叶导轮加工过程中需要对其表面进行打磨，然而现有的打磨设备在对叶导轮进行打磨以后，会留下许多难以清理的碎屑，碎屑堆积过多容易损坏设备，影响叶导轮成品，为此，我们提出一种新的叶导轮加工设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种可以清理叶导轮打磨以后留下的碎屑的叶导轮加工设备。

有鉴于此，本实用新型提供一种叶导轮加工设备，包括：

箱体、固定装置和打磨装置，所述固定装置用于固定叶导轮；所述打磨装置用于对叶导轮进行打磨；所述箱体设有碎屑回收装置来清理碎屑，所述碎屑回收装置包括回收管、风机和回收舱，所述风机产生负压将碎屑吸入回收管中，所述风机再通过回收管将碎屑送入回收舱中。

在本技术方案中，可以通过碎屑回收装置清理叶导轮进行打磨以后留下的碎屑，避免碎屑堆积影响设备。

在上述技术方案中，进一步的，所述风机的进风口通过回收管与吸尘罩连接，所述风机的出风口通过回收管与漏斗的入口连接。

在上述技术方案中，进一步的，所述风机数量为两个，所述风机位于箱体左右两侧，所述箱体的正表面连接有活动门，所述箱体底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述风机固定连接于支撑腿上。

在上述技术方案中，进一步的，所述吸尘罩数量为两个，所述箱体的左右两侧内壁的下方开有与吸尘罩相对应的凹槽，所述吸尘罩安装于凹槽中，所述凹槽底部开有可供回收管通过的通孔，所述回收管穿过通孔连接吸尘罩。

在上述技术方案中，进一步的，所述漏斗底部出口处连接有过滤器，所述过滤器包括过滤管以及设置在过滤管两端的第一过滤网及第二过滤网。

在上述技术方案中，进一步的，所述漏斗底部出口与过滤管的一端连接，所述第一过滤网设置在过滤管与漏斗的出口的连接处，所述过滤管的另一端与回收舱的入口连接，所述过滤器与回收舱连通，所述第二过滤网设置在过滤管与回收舱的入口的连接处。

在上述技术方案中，进一步的，所述固定装置设有电机和转轴，所述由电机带动的转轴上设有轴承套，所述轴承套的顶端固定连接有连接板，所述连接板的顶端固定连接有底座，所述底座固定安装在箱体顶部内壁上。

本实用新型的有益效果是：

1.碎屑回收装置可以清理叶导轮进行打磨以后留下的碎屑，通过风机吸走碎屑，避免碎屑堆积影响设备。

2.两个风机位于箱体左右两侧，可以同时开启吸收碎屑，位于箱体左后方的风机可以清除箱体后方的碎屑，位于箱体右前方的风机可以清除箱体前方的碎屑，增加清除效率，使碎屑的清理更加彻底，避免留下清理死角。

3.吸尘罩可以增大吸收范围，提高清理效率。

4.过滤器可以将碎屑中的大颗粒和粉末进行分开，保证回收后的粉末的纯度，同时滤网可以自由更换，更换和清洗方便，节约成本。

5.过滤器与漏斗和回收舱通过螺纹连接，方便回收舱进行更换，便于后续的使用和回收，提高工作效率。

6.轴承套可以稳定转轴的转动，避免转轴在转动过程中发生抖动，连接板和底座起到限制轴承套转动的目的，防止转轴带动轴承套的转动，让转轴在轴承套内部转动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为本实用新型碎屑回收装置左侧结构示意图。

图3为本实用新型碎屑回收装置右侧结构示意图。

图4为本实用新型的过滤器的结构示意图。

图5为本实用新型的整体结构示意图。

图中标记表示为：

1-箱体、101-活动门、2-固定装置、201-轴承套、202-连接板、203-底座、204-转轴、3-打磨装置、4-吸尘罩、5-回收管、6-风机、7-漏斗、8-过滤器、801-第一过滤网、802-第二过滤网、803-过滤管、9-回收舱、10-支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例1：

参照图1所示，本申请实施例提供了一种叶导轮加工设备，包括箱体1、固定装置2和打磨装置3，固定装置2用于固定叶导轮；打磨装置3用于对叶导轮进行打磨；箱体1设有碎屑回收装置来清理碎屑，碎屑回收装置包括回收管5、风机6和回收舱9，风机6产生负压将碎屑吸入回收管5中，风机6再通过回收管5将碎屑送入回收舱9中。

本实施例中在叶导轮打磨完成以后，启动碎屑回收装置，打开箱体1左右两侧的两个风机6，箱体1内留下的碎屑可以被吸走清理掉，通过风机6吸走碎屑可以避免碎屑堆积影响设备。

实施例2：

参照图2和图3所示，本实施例提供了一种叶导轮加工设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征：风机6的进风口通过回收管5与吸尘罩4连接，风机6的出风口通过回收管5与漏斗7的入口连接，风机6数量为两个，风机6位于箱体1左右两侧，箱体1的正表面连接有活动门101，活动门101设有可视窗，可以通过活动门101的可视窗观察到箱体1内部叶导轮的打磨情况，箱体1底部的两侧均固定连接有支撑腿10，左侧的风机6固定连接于左后方的支撑腿10上，右侧的风机6固定连接于右前方的支撑腿10上。

本实施例中两个风机6位于箱体1左右两侧，可以同时开启吸收碎屑，位于箱体1左后方的风机6可以清除箱体1后方的碎屑，位于箱体1右前方的风机6可以清除箱体1前方的碎屑，增加清除效率，使碎屑的清理更加彻底，避免留下清理死角。

