CN219787675U - 一种铝型材加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材加工用打磨装置，属于打磨装置技术领域，一种铝型材加工用打磨装置，包括底座，底座的底部四角对称安装有支腿，底座一侧顶部设置有打磨机构，其中，底座靠近打磨机构的顶部转动连接有支座，支座通过电动旋转机构控制其进行旋转，支座的顶部安装有工件座，工件座的顶部安装有工件；本实用新型，通过限位机构将工件固定在工件座的顶部，通过打磨机构对工件一端进行打磨，在工件一端打磨完成后，通过电动旋转机构控制支座进行旋转，使支座通过工件座带动工件旋转180°，能够直接对工件的另一端进行打磨，避免反复安装工件，能够通过单次安装，直接对工件的两端进行打磨，提高对铝型材的打磨效率。

Description

一种铝型材加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种铝型材加工用打磨装置。

背景技术

铝型材就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程，在铝型材加工时，会对铝型材进行切割，使得铝型材切割的端部产生毛刺，因此需要使用到打磨装置，对铝型材的端部进行打磨。

目前的铝型材加工用打磨装置，例如公开号：CN212240392U提出的一种铝型材加工用打磨装置，该种铝型材加工用打磨装置设计新颖、结构简单、便于将铝型材本体通过夹持固定机构的作用下，进行稳定固定，提高铝型材本体在打磨过程中的放置稳定，保障铝型材本体加工的质量，满足工作者操作需求，便于使用。

现有的铝型材加工用打磨装置能够对铝型材进行固定，保障铝型材本体加工的质量，但在对铝型材进行打磨时，需要对铝型材的两端进行打磨，现有的打磨装置在打磨完一端后，需要重新对铝型材进行拆卸和安装，对铝型材的另一端进行打磨，费时费力，无法通过单次安装，直接对铝型材的两端进行加工，不便使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工用打磨装置，达到了能够通过单次安装，直接对工件的两端进行打磨，提高对铝型材的打磨效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材加工用打磨装置，包括底座，所述底座的底部四角对称安装有支腿，所述底座一侧顶部设置有打磨机构，其中，

所述底座靠近打磨机构的顶部转动连接有支座，所述支座通过电动旋转机构控制其进行旋转，所述支座的顶部安装有工件座，所述工件座的顶部安装有工件，所述工件通过限位机构固定在工件座上。

优选的，所述打磨机构包括滑槽，所述底座靠近端部的顶部开设有滑槽，所述滑槽与底座的长边平行设置，所述滑槽内设置有滑块，滑槽内转动连接有丝杆，所述丝杆与滑块构成螺纹连接，所述丝杆靠近底座外侧的端部固定有手柄，所述滑块的顶部固定有支架，所述支架靠近上方的外侧安装有打磨电机，所述打磨电机的轴端安装有打磨刷。

优选的，所述电动旋转机构包括传动槽，所述底座对应支座的内部开设有传动槽，所述支座靠近传动槽的底端安装有蜗轮，所述传动槽靠近蜗轮一侧的内部转动连接有蜗杆，所述底座的外侧端部安装有步进电机，所述步进电机轴端与蜗杆固定连接，所述支座靠近环侧的底部等距开设有滚珠槽，所述滚珠槽内转动连接有滚珠。

优选的，所述支座底部通过滚珠与底座相接触，且滚珠为球体，并且滚珠的外径与滚珠槽的内径相吻合。

优选的，所述限位机构包括顶架，所述工件座的顶部固定有顶架，所述顶架靠近工件的底部设置有限位压板，所述顶架的中部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底端与限位压板转动连接，所述顶架两侧对称贯穿有导杆槽，所述限位压板对应导杆槽的顶部固定有导杆。

优选的，所述导杆为圆柱体，且导杆的外径与导杆槽的内径相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，通过限位机构将工件固定在工件座的顶部，通过打磨机构对工件一端进行打磨，在工件一端打磨完成后，通过电动旋转机构控制支座进行旋转，使支座通过工件座带动工件旋转180°，能够直接对工件的另一端进行打磨，避免反复安装工件，能够通过单次安装，直接对工件的两端进行打磨，提高对铝型材的打磨效率。

