CN219786159U - 一种板料预弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及板料加工技术领域，具体为一种板料预弯装置，包括机架，所述机架内设有两组用于分别固定板料两端的板料放置台；两组所述板料放置台之间还设有若干板料承载辊；所述机架上还布设有多个依次分布于板料上方以及下方的板料预弯机构。本实用新型涉及的板料预弯装置，通过采用两组板料放置台固定料板，并通过板料承载辊辅助支撑，保证预弯的稳定性，在多个板料预弯机构的配合下，对板料的预弯点推进预弯，预弯过程由板料中间向两侧逐级预弯，即可对板料的多个预弯点进行预弯处理，无需多次调整板料位置，精度更高，且提高了预弯效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及板料加工技术领域，具体为一种板料预弯装置。
背景技术
现有汽车A柱板料需进行热处理，由操作工将板料投放至热处理炉中，板料热处理完成后会出现一定量的变形，影响了板料的质量。为了避免板料在热处理的过程中出现变形，需要对板料易变形的地方进行反向预弯处理，通过弯曲量抵消板料热变形量，使板料热处理后达到预期状态。
目前对板料进行预弯过程，多采用单点预弯机，由操作工将板料放置单点预弯机的板料放置处，手动进行预弯，预弯后再进行热处理，例如专利号为CN201841189U的中国专利公开的板料预弯机。
采用单点预弯机进行人工预弯的过层中，每次预弯都需要挪动预弯位置，不仅预弯状态不能达到一致，而且严重影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种板料预弯装置来解决上述板料采用单点预弯机预弯过程繁琐且精度差的问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种板料预弯装置，包括机架，所述机架内设有两组用于分别固定板料两端的板料放置台；两组所述板料放置台之间还设有若干板料承载辊；所述机架上还布设有多个依次分布于板料上方以及下方的板料预弯机构，多个板料预弯机构的运动路径分别正对板料的多个预弯点。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述板料预弯机构包括气缸固定架、预弯气缸以及压辊；所述预弯气缸设置于气缸固定架上且与压辊驱动连接。
进一步，所述气缸固定架上还设有滑动配合且与压辊相连的定位杆。
进一步，所述板料承载辊包括承载部以及位于承载部两端的调节部；所述机架内还设有与调节部匹配的支撑架，所述支撑架内竖直开设有与调节部滑动配合的调节槽，所述调节部可沿调节槽滑动以调节承载部的初始高度。
进一步，所述支撑架处还设有位于调节部两侧的定位板，所述定位板上沿竖直方向开设有多个等距排布的调节孔；所述调节部内开设有与调节孔对应的锁固孔；所述锁固孔可通过插销与锁固孔锁固。
进一步，所述锁固孔为水平的腰圆长孔，所述定位板上沿竖直方向还开设有与多个调节孔连通的长直槽。
进一步，所述机架上还设置有外罩，且外罩沿板料的上料方向预留有进料口。
进一步，所述机架上还设有与进料口匹配且可沿竖直方向上下移动以开闭进料口的防护网板。
进一步，所述板料放置台的台面还设有与板料匹配的板料端部挡板以及板料侧边挡板。
本实用新型的有益效果是：本实用新型涉及的板料预弯装置，通过采用两组板料放置台固定料板，并通过板料承载辊辅助支撑，保证预弯的稳定性，在多个板料预弯机构的配合下，对板料的预弯点推进预弯，预弯过程由板料中间向两侧逐级预弯，即可对板料的多个预弯点进行预弯处理，无需多次调整板料位置，精度更高，且提高了预弯效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型板料预弯机构的结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处的放大图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、机架，2、板料放置台，3、板料承载辊，3.1、承载部，3.2、调节部，3.3、锁固孔，4、板料预弯机构，4.1、气缸固定架，4.2、预弯气缸，4.3、压辊，4.4、定位杆，5、支撑架，5.1、调节槽，6、定位板，6.1、调节孔，6.2、长直槽，7、外罩，7.1、进料口，8、防护网板，9、板料端部挡板，10、板料侧边挡板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语中“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型结构。对于本领域的普通技术人员，可以根据具体情况理解该类术语在本专利中的具体含义。
如图1和图2所示，本实用设计的板料预弯装置，包括机架1，所述机架1内设有两组用于分别固定板料两端的板料放置台2；两组所述板料放置台2之间还设有若干板料承载辊3，板料承载辊3对板料下方辅助承载，保证预弯过程的稳定；所述机架1上还布设有多个依次分布于板料上方以及下方的板料预弯机构4，多个板料预弯机构4的运动路径分别正对板料的多个预弯点。板料预弯过程中，将板料放置于两组板料放置台2上，通过板料预弯机构4对板料的预弯点推进预弯，预弯过程由板料中间向两侧逐级预弯，即可对板料的多个预弯点进行预弯处理，提高了预弯效率。
作为一种实施方式，如图3所示，所述板料预弯机构4包括气缸固定架4.1、预弯气缸4.2以及压辊4.3；所述预弯气缸4.2设置于气缸固定架4.1上且与压辊4.3驱动连接。通过预弯气缸4.2带动压辊4.3靠近板料的预弯点，通过控制预弯气缸4.2的行程，压辊4.3挤压板材预弯点，以精准把握预弯量，提高预弯精度。
