CN219787347U - 卸扣钻孔倒角攻丝专用机床 - Google Patents
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Abstract
一种卸扣钻孔倒角攻丝专用机床，其特点是在平向工作台上面的中间装有液压分割台，液压分割台上面装有平面转台，转台上面圆周均布着五组对中夹紧工装，对中夹紧工装内装有配合的油缸，转台中间装有液压旋转接头，旋转接头由油管分别与五个油缸连通；转台右后侧工作台上装有上置的大孔机架，大孔机架上装有左置的大孔机头，大孔机头左部的下方装有钻孔导向板；转台右前侧工作台上装有上置的小孔机架，小孔机架上装有后置的小孔机头；转台左前侧工作台上装有上置的倒角机架，倒角机架上装有后置的倒角机头；转台左后侧工作台上装有上置的攻丝机架，攻丝机架上装有右置的攻丝机头。它解决了普通机床对卸扣钻孔攻丝工效低的问题，非常适合卸扣生产企业使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔、攻丝设备领域，具体的说是一种用于对卸扣两端进行钻孔、倒角、攻丝的专用机械。
背景技术
卸扣两端设计有大、小两个不同的孔，需要进行钻孔、攻丝、倒角，传统的方法都是利用三种普通机床，分三次将工件装夹分步钻孔、攻丝、倒角，其缺点是，反复拆装固定工件费工费时，工作效率太低，加工精度差。
实用新型内容
本实用新型为解决利用普通机床，对卸扣进行钻孔、攻丝、倒角工作效率低，加工精度差的问题，提供了一种一次装夹完成钻孔、倒角、攻丝的卸扣加工专用机械。
本实用新型的技术方案是，一种卸扣钻孔倒角攻丝专用机床，其特殊之处是，在平向工作台上面的中间装有液压分割台，液压分割台上面装有平面转台，转台上面圆周均布着五组对中夹紧工装，对中夹紧工装内装有配合的油缸，转台中间装有液压旋转接头，旋转接头由油管分别与五个油缸连通；
转台右后侧工作台上装有上置的大孔机架，大孔机架上装有左置的大孔机头，大孔机头左部的下方装有钻孔导向板；
转台右前侧工作台上装有上置的小孔机架，小孔机架上装有后置的小孔机头；
转台左前侧工作台上装有上置的倒角机架，倒角机架上装有后置的倒角机头；
转台左后侧工作台上装有上置的攻丝机架，攻丝机架上装有右置的攻丝机头。
工作时，先在第一组对中夹紧工装上放好工件，并启动油缸夹紧工件后，启动液压分割2带动转台及第一组对中夹紧工装、工件逆时针转动，当载有工件的第一组对中夹紧工装转到大孔机头的下方时停止，大孔机头带动钻头通过导向板对工件顶端进行钻孔。与此同时，在第二组对中夹紧工装上放好工件并启动油缸夹紧。
第一组对中夹紧工装的工件钻大孔完成后，液压分割台启动带动转台继续转动，载件的第一组对中夹紧工装转到小孔机头下方时停止，小孔机头带动钻头对工件底端小孔进行钻孔；与此同时，第二组对中夹紧工装到达大孔机头的下方接受钻孔，在第三组对中夹紧工装上放好工件并启动油缸夹紧。
第一组对中夹紧工装的工件钻小孔完成后，液压分割台启动带动转台继续转动，载件的第一组对中夹紧工装转到倒角机头下方停止，倒角机头带动钻头对工件顶端大孔进行倒角。与此同时，第二组对中夹紧工装到达小孔机头的下方接受钻孔，第三组对中夹紧工装到达大孔机头的下方接受钻孔，在第四组对中夹紧工装上放好工件并启动油缸夹紧。
第一组对中夹紧工装的工件倒角完成后，液压分割台启动带动转台继续转动，载件第一组对中夹紧工装转到攻丝机头下方停止，攻丝机头带动丝锥对第一组对中夹紧工装的工件顶端大孔进行攻丝。与此同时，第二组对中夹紧工装到达倒角机头下方的下方接受倒角，第三组对中夹紧工装到达小孔机头的下方接受钻孔，在第四组对中夹紧工装到达大孔机头的下方接受钻孔，在第五组对中夹紧工装上放好工件并启动油缸夹紧。
第一组对中夹紧工装的工件攻丝完成后，液压分割台启动带动转台继续转动，载件第一组对中夹紧工装转到工作台后边原始处停止，油缸动作对中夹紧工装松开，取出加工好的工件，装上待加工的工件进入下一轮工作。