实施例3：

参照图2和图3所示，本实施例提供了一种叶导轮加工设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征：吸尘罩4数量为两个，箱体1的左右两侧内壁的下方开有与吸尘罩4相对应的凹槽，左侧的吸尘罩4安装于左后方的凹槽中，右侧的吸尘罩4安装于右前方的凹槽中，凹槽底部开有可供回收管5通过的通孔，回收管5穿过通孔连接吸尘罩4。

本实施例中吸尘罩4可以增大吸收范围，提高清理效率，两个吸尘罩安装于箱体左右两侧内壁底部凹槽中，使吸收范围覆盖整个箱底，避免留下难以清理的死角。

实施例4：

参照图1和图4所示，本实施例提供了一种叶导轮加工设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征：漏斗7底部出口处连接有过滤器8，过滤器8包括过滤管803以及设置在过滤管803两端的第一过滤网801及第二过滤网802，漏斗7底部出口与过滤管803的一端连接，第一过滤网801设置在过滤管803与漏斗7的出口的连接处，过滤管803的另一端与回收舱9的入口连接，过滤器8与回收舱9连通，第二过滤网802设置在过滤管803与回收舱9的入口的连接处，第一过滤网801是大颗粒的过滤，可以将大颗粒的碎屑过滤在第一过滤网801上面，第二过滤网802用于二次过滤，滤网本身设计有多层过滤。

本实施例中过滤器8可以将碎屑中的大颗粒和粉末进行分开，保证回收后的粉末的纯度，同时滤网可以自由更换，更换和清洗方便，节约成本。

实施例5：

参照图1和图4所示，本实施例提供了一种叶导轮加工设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征：过滤器8两端设置有螺纹，过滤器8与漏斗7和回收舱9通过螺纹连接，起到密封的效果，碎屑通过风机6被吸入回收管5中，再通过回收管5进入V型的漏斗7中，经过过滤器8进行过滤，再进入回收舱9中。

本实施例中过滤器8与漏斗7和回收舱9通过螺纹连接，方便回收舱9进行更换，便于后续的使用和回收，提高工作效率。

实施例6：

参照图1所示，本实施例提供了一种叶导轮加工设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征：固定装置设有电机和转轴204，固定装置2中的由电机带动的转轴204上设有轴承套201，转轴204可以在轴承套201内部转动，轴承套201的顶端固定连接有连接板202，连接板202的顶端固定连接有底座203，底座203固定安装在箱体1顶部内壁上。

本实施例中轴承套201可以稳定转轴204的转动，避免转轴204在转动过程中发生抖动，连接板202和底座203起到限制轴承套201转动的目的，防止转轴204带动轴承套201的转动，让转轴204在轴承套201内部转动。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (7)

1.一种叶导轮加工设备，包括箱体(1)、固定装置(2)和打磨装置(3)，

所述固定装置(2)用于固定叶导轮；

所述打磨装置(3)用于对叶导轮进行打磨；

其特征在于：所述箱体(1)设有碎屑回收装置来清理碎屑，

所述碎屑回收装置包括回收管(5)、风机(6)和回收舱(9)，所述风机(6)

产生负压将碎屑吸入回收管(5)中，所述风机(6)再通过回收管(5)将碎屑送入回收舱(9)中。

2.根据权利要求1所述的一种叶导轮加工设备，其特征在于：所述风机(6)的进风口通过回收管(5)连接有吸尘罩(4)，所述风机(6)的出风口通过回收管(5)连接有漏斗(7)。

3.根据权利要求1所述的一种叶导轮加工设备，其特征在于：所述风机(6)数量为两个，所述风机(6)位于箱体(1)左右两侧，所述箱体(1)的正表面连接有活动门(101)，所述箱体(1)底部的两侧均固定连接有支撑腿(10)，所述风机(6)固定连接于支撑腿(10)上。

4.根据权利要求2所述的一种叶导轮加工设备，其特征在于：所述吸尘罩(4)数量为两个，所述箱体(1)的左右两侧内壁的下方开有与吸尘罩(4)相对应的凹槽，所述吸尘罩(4)安装于凹槽中，所述凹槽底部开有可供回收管(5)通过的通孔，所述回收管(5)穿过通孔连接吸尘罩(4)。

5.根据权利要求2所述的一种叶导轮加工设备，其特征在于：所述漏斗(7)底部出口处连接有过滤器(8)，所述过滤器(8)包括过滤管(803)以及设置在过滤管(803)两端的第一过滤网(801)及第二过滤网(802)。

6.根据权利要求5所述的一种叶导轮加工设备，其特征在于：所述过滤管(803)的一端与漏斗(7)底部出口连接，所述第一过滤网(801)设置在过滤管(803)与漏斗(7)的出口的连接处，所述过滤管(803)的另一端与回收舱(9)的入口连接，所述过滤器(8)与回收舱(9)连通，所述第二过滤网(802)设置在过滤管(803)与回收舱(9)的入口的连接处。

7.根据权利要求1所述的一种叶导轮加工设备，其特征在于：所述固定装置(2)设有电机和转轴(204)，所述由电机带动的转轴(204)上设有轴承套(201)，所述轴承套(201)的顶端固定连接有连接板(202)，所述连接板(202)的顶端固定连接有底座(203)，所述底座(203)固定安装在箱体(1)顶部内壁上。