具体的，所述气缸固定架4.1上还设有滑动配合且与压辊4.3相连的定位杆4.4，通过定位杆4.4限制压辊4.3的移动路径，确保压辊4.3随预弯气缸4.2移动方向更加精准。
作为一种实施方式，如图4所示，所述板料承载辊3包括承载部3.1以及位于承载部3.1两端的调节部3.2；所述机架1内还设有与调节部3.2匹配的支撑架5，所述支撑架5内竖直开设有与调节部3.2滑动配合的调节槽5.1，所述调节部3.2可沿调节槽5.1滑动以调节承载部3.1的初始高度，通过调节承载部3.1的初始高度以适配不同板材的预弯需求。
具体的，所述支撑架5处还设有位于调节部3.2两侧的定位板6，所述定位板6上沿竖直方向开设有多个等距排布的调节孔6.1；所述调节部3.2内开设有与调节孔6.1对应的锁固孔3.3；所述锁固孔3.3可通过插销与锁固孔3.3锁固，当承载部3.1的初始高度确定完毕后，可将插销固定至调节孔6.1和锁固孔3.3，以对整个板料承载辊3锁紧。
另外，所述锁固孔3.3为水平的腰圆长孔，所述定位板6上沿竖直方向还开设有与多个调节孔6.1连通的长直槽6.2，当需要调节承载部3.1的高度时，可将插销沿调节孔6.1向长直槽6.2拨动，然后调节承载部3.1的高度，插销同步沿长直槽6.2滑动，直至调节完毕后，将插销拨回对应的调节孔6.1内，再次对调节部3.2的位置进行锁固。
作为一种实施方式，所述机架1上还设置有外罩7，且外罩7沿板料的上料方向预留有进料口7.1，板料可从进料口7.1上下料。
另外，所述机架1上还设有与进料口7.1匹配且可沿竖直方向上下移动以开闭进料口7.1的防护网板8，可通过在机架1上装设和防护网板8相连的导轨，来实现防护网板8的线性移动，以在加工过程放下防护网板8进行安全防护。
作为一种实施方式，所述板料放置台2的台面还设有与板料匹配的板料端部挡板9以及板料侧边挡板10，通过板料端部挡板9对板料端部限位，板料侧边挡板10对板料侧边限位，保证整个板料预弯过程的位置不会发生偏离。
需要说明的是，为了适配不同规格的板材，板料端部挡板9以及板料侧边挡板10的位置可调节。例如，在板料放置台2的台面开设长直槽，板料端部挡板9以及板料侧边挡板10可相对长直槽调节位置，并可通过螺栓锁固即可。
本实用新型的工作原理如下：
首先，根据板料的规格调整板料端部挡板9以及板料侧边挡板10的位置，并调节板料承载辊3的高度，确保板料承载辊3能稳定承载板料；将板料两端分别固定至两组板料放置台2上，等板料上料完毕后放下防护网板8。
然后，根据板料的预弯点，控制相应的预弯气缸4.2推进压辊4.3，使得压辊4.3对所处位置的板料预弯点进行预弯作业，预弯过程由板料中间向两侧逐级预弯，通过多个板料预弯机构4配合，对板料多个预弯点进行预弯处理。
最后，压辊4.3在预弯气缸4.2的带动下复位，完成对板料的预弯作业，升起防护网板8，取出加工完成的板料，重复上述工作对后续的板料连续预弯作业。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种板料预弯装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)内设有两组用于分别固定板料两端的板料放置台(2)；两组所述板料放置台(2)之间还设有若干板料承载辊(3)；所述机架(1)上还布设有多个依次分布于板料上方以及下方的板料预弯机构(4)，多个板料预弯机构(4)的运动路径分别正对板料的多个预弯点。
2.根据权利要求1所述的板料预弯装置，其特征在于，所述板料预弯机构(4)包括气缸固定架(4.1)、预弯气缸(4.2)以及压辊(4.3)；所述预弯气缸(4.2)设置于气缸固定架(4.1)上且与压辊(4.3)驱动连接。
3.根据权利要求2所述的板料预弯装置，其特征在于，所述气缸固定架(4.1)上还设有滑动配合且与压辊(4.3)相连的定位杆(4.4)。
4.根据权利要求1所述的板料预弯装置，其特征在于，所述板料承载辊(3)包括承载部(3.1)以及位于承载部(3.1)两端的调节部(3.2)；所述机架(1)内还设有与调节部(3.2)匹配的支撑架(5)，所述支撑架(5)内竖直开设有与调节部(3.2)滑动配合的调节槽(5.1)，所述调节部(3.2)可沿调节槽(5.1)滑动以调节承载部(3.1)的初始高度。
5.根据权利要求4所述的板料预弯装置，其特征在于，所述支撑架(5)处还设有位于调节部(3.2)两侧的定位板(6)，所述定位板(6)上沿竖直方向开设有多个等距排布的调节孔(6.1)；所述调节部(3.2)内开设有与调节孔(6.1)对应的锁固孔(3.3)；所述锁固孔(3.3)可通过插销与锁固孔(3.3)锁固。
6.根据权利要求5所述的板料预弯装置，其特征在于，所述锁固孔(3.3)为水平的腰圆长孔，所述定位板(6)上沿竖直方向还开设有与多个调节孔(6.1)连通的长直槽(6.2)。
7.根据权利要求1所述的板料预弯装置，其特征在于，所述机架(1)上还设置有外罩(7)，且外罩(7)沿板料的上料方向预留有进料口(7.1)。
8.根据权利要求7所述的板料预弯装置，其特征在于，所述机架(1)上还设有与进料口(7.1)匹配且可沿竖直方向上下移动以开闭进料口(7.1)的防护网板(8)。
9.根据权利要求1所述的板料预弯装置，其特征在于，所述板料放置台(2)的台面还设有与板料匹配的板料端部挡板(9)以及板料侧边挡板(10)。
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