CN219786542U - 一种新型去浇冒口工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型去浇冒口工装，包括去浇冒口工装本体，所述去浇冒口工装本体顶部端面设置有支撑件，所述支撑件上侧固定设置有伺服电机，伺服电机通过皮带传动驱动辊轴，辊轴上安装有切割片，通过伺服电机驱动切割片进行转动，位于切割片正下方位置处固定设置有夹持固定装置，所述辊轴顶部端面上设置有连接板；并且连接板的另一端安装于连接杆上，所述连接杆的另一端固定连接联动机构组件，并且通过联动机构组件连接脚踏板。本实用新型结构简单，能够对球体冒口进行分离，进而代替现有的浇冒口分离器，防止产生变形，便于大范围内推广与使用。

Description

一种新型去浇冒口工装

技术领域

本实用新型涉及浇冒口切割技术领域，具体为一种新型去浇冒口工装。

背景技术

在金属铸造过程中，由于工艺的需要，铸造件的本体除包含工件本身的形状和规格外，还有一些多余的结构部分，这部分通常被称为浇冒口。由于浇冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，由此得知浇冒口是金属在铸造工艺中所必然产生多余部分。在完成金属铸造成型工艺后，浇冒口就是首先要清楚的部分。

在铸造生产中，铸件浇冒口的清除是一种劳动量大，自动化程度还很低的工序。一般采用浇冒口分离器(形象地称为涨钳)是用于浇口、冒口、横浇口切割分离，具有操作简便，通过机械作业代替手工锤打或切割，取代原来采用人工分离铸件浇道。

但是采用浇冒口分离器去除球铁冒口时，由于球铁冒口大多设置于球铁热结或厚大部位，因此在去除球铁冒口时，球铁冒口很难打断，分离难度大，采用浇冒口分离器进行切割分离时，会造成产品变形。

在中国专利公布号为：CN210937092U公开了一种浇冒口分离器，包括分离器本体以及与液压线连接的接线口，所述接线口上设有夹线组件，所述夹线组件包括夹线板，所述夹线板上开设有通槽，所述通槽两侧的内壁上开设有滑槽，滑槽的两端分别固定有弹簧，弹簧的端点处固定有滑动连接在滑槽内的滑块，两侧的滑块之间固定有隔线夹板，接线口位于隔线夹板与通槽内壁之间，隔线夹板在弹簧的作用力下压在接线口上。上述技术方案在使用时，通过浇冒口分离器夹住浇冒口进行去除但是浇冒口分离器破坏力强，球铁冒口不易被夹，并且在进行球铁浇冒口去除时，很容易会导致浇冒口附近铸件发生损坏。

为了解决上述技术问题的缺陷，在现有浇冒口工装的基础上进行创新设计，研发出了一种新型去浇冒口工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型去浇冒口工装，本实用新型结构简单，能够对球体冒口进行分离，进而代替现有的浇冒口分离器，防止产生变形，便于大范围内推广与使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型去浇冒口工装，包括去浇冒口工装本体，所述去浇冒口工装本体顶部端面设置有支撑件，所述支撑件上侧固定设置有伺服电机，伺服电机通过皮带传动驱动辊轴，辊轴上安装有切割片，通过伺服电机驱动切割片进行转动，位于切割片正下方位置处固定设置有夹持固定装置，所述辊轴顶部端面上设置有连接板；并且连接板的另一端安装于连接杆上，所述连接杆的另一端固定连接联动机构组件，并且通过联动机构组件连接脚踏板。

采用上述技术方案，本实用新型结构简单，能够对球体冒口进行分离，进而代替现有的浇冒口分离器，防止产生变形，便于大范围内推广与使用。

本实用新型进一步设置为：

所述切割片外侧设置有机壳，所述机壳可拆卸。

采用上述技术方案，机壳的设置起到一定的保护作用。

本实用新型进一步设置为：

所述伺服电机可采用型号为80CB055C-808000的伺服电机，所述伺服电机的驱动轴上设置有主动轮，所述主动轮上套装有皮带，所述皮带的另一端安装于从动轮上，使其形成皮带传动，所述从动轮安装于辊轴上，关于皮带传动、伺服电机以及辊轴的之间为现有技术，在此不做详细的叙述。

采用上述技术方案，通过伺服电机驱动皮带传动带动辊轴进行转动。

本实用新型进一步设置为：

所述辊轴外壁上可以通过焊接、螺纹连接以及其他固定连接方式固定连接连接板，所述连接板另一端固定安装于连接杆外壁上，所述连接杆一端固定安装于机壳外壁上，所述连接杆另一端与联动机构组件进行固定连接，所述联动机构组件的工作原理与脚踏缝纫机采用工作原理相同，均采用曲柄摇杆机构，并且曲柄作为主动件与脚踏板相连接。