本实用新型的技术效果是，采用上述技术方案，可以实现一种一次装夹固定工件，完成卸扣钻孔、倒角、攻丝的专用机械。设计五个工位连续交替作业，完成装件、钻顶端大孔、钻底端小孔、倒角、攻丝五个工序同步进行，既提高了工作效率，又保证了加工精度。
附图说明
图1是本实用新型的结构主视图。
在图中，1工作台、2液压分割台、3转台、4油缸、5对中夹紧工装、6旋转接头、7大孔机架、8导向板、9小孔机架、10大孔机头、11小孔机头、12倒角机架、13倒角机头、14攻丝机头、15攻丝机架。
实施方式
如图所示，在平向工作台1上面的中间装有液压分割台2，液压分割台2上面装有平面转台3，转台3上面圆周均布着五组对中夹紧工装5，对中夹紧工装5内装有配合的油缸4，转台3中间装有液压旋转接头6，旋转接头6由油管分别与五个油缸4连通；
转台3右后侧工作台1上装有上置的大孔机架7，大孔机架7上装有左置的大孔机头10，大孔机头10左部的下方装有钻孔导向板8；
转台3右前侧工作台1上装有上置的小孔机架9，小孔机架9上装有后置的小孔机头11；
转台3左前侧工作台1上装有上置的倒角机架12，倒角机架12上装有后置的倒角机头13；
转台3左后侧工作台1上装有上置的攻丝机架15，攻丝机架15上装有右置的攻丝机头14。
工作时，先在第一组对中夹紧工装5上放好工件，并启动油缸4夹紧工件后，启动液压分割台2带动转台3及第一组对中夹紧工装5、工件逆时针转动，当载有工件的第一组对中夹紧工装5转到大孔机头10的下方时停止，大孔机头10带动钻头通过导向板8对工件顶端进行钻孔。与此同时，在第二组对中夹紧工装5上放好工件并启动油缸4夹紧。
第一组对中夹紧工装5的工件钻大孔完成后，液压分割台2启动带动转台3继续转动，载件的第一组对中夹紧工装5转到小孔机头11下方时停止，小孔机头11带动钻头对工件底端小孔进行钻孔；与此同时，第二组对中夹紧工装5到达大孔机头10的下方接受钻孔，在第三组对中夹紧工装5上放好工件并启动油缸4夹紧。
第一组对中夹紧工装5的工件钻小孔完成后，液压分割台2启动带动转台3继续转动，载件的第一组对中夹紧工装5转到倒角机头13下方停止，倒角机头13带动钻头对工件顶端大孔进行倒角。与此同时，第二组对中夹紧工装5到达小孔机头11的下方接受钻孔，第三组对中夹紧工装5到达大孔机头10的下方接受钻孔，在第四组对中夹紧工装5上放好工件并启动油缸4夹紧。
第一组对中夹紧工装5的工件倒角完成后，液压分割台2启动带动转台3继续转动，载件第一组对中夹紧工装5转到攻丝机头14下方停止，攻丝机头14带动丝锥对第一组对中夹紧工装5的工件顶端大孔进行攻丝。与此同时，第二组对中夹紧工装5到达倒角机头13下方的下方接受倒角，第三组对中夹紧工装5到达小孔机头11的下方接受钻孔，在第四组对中夹紧工装5到达大孔机头10的下方接受钻孔，在第五组对中夹紧工装5上放好工件并启动油缸4夹紧。
第一组对中夹紧工装5的工件攻丝完成后，液压分割台2启动带动转台3继续转动，载件第一组对中夹紧工装5转到工作台1后边原始处停止，油缸4动作对中夹紧工装5松开，取出加工好的工件，装上待加工的工件进入下一轮工作。
Claims (1)
1.一种卸扣钻孔倒角攻丝专用机床，其特征是：在平向工作台上面的中间装有液压分割台，液压分割台上面装有平面转台，转台上面圆周均布着五组对中夹紧工装，对中夹紧工装内装有配合的油缸，转台中间装有液压旋转接头，旋转接头由油管分别与五个油缸连通；
转台右后侧工作台上装有上置的大孔机架，大孔机架上装有左置的大孔机头，大孔机头左部的下方装有钻孔导向板；
转台右前侧工作台上装有上置的小孔机架，小孔机架上装有后置的小孔机头；
转台左前侧工作台上装有上置的倒角机架，倒角机架上装有后置的倒角机头；
转台左后侧工作台上装有上置的攻丝机架，攻丝机架上装有右置的攻丝机头。
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- 2023-05-31 CN CN202321350143.6U patent/CN219787347U/zh active Active
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