CN219787543U - 一种凸缘法兰加工定位装夹工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种凸缘法兰加工定位装夹工装，包括工装基座、定位机构和装夹机构；定位机构包括浮动定位组件和第一油缸，浮动定位组件集成于一安装板上，第一油缸通过安装板带动浮动定位组件移动；装夹机构包括中心限位组件和压紧组件，中心限位组件和压紧组件分别用于对加工坯进行预紧和压紧；浮动定位组件用于对相应中心限位组件预紧的加工坯进行角向定位，中心限位组件的中心轴和加工坯的中心轴皆处于同一直线上。通过本申请，能够有效改善在钻孔或铣外形的工序中因加工坯的加工位置出现偏差而引起的产品不良的问题，从而有利于提升产品良率以及节约成本。

Description

一种凸缘法兰加工定位装夹工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种凸缘法兰加工定位装夹工装。

背景技术

法兰(Flange)又叫法兰盘。法兰是使管子与管子及和阀门相互连接的管件，连接于管端。也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接如减速机法兰。

目前，在凸缘法兰的加工过程中，需要进行钻孔和铣外形的工序，这两道工序对加工坯的加工位置都有严格要求，而加工坯通常由工作人员摆放至加工位置处，然后再进行钻孔或铣外形操作，极易存在因人工误差所引起的产品加工不良的问题。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种凸缘法兰加工定位装夹工装，以解决现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种凸缘法兰加工定位装夹工装，包括工装基座、设于所述工装基座上的定位机构和至少四个装夹机构；

所述定位机构包括至少四个浮动定位组件和第一油缸，各所述浮动定位组件集成于同一安装板上，所述第一油缸通过所述安装板带动各所述浮动定位组件同步移动；

所述装夹机构包括中心限位组件和压紧组件，所述中心限位组件和所述压紧组件分别用于对所述加工坯进行中心限位和压紧；

其中，多个所述浮动定位组件和多个所述装夹机构皆分别位于所述安装板的两侧，以使各所述浮动定位组件对相应所述中心限位组件预紧的加工坯进行角向定位，所述中心限位组件的中心轴和所述加工坯的中心轴皆处于同一直线上。

本实用新型的有益效果是：通过中心限位组件对加工坯进行预紧，此时加工坯与中心限位组件的中心轴皆处于同一直线上，实现加工坯的中心定位，接着利用浮动定位组件对预紧后的加工坯进行角向定位，再通过压紧组件对加工坯进行压紧固定，完成对加工坯的装夹操作，当需要对加工坯进行钻孔和铣外形时，通过第一油缸带动各浮动定位组件移动，以避开加工坯的加工位置，实现后续钻孔和铣外形操作，区别于现有技术，能够有效改善在钻孔或铣外形的工序中因加工坯的加工位置出现偏差而引起的产品不良的问题，从而有利于提升产品良率以及节约成本。

优选的，所述浮动定位组件包括弹性件和定位块，所述安装板上开设有安装槽，所述弹性件的一端与所述安装槽的底部连接，其另一端与所述定位块连接。

优选的，所述定位块上远离所述弹性件的一端开设有V型开口，所述V型开口与所述加工坯的边缘相适配。

优选的，所述中心限位组件通过螺栓结构与所述工装基座连接。

优选的，所述中心限位组件包括相连接的中心定位轴和插块，所述插块位于所述中心定位轴上，所述加工坯套设于所述插块的外侧，所述插块、所述中心定位轴和所述加工坯的中心轴皆处于同一直线上。

优选的，所述工装基座上开设有限位槽，所述中心限位组件的一端位于所述限位槽内。

优选的，所述压紧组件包括拉杆、压板和第二油缸，所述拉杆的一端与所述压板连接，其另一端与所述第二油缸连接，所述第二油缸用于带动所述拉杆沿竖直方向做往复运动，以使所述压板压紧或松开所述加工坯。

优选的，所述中心限位组件上开设有穿槽，所述拉杆的一端穿过所述穿槽与所述第二油缸的活塞杆连接。

优选的，所述拉杆上套设有垫片，所述垫片的底部与所述加工坯内部的台面结构接触，所述垫片位于所述压板的下方。

优选的，所述安装板的中心位置连接有连接轴，所述安装板通过所述连接轴与所述第一油缸的活塞杆连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的凸缘法兰加工定位装夹工装的剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的凸缘法兰加工定位装夹工装的俯视图。

主要元件符号说明：

10、工装基座；11、限位槽；21、第一油缸；22、定位块；23、弹性件；31、中心限位组件；311、中心定位轴；312、插块；321、压板；322、连杆；323、第二油缸；324、垫片；40、加工坯；41、凸起；42、台面结构；50、安装板；51、连接轴。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，为本实用新型实施例中的凸缘法兰加工定位装夹工装，包括工装基座10、定位机构和装夹机构。