采用上述技术方案，通过脚踏板带动联动机构组件，利用联动机构组件的工作原理，此时联动机构组件的摇杆作为从动件做变速往返摆动，带动连杆摆动，进而带动切割片摆动。

本实用新型进一步设置为：

所述夹持固定装置固定安装于除尘盒内部顶端上，所述除尘盒设置有保护盖，所述保护盖整体呈倾斜设置，并且位于夹持固定装置的后侧，位于夹持固定装置的一侧设置有除尘管，所述除尘管一端安装有除尘喷嘴，所述除尘管另一端固定安装于去浇冒口工装本体的机体上，并且穿过机体与内部的除尘机相连接，除尘机采用市场上常见的除尘机器，在此不做详细的叙述。

采用上述技术方案，通过启动去浇冒口工装本体内部的除尘机，此事除尘喷嘴自动吸取切割浇冒口时产生的铁屑，并且将铁屑通过除尘喷嘴吸入除尘管内，并且通过除尘管进入除尘机内，并且由于位于夹持固定装置的后端设置有保护盖，因此可以最大限度防止铁屑飞溅至外侧。

本实用新型进一步设置为：

所述夹持固定装置采用两组，并且相对设置，位于两组夹持固定装置中间部位放置有放置台，放置台上用于放置球体铸件；所述夹持固定装置设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆采用DN18系列或者市场上常见的小型液压伸缩杆均可，所述液压伸缩杆底部端面固定设置有顶推夹持块。

采用上述技术方案，通过两组相对设置的顶推夹持块对球铁铸件进行夹持，以便于对球铁铸件进行固定，防止在切割时出现位置移动，导致球铁铸件发生损坏。

本实用新型进一步设置为：

所述脚踏板内部底端表面设置有防滑纹，位于防滑纹的前后两侧固定设置有减震垫，所述减震垫采用橡胶制成，所述减震垫上侧设置有多组均匀分布的减震凸起。

采用上述技术方案，通过在脚踏板上增设防滑纹从和减震垫，使其能够起到防滑减震的效果，并且通过在减震垫上增设减震凸起，进而增强摩擦力，从而达到防滑的作用，尽量降低工作人员长时间工作以带来的不适感。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，能够对球体冒口进行分离，进而代替现有的浇冒口分离器，防止产生变形，便于大范围内推广与使用。

2、通过在脚踏板上增设防滑纹从和减震垫，使其能够起到防滑减震的效果，并且通过在减震垫上增设减震凸起，进而增强摩擦力，从而达到防滑的作用，尽量降低工作人员长时间工作以带来的不适感。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例脚踏板结构示意图；

图3为本实用新型实施例夹持固定装置部分结构示意图；

图4为本实用新型实施例夹出除尘盒结构示意图；

图5为本实用新型实施例夹出除尘管结构示意图。

图中：1、去浇冒口工装本体；2、主动轮；3、伺服电机；4、皮带；5、从动轮；6、联动机构组件；7、连接杆；8、辊轴；9、除尘管；091、除尘喷嘴；10、除尘盒；101、保护盖；11、脚踏板；111、减震垫；112、防滑纹；113、减震凸起；12、夹持固定装置；121、液压伸缩杆；122、顶推夹持块；13、支撑件；14、机壳；15、切割片；16、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型去浇冒口工装，包括去浇冒口工装本体1，所述去浇冒口工装本体1顶部端面设置有支撑件13，所述支撑件13上侧固定设置有伺服电机3，伺服电机3通过皮带传动驱动辊轴8，辊轴8上安装有切割片5，通过伺服电机驱动切割片5进行转动，所述辊轴8顶部端面上设置有连接板16；并且连接板16的另一端安装于连接杆7上，所述连接杆7的另一端固定连接联动机构组件6，并且通过联动机构组件6连接脚踏板11，所述切割片15外侧设置有机壳14，所述机壳14可拆卸，机壳14的设置起到一定的保护作用。

请参阅图1-5，关于去浇冒口工装本体的驱动联动机构，所述伺服电机可采用型号为80CB055C-808000的伺服电机，所述伺服电机3的驱动轴上设置有主动轮2，所述主动轮2上套装有皮带4，所述皮带4的另一端安装于从动轮5上，使其形成皮带传动，所述从动轮安装于辊轴8上，关于皮带传动、伺服电机以及辊轴的之间为现有技术，在此不做详细的叙述，通过伺服电机驱动皮带传动带动辊轴8进行转动；

所述辊轴8外壁上可以通过焊接、螺纹连接以及其他固定连接方式固定连接连接板16，所述连接板16另一端固定安装于连接杆7外壁上，所述连接杆7一端固定安装于机壳14外壁上，所述连接杆7另一端与联动机构组件6进行固定连接，所述联动机构组件6的工作原理与脚踏缝纫机采用工作原理相同，均采用曲柄摇杆机构，并且曲柄作为主动件与脚踏板11相连接。

在本实施方式中，通过脚踏板11带动联动机构组件6，利用联动机构组件6的工作原理，此时联动机构组件6的摇杆作为从动件做变速往返摆动，带动连杆7摆动，进而带动切割片15摆动。

