CN219785645U - 窄带分拣系统、窄带分拣机及窄带分拣小车 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了窄带分拣系统、窄带分拣机及窄带分拣小车，窄带分拣系统，包括窄带分拣机，所述窄带分拣机包括一组形成分拣环线的窄带分拣小车，所述窄带分拣小车包括框架，所述框架的两端设置有行走轮链条组件，相邻窄带分拣小车的行走轮链条组件连接，所述框架上并排设置有两个窄带输送组件，两个所述窄带输送组件的一端相对设置且它们的输送方向平行于所述行走轮链条组件的行走轮的轴线。本实用新型的窄带分拣机的每个窄带分拣小车具有两个窄带输送组件，同时配合两条上包线分别向两个窄带输送组件上供包，能够有效地提高分拣效率，同时两套窄带输送组件共用一套机架及驱动机构，设备成本大大降低。

Description

窄带分拣系统、窄带分拣机及窄带分拣小车

技术领域

本实用新型涉及物流分拣设备领域，尤其是窄带分拣系统、窄带分拣机及窄带分拣小车。

背景技术

窄带分拣机时常用的分拣设备，例如授权公告号为CN216763089U的中国实用新型所揭示的结构。

这种结构中，机架上仅有一个分拣环线，这样的分拣效率相对较低，如果用两条独立的窄带分拣机来提高效率，又会造成设备成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种窄带分拣系统、窄带分拣机及窄带分拣小车。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

窄带分拣系统，包括窄带分拣机，所述窄带分拣机包括一组形成分拣环线的窄带分拣小车，所述窄带分拣小车包括框架，所述框架的两端设置有行走轮链条组件，相邻窄带分拣小车的行走轮链条组件连接，所述框架上并排设置有两个窄带输送组件，两个所述窄带输送组件的一端相对设置且它们的输送方向平行于所述行走轮链条组件的行走轮的轴线。

优选的，所述窄带分拣机的一端设置有两条并行的上包线，每条上包线与所述窄带分拣小车的一个窄带输送组件的位置对应。

优选的，所述分拣环线的下方设置有一组下游输送线，所述下游输送线的延伸方向平行于所述窄带输送组件的输送方向，每条所述下游输送线与所述窄带分拣机侧部的滑槽的下端衔接。

优选的，每个下游输送线包括两层线体，每层线体分别与两个分布滑槽衔接，每层线体衔接的两个滑槽位于它们的同一侧。

优选的，两个所述窄带输送组件的输送面的高度平齐，所述框架上设置有位于两个所述窄带输送组件之间的过渡板，所述过渡板的顶面不高于所述窄带输送组件的输送面。

优选的，所述过渡板的两侧向下弯折形成弯折板。

优选的，所述行走轮链条组件包括连接在所述框架端部的连接板，所述连接板上设置有连接件，所述连接件连接有链段及行走轮。

优选的，所述连接板包括平行的第一板部、第二板部及衔接它们的折弯部，两个连接板的第一板部之间的距离大于两个连接板的第二板部之间的距离，所述连接件设置在所述第一板部，所述链段位于所述第一板部的内侧，所述行走轮位于所述第一板部的外侧。

窄带分拣机，包括一组形成分拣环线的窄带分拣小车，所述窄带分拣小车包括框架，所述框架的两端设置有行走轮链条组件，相邻窄带分拣小车的行走轮链条组件连接，所述框架上并排设置有两个窄带输送组件，两个所述窄带输送组件的一端相对设置且它们的输送方向平行于所述行走轮链条组件的行走轮的轴线。

窄带分拣小车，包括框架，所述框架的两端设置有行走轮链条组件，相邻窄带分拣小车的行走轮链条组件连接，所述框架上并排设置有两个窄带输送组件，两个所述窄带输送组件的一端相对设置且它们的输送方向平行于所述行走轮链条组件的行走轮的轴线。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：

本实用新型的窄带分拣机的每个窄带分拣小车具有两个窄带输送组件，同时配合两条上包线分别向两个窄带输送组件上供包，能够有效地提高分拣效率，同时两套窄带输送组件共用一套机架及驱动机构，设备成本大大降低。

本实用新型通过对窄带分拣机、下游输送线及滑槽的位置设计，能够有效的提高系统的集成度，便于在小尺寸使用，同时能够有效地增加分拣路径，并且在每个窄带输送组件分拣时，只需要控制其单向输送即可，控制更简单。

本实用新型采用链式驱动机构来驱动窄带分拣小车，相对于直线电机驱动，不需要额外的连接窄带分拣小车的结构，且仅需一个动力源即可，驱动的连贯性和稳定性好。

本实用新型在两个窄带输送组件设置过渡板，并通过对过渡板的设计能够有效减少两个窄带输送组件之间的空隙，最大程度地避免卡件的情况。

附图说明

图1是本实用新型的窄带分拣小车的第一剖视图；

图2是本实用新型的窄带分拣小车的局部剖视图；

图3是本实用新型的窄带分拣小车的俯视图（图中隐去了左侧的窄带输送组件的皮带）；

图4是本实用新型的窄带分拣系统的局部立体图（图中隐去了窄带输送机左右两端的部分窄带分拣小车）；

图5是本实用新型的窄带分拣系统的立体图（图中隐去了窄带输送机左右两端的部分窄带分拣小车）。

具体实施方式

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

下面结合附图对本实用新型揭示的窄带分拣小车100进行阐述，如附图1-附图3所示，其包括框架110，所述框架110的两端设置有行走轮链条组件120，相邻窄带分拣小车100的行走轮链条组件120连接，所述框架110上并排设置有两个窄带输送组件130，两个所述窄带输送组件130的一端相对设置且它们的输送方向平行于所述行走轮链条组件120的行走轮121的轴线。