其中：定位机构和装夹机构皆安装于工装基座10上，装夹机构包括中心限位组件31和压紧组件，中心限位组件31和压紧组件分别用于对加工坯40进行中心限位和压紧，当中心限位组件31对加工坯40进行中心限位时，中心限位组件31的中心轴与加工坯40的中心轴皆处于同一直线上，定位机构包括浮动定位组件和第一油缸21，第一油缸21由于带动浮动定位组件沿竖直方向做往复运动，第一油缸21与工装基座10连接，且第一油缸21的活塞杆朝上设置，该浮动定位组件用于对预紧后的加工坯40进行角向定位。

需要说明的是，对加工坯40进行定位装夹时，首先需要利用中心限位组件31对加工坯40进行预紧，以对加工坯40进行中心轴对位，接着使用浮动定位组件对加工坯40进行角向定位，然后通过压紧组件对加工坯40进行压紧固定，从而再对加工坯40进行钻孔和铣外形操作。

可以理解的，加工坯40是制备凸缘法兰的原料，该加工坯40内部中空形成环状结构，且如图2所示，该加工坯40的加工位置设有四个凸起41，四个凸起41沿加工坯40的周向等角度分布，且四个凸起41能够组合形成四角星状结构，而在某一加工工序中，针对加工坯40的加工位置通常为固定的，当人为将加工坯40摆放至加工位置上时，加工坯40极易出现位置偏差，从而导致加工坯40的实际加工位置出现偏差，若偏差较大则直接报废，不仅影响产品良率，还增加了一定的生产成本，而在本实施例中，通过该凸缘法兰加工定位装夹工装对加工坯40进行定位装夹，再针对加工坯40做加工处理，能够有效改善在钻孔或铣外形的工序中因加工坯40的加工位置出现偏差而引起的产品不良的问题，从而有利于提升产品良率以及节约成本。

在本实施例中，浮动定位组件、中心限位组件31和压紧组件的数量皆为四个，且四个浮动定位组件皆集成于该安装板50上，第一油缸21的活塞杆通过连接轴51与安装板50的中心位置连接，以实现第一油缸21能够带动四个浮动定位组件进行同步移动，同时，四个浮动定位组件均匀分布在安装板50的相对两侧，可以理解的，四个中心限位组件31和四个压紧组件皆分别均匀分布在安装板50的相对两侧，且各浮动定位组件对相应中心限位组件31预紧的加工坯40进行角向定位。

需要说明的是，安装板50的中心位置连接有连接轴51，安装板50通过连接轴51与第一油缸21的活塞杆连接。

在本实施例中，浮动定位组件包括弹性件23和定位块22，弹性件23用于为定位块22提供在水平方向的移动行程，安装板50上开设有安装槽，弹性件23的一端与安装槽的底部连接，其另一端与定位块22连接，可以理解的，针对制备不同尺寸的凸缘法兰的加工坯40，其相应的加工预留量也不同，为了保证能够对不同加工坯40进行定位装夹，通过弹性件23为定位块22提供在水平方向的移动行程，以提升该工装的适用性。

在本实施例中，该定位块22远离弹性件23的一端开设有V型开口，该V性开口与加工坯40的边缘相适配，即，需要说明的是，在对加工坯40进行角向定位时，该V型开口能够卡接该加工坯40的凸起41，以及弹性件23处于压缩状态。可以理解的，在本实施例中，该弹性件23为压缩弹簧。

在本实施例中，中心限位组件31包括相连接的中心定位轴311和插块312，插块312位于中心定位轴311上，加工坯40套设于插块312的外侧，其中，当中心限位组件31与加工坯40进行预紧时，加工坯40、插块312和中心定位轴311三者的中心轴皆处于同一直线上，且加工坯40、插块312和中心定位轴311自上而下依次叠置。

需要说明的是，插块312位于该中心定位轴311的表面面积大于插块312的表面面积，以使当加工坯40套设于插块312的外侧时，加工坯40的底部会与定位中心轴的表面接触，额外的，工装基座10上开设有限位槽11，中心定位轴311的底部位于限位槽11内，以通过限位槽11对中心定位轴311限位，然后通过螺栓结构将中心定位轴311与工装基座10连接。

在本实施例中，压紧组件包括拉杆、压板321和第二油缸323，拉杆的一端与压板321固定连接，其另一端与第二油缸323的活塞杆固定连接，该第二油缸323用于带动拉杆沿竖直方向做往复运动，以使压板321压紧或松开加工坯40。