请参阅图1-5，为了提高球铁浇冒口的去除，防止球铁发生位移，通过在位于切割片5正下方位置处固定设置有夹持固定装置12，所述夹持固定装置12固定安装于除尘盒10内部顶端上，所述除尘盒10设置有保护盖101，所述保护盖101整体呈倾斜设置，并且位于夹持固定装置12的后侧，位于夹持固定装置12的一侧设置有除尘管9，所述除尘管一端安装有除尘喷嘴091，所述除尘管9另一端固定安装于去浇冒口工装本体1的机体上，并且穿过机体与内部的除尘机相连接，除尘机采用市场上常见的除尘机器，在此不做详细的叙述。

在本实施方式中，通过启动去浇冒口工装本体内部的除尘机，此事除尘喷嘴自动吸取切割浇冒口时产生的铁屑，并且将铁屑通过除尘喷嘴吸入除尘管9内，并且通过除尘管进入除尘机内，并且由于位于夹持固定装置12的后端设置有保护盖101，因此可以最大限度防止铁屑飞溅至外侧；

所述夹持固定装置12采用两组，并且相对设置，位于两组夹持固定装置12中间部位放置有放置台，放置台上用于放置球体铸件；所述夹持固定装置12设置有液压伸缩杆121，所述液压伸缩杆采用DN18系列或者市场上常见的小型液压伸缩杆均可，所述液压伸缩杆底部端面固定设置有顶推夹持块122。

在本实施方式中，通过两组相对设置的顶推夹持块对球铁铸件进行夹持，以便于对球铁铸件进行固定，防止在切割时出现位置移动，导致球铁铸件发生损坏。

请参阅图1-5，所述脚踏板11内部底端表面设置有防滑纹112，位于防滑纹112的前后两侧固定设置有减震垫111，所述减震垫111采用橡胶制成，所述减震垫111上侧设置有多组均匀分布的减震凸起113，通过在脚踏板上增设防滑纹从和减震垫，使其能够起到防滑减震的效果，并且通过在减震垫上增设减震凸起，进而增强摩擦力，从而达到防滑的作用，尽量降低工作人员长时间工作以带来的不适感。

本实用新型的使用流程以及工作原理是：

本实用新型在使用时，首先将带浇冒口的球铁铸件放置于两组夹持固定装置12中间的放置台上，然后启动液压伸缩杆121，通过液压伸缩杆121伸出并且带动顶推夹持块122向带有浇冒口的球铁铸件移动，直至顶推夹持块与带有浇冒口的球铁铸件侧壁相抵接，然后关闭液压伸缩杆；

然后工作人员启动伺服电机3，此时伺服电机3驱动皮带传动带动辊轴8进行转动，进而通过辊轴8带动切割片15进行转动，同时工作人员通过脚踩脚踏板11，通过对脚踏板施加不同的力，进而通过联动机构组件6带动切割片进行上下位置的移动，使得切割片与待切割的球铁铸件浇冒口相接触，关于脚踏板、联动机构组件以及切割片之间的运动与脚踏缝纫机的运动原理相同，通过切割片对球铁浇冒口进行直接切割；代替现有的浇冒口分离器，利用液压分离钳冒口，进而减小对球铁铸件带来的损伤；且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型去浇冒口工装，包括去浇冒口工装本体和除尘盒，其特征在于：所述去浇冒口工装本体顶部端面设置有支撑件，所述支撑件上侧固定设置有伺服电机，伺服电机通过皮带传动驱动辊轴，辊轴上安装有切割片，位于切割片正下方位置处固定设置有夹持固定装置，所述辊轴顶部端面上设置有连接板；并且连接板的另一端固定安装连接杆，所述连接杆的另一端固定连接联动机构组件，并且通过联动机构组件连接脚踏板。

2.根据权利要求1所述的一种新型去浇冒口工装，其特征在于：所述切割片外侧设置有机壳，所述机壳可拆卸。

3.根据权利要求1所述的一种新型去浇冒口工装，其特征在于：所述伺服电机的驱动轴上设置有主动轮，所述主动轮上设置有皮带，所述皮带的另一端安装于从动轮上，使其形成皮带传动。

4.根据权利要求1所述的一种新型去浇冒口工装，其特征在于：所述连接板另一端固定安装于连接杆外壁上，所述连接杆一端固定安装于机壳外壁上，所述连接杆另一端与联动机构组件进行固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型去浇冒口工装，其特征在于：所述夹持固定装置固定安装于除尘盒内部顶端上，所述除尘盒设置有保护盖，所述保护盖整体呈倾斜设置，并且位于夹持固定装置的后侧，位于夹持固定装置的一侧设置有除尘管，所述除尘管一端安装有除尘喷嘴，所述除尘管另一端固定安装于去浇冒口工装本体的机体上，并且穿过机体与内部的除尘机相连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型去浇冒口工装，其特征在于：所述夹持固定装置采用两组，并且相对设置，位于两组夹持固定装置中间部位放置有放置台，所述夹持固定装置设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底部端面固定设置有顶推夹持块。

7.根据权利要求1所述的一种新型去浇冒口工装，其特征在于：所述脚踏板内部底端表面设置有防滑纹，位于防滑纹的前后两侧固定设置有减震垫，所述减震垫采用橡胶制成，所述减震垫上侧设置有多组均匀分布的减震凸起。