2、本实用新型，需要使工件旋转时，通过控制器控制步进电机工作，步进电机带动蜗杆转动，蜗杆通过与蜗轮的啮合带动其进行旋转，使蜗轮带动支座旋转，进而通过支座带动工件进行旋转，以便控制工件进行旋转，并且在支座旋转时，支座通过滚珠与底座的顶部相接触，通过滚珠与底座之间的滚动摩擦代替支座与底座之间的滑动摩擦，能够有效的减小支座转动受到的摩擦。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支腿；3、滑槽；4、滑块；5、丝杆；6、手柄；7、支架；8、打磨电机；9、打磨刷；10、支座；11、传动槽；12、蜗轮；13、蜗杆；14、步进电机；15、滚珠槽；16、滚珠；17、工件座；18、工件；19、顶架；20、限位压板；21、调节螺杆；22、导杆槽；23、导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材加工用打磨装置，包括底座1，底座1的底部四角对称安装有支腿2，底座1一侧顶部设置有打磨机构，其中，

底座1靠近打磨机构的顶部转动连接有支座10，支座10通过电动旋转机构控制其进行旋转，支座10的顶部安装有工件座17，工件座17的顶部安装有工件18，工件18通过限位机构固定在工件座17上；

通过限位机构将工件18固定在工件座17的顶部，通过打磨机构对工件18一端进行打磨，在工件18一端打磨完成后，通过电动旋转机构控制支座10进行旋转，使支座10通过工件座17带动工件18旋转180°，能够直接对工件18的另一端进行打磨，避免反复安装工件18，能够通过单次安装，直接对工件18的两端进行打磨，提高对铝型材的打磨效率。

请参阅图1至图3，打磨机构包括滑槽3，底座1靠近端部的顶部开设有滑槽3，滑槽3与底座1的长边平行设置，滑槽3内设置有滑块4，滑槽3内转动连接有丝杆5，丝杆5与滑块4构成螺纹连接，丝杆5靠近底座1外侧的端部固定有手柄6，滑块4的顶部固定有支架7，支架7靠近上方的外侧安装有打磨电机8，打磨电机8的轴端安装有打磨刷9，通过打磨电机8带动打磨刷9转动，对工件18的端部进行打磨，需要调整打磨刷9到工件18的间距时，转动手柄6，手柄6带动丝杆5转动，丝杆5通过与滑块4构成的螺纹连接带动其横向滑动，使滑块4通过支架7带动打磨刷9横向滑动，以便对打磨刷9到工件18的间距进行调节。

请参阅图1至图3，电动旋转机构包括传动槽11，底座1对应支座10的内部开设有传动槽11，支座10靠近传动槽11的底端安装有蜗轮12，传动槽11靠近蜗轮12一侧的内部转动连接有蜗杆13，底座1的外侧端部安装有步进电机14，步进电机14轴端与蜗杆13固定连接，支座10靠近环侧的底部等距开设有滚珠槽15，滚珠槽15内转动连接有滚珠16，支座10底部通过滚珠16与底座1相接触，且滚珠16为球体，并且滚珠16的外径与滚珠槽15的内径相吻合，需要使工件18旋转时，通过控制器控制步进电机14工作，步进电机14带动蜗杆13转动，蜗杆13通过与蜗轮12的啮合带动其进行旋转，使蜗轮12带动支座10旋转，进而通过支座10带动工件18进行旋转，以便控制工件18进行旋转，并且在支座10旋转时，支座10通过滚珠16与底座1的顶部相接触，通过滚珠16与底座1之间的滚动摩擦代替支座10与底座1之间的滑动摩擦，能够有效的减小支座10转动受到的摩擦。

请参阅图1至图3，限位机构包括顶架19，工件座17的顶部固定有顶架19，顶架19靠近工件18的底部设置有限位压板20，顶架19的中部螺纹连接有调节螺杆21，调节螺杆21的底端与限位压板20转动连接，顶架19两侧对称贯穿有导杆槽22，限位压板20对应导杆槽22的顶部固定有导杆23，导杆23为圆柱体，且导杆23的外径与导杆槽22的内径相吻合，在需要对工件18进行固定时，将工件18放置在工件座17上，转动调节螺杆21，调节螺杆21通过与顶架19构成的螺纹连接，使调节螺杆21带动限位压板20进行升降，限位压板20带动导杆23在导杆槽22内移动，能够对限位压板20的升降进行导向，使限位压板20垂直升降，通过限位压板20压紧工件18，以便对工件18进行固定，避免对工件18打磨时，产生晃动。