需要说明的是，在中心定位轴311和插块312上皆开设有穿槽，以便拉杆的一端穿过穿槽与第二油缸323的活塞杆连接，第二油缸323与工装基座10固定连接，当对该加工坯40进行压紧操作时，该压板321和第二油缸323分别位于中心限位组件31相对的两侧，加工坯40位于压板321和中心限位组件31之间，额外的，该压板321通过螺栓结构与拉杆进行可拆卸连接。

在本实施例中，为了避免压板321对对加工坯40进行压紧时对加工坯40的内部造成损坏在，在拉杆上套设有垫片324，该垫片324位于插块312和压板321之间，且垫片324的表面面积与压板321的表面面积相同，需要说明的是，垫片324能够与加工坯40内部的台面结构42接触。

在具体实施时，通过中心限位组件31对加工坯40进行预紧，此时加工坯40与中心限位组件31的中心轴皆处于同一直线上，实现加工坯40的中心定位，接着利用浮动定位组件对预紧后的加工坯40进行角向定位，再通过压紧组件对加工坯40进行压紧固定，完成对加工坯40的装夹操作，当需要对加工坯40进行钻孔和铣外形时，通过第一油缸21带动各浮动定位组件移动，以避开加工坯40的加工位置，实现后续钻孔和铣外形操作，区别于现有技术，能够有效改善在钻孔或铣外形的工序中因加工坯40的加工位置出现偏差而引起的产品不良的问题，从而有利于提升产品良率以及节约成本。

需要说明的是，上述的实施过程只是为了说明本申请的可实施性，但这并不代表本申请的凸缘法兰加工定位装夹工装只有上述唯一一种实施流程，相反的，只要能够将本申请的凸缘法兰加工定位装夹工装实施起来，都可以被纳入本申请的可行实施方案。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种凸缘法兰加工定位装夹工装，其特征在于，包括工装基座、设于所述工装基座上的定位机构和至少四个装夹机构；

所述定位机构包括至少四个浮动定位组件和第一油缸，各所述浮动定位组件集成于同一安装板上，所述第一油缸通过所述安装板带动各所述浮动定位组件同步移动；

所述装夹机构包括中心限位组件和压紧组件，所述中心限位组件和所述压紧组件分别用于对加工坯进行中心限位和压紧；

其中，多个所述浮动定位组件和多个所述装夹机构皆分别位于所述安装板的两侧，以使各所述浮动定位组件对相应所述中心限位组件预紧的加工坯进行角向定位，所述中心限位组件的中心轴和所述加工坯的中心轴皆处于同一直线上。

2.根据权利要求1所述的凸缘法兰加工定位装夹工装，其特征在于，所述浮动定位组件包括弹性件和定位块，所述安装板上开设有安装槽，所述弹性件的一端与所述安装槽的底部连接，其另一端与所述定位块连接。

3.根据权利要求2所述的凸缘法兰加工定位装夹工装，其特征在于，所述定位块上远离所述弹性件的一端开设有V型开口，所述V型开口与所述加工坯的边缘相适配。

4.根据权利要求1所述的凸缘法兰加工定位装夹工装，其特征在于，所述中心限位组件通过螺栓结构与所述工装基座连接。

5.根据权利要求1所述的凸缘法兰加工定位装夹工装，其特征在于，所述中心限位组件包括相连接的中心定位轴和插块，所述插块位于所述中心定位轴上，所述加工坯套设于所述插块的外侧，所述插块、所述中心定位轴和所述加工坯的中心轴皆处于同一直线上。

6.根据权利要求1所述的凸缘法兰加工定位装夹工装，其特征在于，所述工装基座上开设有限位槽，所述中心限位组件的一端位于所述限位槽内。

7.根据权利要求1所述的凸缘法兰加工定位装夹工装，其特征在于，所述压紧组件包括拉杆、压板和第二油缸，所述拉杆的一端与所述压板连接，其另一端与所述第二油缸连接，所述第二油缸用于带动所述拉杆沿竖直方向做往复运动，以使所述压板压紧或松开所述加工坯。

8.根据权利要求7所述的凸缘法兰加工定位装夹工装，其特征在于，所述中心限位组件上开设有穿槽，所述拉杆的一端穿过所述穿槽与所述第二油缸的活塞杆连接。

9.根据权利要求7所述凸缘法兰加工定位装夹工装，其特征在于，所述拉杆上套设有垫片，所述垫片的底部与所述加工坯内部的台面结构接触，所述垫片位于所述压板的下方。

10.根据权利要求1所述的凸缘法兰加工定位装夹工装，其特征在于，所述安装板的中心位置连接有连接轴，所述安装板通过所述连接轴与所述第一油缸的活塞杆连接。