CN219786221U - 一种铝合金窗窗框加工用自清洁式冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，尤其是涉及一种铝合金窗窗框加工用自清洁式冲孔设备，包括固定连接的背板和底台，底台位于背板的前端底部位置，底台的表面活动连接有限位座，背板的表面固定连接有开槽，开槽的下方设置有配套设置的风筒机构、第一清理喷头和第二清理喷头，风筒机构同时和两组喷头结构配套设置，限位座和底台之间嵌入设置有伸缩杆，限位座的内侧固定连接有配套设置有安装内座和导向座。固定连接的背板和底台，底台位于背板的前端底部位置，底台的表面活动连接有限位座，背板的表面固定连接有开槽，开槽的下方设置有配套设置的风筒机构、第一清理喷头和第二清理喷头，风筒机构同时和两组喷头结构配套设置。

Description

一种铝合金窗窗框加工用自清洁式冲孔设备

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，尤其是涉及一种铝合金窗窗框加工用自清洁式冲孔设备。

背景技术

铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。铝合金是以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。

在铝合金窗窗框的加工过程中，一般会使用铝合金窗窗框加工用冲孔装置在铝合金窗窗框上进行打孔作业，现有的铝合金窗窗框加工用铸件冲孔装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

在实际使用过程中，现有的铝合金窗窗框加工用冲孔设备一般是通过转动丝杆带动夹具来对铝合金窗窗框进行固定，但是夹具一般设置在工作台的表面上，可能会阻碍到冲孔装置的正常使用，且夹具的可调节范围适应性不佳，不能很好对不同尺寸的窗框进行快速定位处理，同时加工时会产生大量的废料，而现有的铝合金窗窗框加工用冲孔设备多是通过加工台开设的废料口将其直接排出，存在的问题是：

冲孔产生的废料易出现飞溅的情况，通过废料口不能很好的对产生的废料进行较为全面的收集，且不能很好的根据加工进度对产生的废料进行自清洁。

还有的设备通过设置进水分支管和出水管等结构，利用水作为载体承接钻孔过程中钻床向四周溅撒的碎屑，并对碎屑进行导向流动至滤筒过滤收集，实现回收效果，如申请号为202121516229.2的专利，提出了一种钢结构加工用自清洁钻孔设备；该实用新型要解决的技术问题是现有装置钻孔碎屑导向收集效果不佳，清理维护操作困难的问题。存在的问题是：

金属废屑本身具有一定重量，而在进行加工操作的时候，大量的废屑集中，难以通过水源对其实现清洁导出的操作，实际清洁效果并不佳，同时利用水源对废屑进行清理的时候需要大量的水源，即使对清洁水源进行回收处理，仍然易造成水源的浪费，且不利于设备本身后续维护和保养。

实用新型内容

本申请提供一种铝合金窗窗框加工用自清洁式冲孔设备，以改善以下技术问题：

现有的铝合金窗窗框加工用冲孔设备夹具一般设置在工作台的表面上，可能会阻碍到冲孔装置的正常使用，且不能很好对不同尺寸的窗框进行快速定位处理；通过废料口不能很好的对产生的废料进行较为全面的收集，且不能很好的根据加工进度对产生的废料进行自清洁的问题；

利用水源实现清理清洁的时候，金属废屑本身具有一定重量，而在进行加工操作的时候，大量的废屑集中，难以通过水源对其实现清洁导出的操作，实际清洁效果并不佳，同时利用水源对废屑进行清理的时候需要大量的水源，即使对清洁水源进行回收处理，仍然易造成水源的浪费，且不利于设备本身后续维护和保养的问题。

本申请提供一种铝合金窗窗框加工用自清洁式冲孔设备，采用如下的技术方案：

一种铝合金窗窗框加工用自清洁式冲孔设备，包括固定连接的背板和底台，底台位于背板的前端底部位置，底台的表面活动连接有限位座，背板的表面固定开设有开槽，开槽的下方设置有配套设置的风筒机构、第一清理喷头和第二清理喷头，风筒机构同时和第一清理喷头和第二清理喷头配套设置，限位座和底台之间嵌入设置有伸缩杆，限位座的内侧固定连接有配套设置的安装内座和导向座，导向座内侧嵌入设置有调节座，调节座的顶部固定插接有连接架，连接架的顶部活动套接有安装架，安装架的顶部设置有冲孔机构，限位座的内侧表面固定连接有防护层，底台的表面固定连接有缓冲层。

