CN219787541U - 一种硅油减振器壳体钻孔用工装 - Google Patents
一种硅油减振器壳体钻孔用工装 Download PDFInfo
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Abstract
一种硅油减振器壳体钻孔用工装，包括底板，底板中部设置有定心盘，底板两端的上方均设置有一个压板，所述压板靠近底板的一端的下方设置有聚氨酯块，压板另一端的下方设置有气缸，所述气缸的伸缩杆与底板固定连接。本工装能够快速、稳定的对硅油减振器壳体进行压紧定位，压紧力平稳且一定，使得工装工作稳定可靠，且有结构简单、体积小与使用方便等优点。聚氨酯块能柔和的压在硅油减振器壳体，在保持压紧的状态下，大大减少对硅油减振器壳体的伤害，硅油减振器壳体不易变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅油减振器生产技术领域，尤其涉及一种硅油减振器壳体钻孔用工装。
背景技术
硅油减振器的壳体在加工钻孔时需要保持其固定不动，壳体的上料后，都是通过手动调节定位夹紧工装对壳体进行夹紧限位，加工完毕后，再手动解除定位夹紧工装的夹紧。上述过程操作时间长，从而导致上下料时间长，并且在夹紧过程中夹紧力完全由人工控制，夹紧力过小会导致松动，夹紧力过大会导致壳体变形，均会造成产品质量问题。
实用新型内容
为了克服上述技术的不足，本实用新型的目的是提供一种硅油减振器壳体钻孔用工装。
本实用新型所采用的技术方案是：一种硅油减振器壳体钻孔用工装，包括底板，底板中部设置有定心盘，底板两端的上方均设置有一个压板，所述压板靠近底板的一端的下方设置有聚氨酯块，压板另一端的下方设置有气缸，所述气缸的伸缩杆与底板固定连接。
进一步的，所述底板通过工作台支撑。
进一步的，所述聚氨酯块与底板固定连接。
进一步的，所述底板呈矩形，所述定心盘固定安装在底板的中心位置处。
进一步的，所述底板水平设置，所述气缸竖直设置，所述气缸的下方设置有固定板，固定板通过螺栓固定安装在地面上，所述气缸的缸体与固定板固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本工装能够快速、稳定的对硅油减振器壳体进行压紧定位，压紧力平稳且一定，使得工装工作稳定可靠，且有结构简单、体积小与使用方便等优点。聚氨酯块能柔和的压在硅油减振器壳体，在保持压紧的状态下，大大减少对硅油减振器壳体的伤害，硅油减振器壳体不易变形。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。
如图1所示，一种硅油减振器壳体钻孔用工装，包括底板1，底板1中部设置有定心盘2，底板1两端的上方均设置有一个压板3，所述压板3靠近底板1的一端的下方设置有聚氨酯块4，压板3另一端的下方设置有气缸5，所述气缸5的伸缩杆与底板1固定连接。
所述底板1通过工作台6支撑。两个气缸5分别设置在工作台6的两侧。
所述聚氨酯块4与底板1固定连接。
所述底板1呈矩形，所述定心盘2固定安装在底板1的中心位置处。
所述底板1水平设置，所述气缸5竖直设置，所述气缸5的下方设置有固定板7，固定板7通过螺栓固定安装在地面上，所述气缸5的缸体与固定板7固定连接。
本实用新型使用时，使定心盘穿设在硅油减振器壳体8上的中心孔中，然后气缸5的伸缩杆缩回，使聚氨酯块压在硅油减振器壳体8上，然后开始钻孔，钻孔完毕后，自动控制气缸松开，拿下硅油减振器壳体8，钻孔结束。
本工装能够快速、稳定的对硅油减振器壳体进行压紧定位，压紧力平稳且一定，使得工装工作稳定可靠，且有结构简单、体积小与使用方便等优点。聚氨酯块能柔和的压在硅油减振器壳体，在保持压紧的状态下，大大减少对硅油减振器壳体的伤害，硅油减振器壳体不易变形。
上述实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于上述的实施例。
Claims (5)
1.一种硅油减振器壳体钻孔用工装，其特征在于：包括底板(1)，底板(1)中部设置有定心盘(2)，底板(1)两端的上方均设置有一个压板(3)，所述压板(3)靠近底板(1)的一端的下方设置有聚氨酯块(4)，压板(3)另一端的下方设置有气缸(5)，所述气缸(5)的伸缩杆与底板(1)固定连接。
2.如权利要求1所述的一种硅油减振器壳体钻孔用工装，其特征在于：所述底板(1)通过工作台(6)支撑。
3.如权利要求1所述的一种硅油减振器壳体钻孔用工装，其特征在于：所述聚氨酯块(4)与底板(1)固定连接。
4.如权利要求1所述的一种硅油减振器壳体钻孔用工装，其特征在于：所述底板(1)呈矩形，所述定心盘(2)固定安装在底板(1)的中心位置处。
5.如权利要求1所述的一种硅油减振器壳体钻孔用工装，其特征在于：所述底板(1)水平设置，所述气缸(5)竖直设置，所述气缸(5)的下方设置有固定板(7)，固定板(7)通过螺栓固定安装在地面上，所述气缸(5)的缸体与固定板(7)固定连接。
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