工作原理：该一种铝型材加工用打磨装置，通过限位机构将工件18固定在工件座17的顶部，通过打磨机构对工件18一端进行打磨，在工件18一端打磨完成后，通过电动旋转机构控制支座10进行旋转，使支座10通过工件座17带动工件18旋转180°，能够直接对工件18的另一端进行打磨，避免反复安装工件18，能够通过单次安装，直接对工件18的两端进行打磨，提高对铝型材的打磨效率，且通过打磨电机8带动打磨刷9转动，对工件18的端部进行打磨，需要调整打磨刷9到工件18的间距时，转动手柄6，手柄6带动丝杆5转动，丝杆5通过与滑块4构成的螺纹连接带动其横向滑动，使滑块4通过支架7带动打磨刷9横向滑动，以便对打磨刷9到工件18的间距进行调节，并且需要使工件18旋转时，通过控制器控制步进电机14工作，步进电机14带动蜗杆13转动，蜗杆13通过与蜗轮12的啮合带动其进行旋转，使蜗轮12带动支座10旋转，进而通过支座10带动工件18进行旋转，以便控制工件18进行旋转，并且在支座10旋转时，支座10通过滚珠16与底座1的顶部相接触，通过滚珠16与底座1之间的滚动摩擦代替支座10与底座1之间的滑动摩擦，能够有效的减小支座10转动受到的摩擦。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝型材加工用打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部四角对称安装有支腿(2)，所述底座(1)一侧顶部设置有打磨机构，其中，

所述底座(1)靠近打磨机构的顶部转动连接有支座(10)，所述支座(10)通过电动旋转机构控制其进行旋转，所述支座(10)的顶部安装有工件座(17)，所述工件座(17)的顶部安装有工件(18)，所述工件(18)通过限位机构固定在工件座(17)上。

2.根据权利要求1所述的铝型材加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨机构包括滑槽(3)，所述底座(1)靠近端部的顶部开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)与底座(1)的长边平行设置，所述滑槽(3)内设置有滑块(4)，滑槽(3)内转动连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)与滑块(4)构成螺纹连接，所述丝杆(5)靠近底座(1)外侧的端部固定有手柄(6)，所述滑块(4)的顶部固定有支架(7)，所述支架(7)靠近上方的外侧安装有打磨电机(8)，所述打磨电机(8)的轴端安装有打磨刷(9)。

3.根据权利要求1所述的铝型材加工用打磨装置，其特征在于：所述电动旋转机构包括传动槽(11)，所述底座(1)对应支座(10)的内部开设有传动槽(11)，所述支座(10)靠近传动槽(11)的底端安装有蜗轮(12)，所述传动槽(11)靠近蜗轮(12)一侧的内部转动连接有蜗杆(13)，所述底座(1)的外侧端部安装有步进电机(14)，所述步进电机(14)轴端与蜗杆(13)固定连接，所述支座(10)靠近环侧的底部等距开设有滚珠槽(15)，所述滚珠槽(15)内转动连接有滚珠(16)。

4.根据权利要求3所述的铝型材加工用打磨装置，其特征在于：所述支座(10)底部通过滚珠(16)与底座(1)相接触，且滚珠(16)为球体，并且滚珠(16)的外径与滚珠槽(15)的内径相吻合。

5.根据权利要求1所述的铝型材加工用打磨装置，其特征在于：所述限位机构包括顶架(19)，所述工件座(17)的顶部固定有顶架(19)，所述顶架(19)靠近工件(18)的底部设置有限位压板(20)，所述顶架(19)的中部螺纹连接有调节螺杆(21)，所述调节螺杆(21)的底端与限位压板(20)转动连接，所述顶架(19)两侧对称贯穿有导杆槽(22)，所述限位压板(20)对应导杆槽(22)的顶部固定有导杆(23)。

6.根据权利要求5所述的铝型材加工用打磨装置，其特征在于：所述导杆(23)为圆柱体，且导杆(23)的外径与导杆槽(22)的内径相吻合。