在本申请的一种可实现的技术方案中，第一清理喷头设置两组，位于背板的表面两侧位置，第二清理喷头位于两组第一清理喷头之间位置，第一清理喷头和第二清理喷头均呈扁状鸭嘴头设置。

在本申请的一种可实现的技术方案中，第一清理喷头和第二清理喷头呈三角位分布设置，同时对应分布于限位座的内侧和外侧位置。

在本申请的一种可实现的技术方案中，底台横向设置，两端向上垂直折角设置，居中位置呈矩形内凹设置，限位座沿底台表面两侧滑动设置两组，限位座和底台底部之间通过滑轨横向滑动连接。

在本申请的一种可实现的技术方案中，限位座整体呈矩形框状设置，顶部呈开放状态，伸缩杆设置为电动伸缩杆。

在本申请的一种可实现的技术方案中，导向座和安装内座沿限位座内侧表面纵向设置，且导向座的表面同时开设纵向滑槽，调节座整体滑动嵌入导向座中。

在本申请的一种可实现的技术方案中，连接架的顶部开设横向开槽，安装架外端滑动嵌入其中，安装架的居中表面设置安装凹槽。

在本申请的一种可实现的技术方案中，缓冲层位于底台的两端垂直表面，设置为橡胶层。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本实用新型，通过第一清理喷头和第二清理喷头达到对限位座以及底台上集中的加工废屑进行清理的效果。

本实用新型，通过伸缩杆达到带动限位座沿底台表面横向进行滑动调节的效果，而滑动设置的限位座便于根据不同尺寸宽度的外部窗框进行调节限位，同时底台和限位座均呈框状结构设置，在进行冲孔加工的时候能够有效的对加工产生的废屑进行集中，便于后续的清理操作。

本实用新型，通过设置滑槽的导向座配合滑动设置的调节座达到带动连接架和安装架整体进行前后滑动调节的效果，便于冲孔机构进行前后冲孔操作。

本实用新型，限位座内外滑动调节的时候，同步带动连接架进行内外调节，此时通过滑动连接的连接架和安装架便于根据限位座的调节自适应调整，限位座内外调节的时候，通过缓冲层保证限位座和底台两端位置的缓冲接触。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例的整体结构正视图；

图2是本申请实施例的清理喷头分布正视图；

图3是本申请实施例的限位座连接结构正视图；

图4是本申请实施例的图3中A处结构放大图；

图5是本申请实施例的限位座连接结构示意图；

附图标记说明：

1、背板；2、底台；3、限位座；4、开槽；5、风筒机构；6、第一清理喷头；7、第二清理喷头；8、连接架；9、安装架；10、缓冲层；11、伸缩杆；12、安装内座；13、导向座；14、调节座；15、防护层；16、冲孔机构。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝合金窗窗框加工用自清洁式冲孔设备，包括固定连接的背板1和底台2，底台2位于背板1的前端底部位置，底台2的表面活动连接有限位座3，背板1的表面固定连接有开槽4，开槽4的下方设置有配套设置的风筒机构5、第一清理喷头6和第二清理喷头7，风筒机构5同时和两组喷头结构配套设置，限位座3和底台2内端之间嵌入设置有伸缩杆11，限位座3的内侧固定连接有配套设置的安装内座12和导向座13，导向座13内侧嵌入设置有调节座14，调节座14外端突出导向座13设置，且该外端突出位置的顶部固定插接有连接架8，连接架8的顶部活动套接有安装架9，安装架9的顶部设置有冲孔机构16，限位座3的内侧表面固定连接有防护层15，底台2的表面固定连接有缓冲层10。

第一清理喷头6设置两组，位于背板1的表面两侧位置，第二清理喷头7位于两组第一清理喷头6之间位置，第一清理喷头6和第二清理喷头7均呈扁状鸭嘴头设置，第一清理喷头6和第二清理喷头7呈呈“V”形分布设置，同时对应分布于限位座3的内侧和外侧位置，通过第一清理喷头6和第二清理喷头7达到对限位座3以及底台2上集中的加工废屑进行清理的效果，在冲孔过程中，产生的废屑集中在限位座3内侧和底台2表面，此时通过对应设置的两组清理喷头结构能够有效的对该位置集中的废屑进行清理，经过第一清理喷头6和第二清理喷头7清理的废屑则直接通过底台2表面对应开设的排屑口统一排出。

