CN219786033U - 一种齐头辊道自动启停装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冷床齐头辊道启停设备技术领域，具体公开了一种齐头辊道自动启停装置，包括支撑杆和伸缩缸，支撑杆转动安装在齐头辊道的机架梁上，支撑杆另一端通过转轴框架转动连接伸缩缸，转轴框架上安装光电开关，光电开关的探测头对着伸缩缸的缸杆位置，光电开关识别缸杆的位置变化，光电开关电性连接齐头辊道的电控开关；本实用新型采用光电开关实现线材进入齐头辊道的重力限位感应装置，当线材压倒转轴框架时，光电开关识别缸杆发生位移，齐头辊道自动送电运转；线材脱离转轴框架后，缸杆自动回位，光电开关识别缸杆反向位移，齐头辊道的电机停止，电气车间优化电控开关程序，设定停止延时，实现齐头辊道自动启停功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷床齐头辊道启停设备技术领域，具体涉及一种齐头辊道自动启停装置。
背景技术
棒材生产线的冷床齐头辊道，其功能是将冷床动齿条上的倍尺轧件齐头，便于定尺剪切头尾，提高成品定尺率。对齐辊道是影响生产成材率的重要设备，辊道电机多，以不间断、长时转动的方式运行，是重要耗电设备之一。为此，实施齐辊道自动启停改造，以降低电耗降低成本。轧线停机再次生产或点检时等短时间时，岗位工需要将齐头辊道提前送电，造成辊道电机空转时间长。存在以下问题：
1.辊道电机长时间空运转，形成能耗的浪费，提高钢材成本。
2.齐头辊道停止后，岗位工从事其他工作，有时会忘记开辊道，造成前一两支钢坯不齐头，形成通尺，为后道工序增加劳动量。因此，迫切需要设计一种齐头辊道自动启停装置，以解决现有齐头辊道电机启停不及时造成能源浪费以及钢坯线材不能齐头的问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种齐头辊道自动启停装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种齐头辊道自动启停装置，包括支撑杆和伸缩缸，所述支撑杆转动安装在齐头辊道的机架梁上，支撑杆另一端通过转轴框架转动连接伸缩缸，转轴框架上安装光电开关，光电开关的探测头对着伸缩缸的缸杆位置，光电开关识别缸杆的位置变化，光电开关电性连接齐头辊道的电控开关。
具体的是，所述伸缩杆包括缸体、缸体轴承座和缸杆，缸体底部通过缸体轴承座转动安装在齐头辊道的另一个机架梁上，伸缩杆的缸杆方向倾斜向上设置。
具体的是，所述转轴框架内通过销轴转动连接支撑杆和缸杆头部，支撑杆的方向为倾斜向上设置，转轴框架为最高点，转轴框架高于齿板的齿槽最底端，齿板的齿槽内来钢材后下压转轴框架向下发生形变。
具体的是，所述支撑杆通过支撑杆轴承座转动安装在齐头辊道的机架梁上。
具体的是，所述支撑杆、伸缩缸和转轴框架安装在齐头辊道进料端的第一齿板和第二齿板之间。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型设计的齐头辊道自动启停装置采用光电开关实现线材进入齐头辊道的重力限位感应装置，当线材压倒转轴框架时，光电开关识别缸杆发生位移，齐头辊道自动送电运转；线材脱离转轴框架后，缸杆自动回位，光电开关识别缸杆反向位移，齐头辊道的电机停止，电气车间优化电控开关程序，设定停止延时，实现齐头辊道自动启停功能，最大限度减少空运转时间。
附图说明
图1是齐头辊道自动启停装置安装状态的俯视图。
图2是齐头辊道自动启停装置被线材压下后的侧视图。
图中：1-支撑杆；
2-伸缩缸，2.1-缸体，2.2-缸体轴承座，2.3-缸杆；