底台2横向设置，两端向上垂直折角设置，居中位置呈矩形内凹设置，限位座3沿底台2表面两侧滑动设置两组，限位座3和底台2底部之间通过滑轨横向滑动连接，限位座3整体呈矩形框状设置，顶部呈开放状态，伸缩杆11设置为电动伸缩杆，通过伸缩杆11达到带动限位座3沿底台2表面横向进行滑动调节的效果，外部窗框在进行加工的时候，从上方反扣覆盖放置于两组限位座3上方，滑动设置的限位座3沿反扣放置的窗框内侧进行调节，滑动设置的限位座3从而便于根据不同尺寸宽度的外部窗框进行调节限位，限位座3在进行调节限位的时候，且内侧表面设置的防护层15接触到反扣窗框内侧，对其进行缓冲防护，同时底台2和限位座3均呈框状结构设置，在进行冲孔加工的时候能够有效的对加工产生的废屑进行集中，便于后续第一清理喷头6和第二清理喷头7对其进行集中清理操作。

导向座13和安装内座12沿限位座3内侧表面向后延伸设置，且导向座13的表面同时开设向后延伸的滑槽，调节座14整体滑动嵌入导向座13中，通过设置滑槽的导向座13配合滑动设置的调节座14达到带动连接架8和安装架9整体进行前后滑动调节的效果，便于冲孔机构16进行前后冲孔操作，在该冲孔操作中，通过使用人员手动控制调节座14沿导向座13进行滑动调节。

连接架8的顶部开设横向开槽，安装架9外端滑动嵌入其中，安装架9的居中表面设置安装凹槽，限位座3内外滑动调节的时候，同步带动连接架8进行内外调节，此时通过滑动连接的连接架8和安装架9便于根据限位座3的调节自适应调整，缓冲层10位于底台2的两端垂直表面，设置为橡胶层，限位座3内外调节的时候，通过缓冲层10保证限位座3和底台2两端位置的缓冲接触。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝合金窗窗框加工用自清洁式冲孔设备，其特征在于：包括固定连接的背板（1）和底台（2），底台（2）位于背板（1）的前端底部位置，底台（2）的表面活动连接有限位座（3），背板（1）的表面固定开设有开槽（4），开槽（4）的下方设置有配套设置的风筒机构（5）、第一清理喷头（6）和第二清理喷头（7），风筒机构（5）同时和第一清理喷头（6）和第二清理喷头（7）配套设置，限位座（3）和底台（2）之间嵌入设置有伸缩杆（11），限位座（3）的内侧固定连接有配套设置的安装内座（12）和导向座（13），导向座（13）内侧嵌入设置有调节座（14），调节座（14）的顶部固定插接有连接架（8），连接架（8）的顶部活动套接有安装架（9），安装架（9）的顶部设置有冲孔机构（16），限位座（3）的内侧表面固定连接有防护层（15），底台（2）的表面固定连接有缓冲层（10）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金窗窗框加工用自清洁式冲孔设备，其特征在于，第一清理喷头（6）设置两组，位于背板（1）的表面两侧位置，第二清理喷头（7）位于两组第一清理喷头（6）之间位置，第一清理喷头（6）和第二清理喷头（7）均呈扁状鸭嘴头设置。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金窗窗框加工用自清洁式冲孔设备，其特征在于，第一清理喷头（6）和第二清理喷头（7）呈三角位分布设置，同时对应分布于限位座（3）的内侧和外侧位置。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金窗窗框加工用自清洁式冲孔设备，其特征在于，底台（2）横向设置，两端向上垂直折角设置，居中位置呈矩形内凹设置，限位座（3）沿底台（2）表面两侧滑动设置两组，限位座（3）和底台（2）底部之间通过滑轨横向滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金窗窗框加工用自清洁式冲孔设备，其特征在于，限位座（3）整体呈矩形框状设置，顶部呈开放状态，伸缩杆（11）设置为电动伸缩杆。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金窗窗框加工用自清洁式冲孔设备，其特征在于，导向座（13）和安装内座（12）沿限位座（3）内侧表面纵向设置，且导向座（13）的表面同时开设纵向滑槽，调节座（14）整体滑动嵌入导向座（13）中。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金窗窗框加工用自清洁式冲孔设备，其特征在于，连接架（8）的顶部开设横向开槽，安装架（9）外端滑动嵌入其中，安装架（9）的居中表面设置安装凹槽。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金窗窗框加工用自清洁式冲孔设备，其特征在于，缓冲层（10）位于底台（2）的两端垂直表面，设置为橡胶层。