3-转轴框架；4-销轴；5-光电开关；6-支撑杆轴承座；7-机架梁；8-齿板。
具体实施方式
以下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地进一步详细的说明。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，一种齐头辊道自动启停装置，包括支撑杆1、伸缩缸2、转轴框架3和光电开关4，支撑杆1通过支撑杆轴承座6转动安装在齐头辊道的机架梁7上，机架梁7位于齿板8的底部，机架梁7与线材的移动方向相同切设有多个，齿板8上均匀设有若干齿槽，线材在齿槽内移动。
支撑杆1另一端通过转轴框架3转动连接伸缩缸2，伸缩缸2采用小行程气缸或油缸，伸缩缸2包括缸体2.1、缸体轴承座2.2和缸杆2.3，缸体2.1底部通过缸体轴承座2.2转动安装在齐头辊道的另一个机架梁7上，伸缩杆2的缸杆2.3方向倾斜向上设置。
转轴框架3内通过销轴4转动连接支撑杆1和缸杆2.3头部，支撑杆1的方向为倾斜向上设置，转轴框架3为最高点，转轴框架3高于齿板8的齿槽最底端，实现齿槽内通过线材后压到转轴框架3上，齿板8的齿槽内来钢材后下压转轴框架3向下发生形变。
支撑杆1、伸缩缸2和转轴框架3安装在齐头辊道进料端的第一齿板和第二齿板之间，实现第一时间识别线材。
转轴框架3上安装光电开关5，光电开关5的探测头对着伸缩缸2的缸杆2.3位置，光电开关5识别缸杆2.3的位置变化，光电开关5电性连接齐头辊道的电控开关。光电开关5实现线材进入齐头辊道的重力限位感应装置，当线材压倒转轴框架3时，光电开关5识别缸杆2.3发生位移，齐头辊道自动送电运转；线材脱离转轴框架3后，缸杆2.3在气压或液压动力下自动回位，即使岗位工不再现场时，也不会造成齐头辊道不送电，不齐头的现象，为下道工序减轻工作量；光电开关5识别缸杆2.3反向位移，齐头辊道的电机停止，电气车间优化电控开关程序，设定停止延时，实现齐头辊道自动启停功能，最大限度减少空运转时间。
本实用新型的工作原理：
1、确保转轴框架3高度高出齿槽最底端5mm，使线材对转轴框架3有下压作用，使用效果较好，避免了因带入切头导致的堆钢；
2、切分后切头的稳定大大降低了因不切头导致顶夹板和打滑导致的堆钢；
3、转轴框架3压块磨损1mm后，进行补焊、打磨，始终保持下压作用。
本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (5)
1.一种齐头辊道自动启停装置，其特征在于，包括支撑杆和伸缩缸，所述支撑杆转动安装在齐头辊道的机架梁上，支撑杆另一端通过转轴框架转动连接伸缩缸，转轴框架上安装光电开关，光电开关的探测头对着伸缩缸的缸杆位置，光电开关识别缸杆的位置变化，光电开关电性连接齐头辊道的电控开关。
2.根据权利要求1所述的齐头辊道自动启停装置，其特征在于，所述伸缩缸包括缸体、缸体轴承座和缸杆，缸体底部通过缸体轴承座转动安装在齐头辊道的另一个机架梁上，伸缩杆的缸杆方向倾斜向上设置。
3.根据权利要求1所述的齐头辊道自动启停装置，其特征在于，所述转轴框架内通过销轴转动连接支撑杆和缸杆头部，支撑杆的方向为倾斜向上设置，转轴框架为最高点，转轴框架高于齿板的齿槽最底端，齿板的齿槽内来钢材后下压转轴框架向下发生形变。
4.根据权利要求1所述的齐头辊道自动启停装置，其特征在于，所述支撑杆通过支撑杆轴承座转动安装在齐头辊道的机架梁上。
5.根据权利要求1所述的齐头辊道自动启停装置，其特征在于，所述支撑杆、伸缩缸和转轴框架安装在齐头辊道进料端的第一齿板和第二齿板之间。
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