所述框架110包括主型材111，所述主型材111的中部具有一安装孔112，所述主型材111的两端分别设置有安装座113。

所述窄带输送组件130可以是皮带133组件也可以是滚筒组件。如附图1-附图3所示，较优的，所述窄带输送组件130为皮带133组件，其包括一电动辊131及一从动辊132，所述电动辊131设置在所述安装座113上，所述从动辊132设置在所述安装孔112处。所述电动辊131和从动辊132上套装一皮带133，所述皮带133的顶面即为窄带输送组件130的输送面。两个所述窄带输送组件130的输送面的高度平齐，进一步，为了减小两个所述窄带输送组件130之间的间隙，所述框架110上设置有位于两个所述窄带输送组件130之间的过渡板140，所述过渡板140的顶面不高于所述窄带输送组件130的输送面。更优的，所述过渡板140的两侧向下弯折形成弯折板141。

如附图1、附图2所示，所述行走轮链条组件120包括连接在所述框架110端部的连接板122，所述连接板122竖直设置在所述安装座113上，所述连接板122与所述安装座113螺接且整体位于所述安装座113的下方，其上设置有连接件123，所述连接件123包括共轴组装为一体的连接套126及外套127，所述连接套的轴线平行于所述窄带输送组件130的输送方向，所述连接套的内孔中设置有销轴，所述销轴是链段124的销轴中的一根，所述链段124包括预定数量的链节。所述外套上共轴且可自转地设置所述行走轮121，所述行走轮121较优的位于所述连接件123的一端，其滚动设置在一所述轨道内且位于轨道的底板上方。

更优的，所述连接板122包括平行的第一板部、第二板部及衔接它们的折弯部，所述第一板部的长度显著小于所述第二板部的长度，两个连接板122的第一板部之间的距离大于两个连接板122的第二板部之间的距离，如附图2所示，所述连接件123设置在所述第一板部处，所述链段124位于所述第一板部的内侧，所述行走轮121位于所述第一板部的外侧，这样能够使链段尽可能靠近所述连接板122。

如附图3所示，所述第二板部的外侧可自转地设置有导引轮125，所述导引轮125的轴线竖向延伸，所述导引轮125滚筒地位于所述连接板122的中部且与轨道的侧板的内壁抵接。

实施例2

本实施例揭示了一种窄带分拣机1，如附图4所示，其包括一组窄带分拣小车100，一组所述窄带分拣小车100形成分拣环线，所述分拣环线的轴线水平设置。所述窄带分拣机1还包括设置在机架上的两条轨道200，每条所述轨道200的形状为腰形，其截面形状为U形，且两条所述轨道200的槽口相对设置。一圈所述窄带分拣小车100滚动设置在两条所述轨道200上，每个所述窄带分拣小车100的每端端的所述行走轮链条组件120的链段124组合成一腰形的链条，两条所述链条分别套设在两个链轮300上，一端的两个链轮300同心且传扭连接地设置在一第一转轴400上，另一端的两个链轮300设置在第二转轴500上，所述第一转轴400和第二转轴500可自转地设置在所述机架上，且它们中的一个连接驱动其自转的电机600，所述电机600位减速电机且设置在所述机架上，从而电机600驱动转轴400转动可以带动链轮300自转进而带动两条链条转动，实现整个分拣环线的转动。

实施例3

本实施例揭示了一种窄带分拣系统，如附图4所示，其包括上述的窄带分拣机1，所述窄带分拣机1的一端设置有两条并行的上包线2，每条上包线2与所述窄带分拣小车100的一个窄带输送组件130的位置对应，所述上包线2的具体结构可以根据需要进行设计，每条所述上包线可以包括多段依次衔接的皮带线。

进一步，所述分拣环线的下方设置有一组下游输送线3，所述下游输送线3的延伸方向平行于所述窄带输送组件130的输送方向，每条所述下游输送线3与所述窄带分拣机1侧部的滑槽4的下端衔接，所述滑槽4优选为90°转角的螺旋滑槽4。

更优的，每个下游输送线3包括两层线体31，每层所述线体31位皮带输送机，其输送带的两侧设置有围挡32，每层线体31分别与两个分布滑槽4衔接，每层线体31衔接的两个滑槽4位于它们的同一侧，并且，每层线条衔接的两个滑槽4对称设置在所述窄带分拣机1的两侧，这样的结构能够有效地提高整个系统的紧凑性。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.窄带分拣系统，包括窄带分拣机，所述窄带分拣机包括一组形成分拣环线的窄带分拣小车，所述窄带分拣小车包括框架，其特征在于：所述框架的两端设置有行走轮链条组件，相邻窄带分拣小车的行走轮链条组件连接，所述框架上并排设置有两个窄带输送组件，两个所述窄带输送组件的一端相对设置且它们的输送方向平行于所述行走轮链条组件的行走轮的轴线。

2.根据权利要求1所述的窄带分拣系统，其特征在于：所述窄带分拣机的一端设置有两条并行的上包线，每条上包线与所述窄带分拣小车的一个窄带输送组件的位置对应。

3.根据权利要求1所述的窄带分拣系统，其特征在于：所述分拣环线的下方设置有一组下游输送线，所述下游输送线的延伸方向平行于所述窄带输送组件的输送方向，每条所述下游输送线与所述窄带分拣机侧部的滑槽的下端衔接。

4.根据权利要求3所述的窄带分拣系统，其特征在于：每个下游输送线包括两层线体，每层线体分别与两个分布滑槽衔接，每层线体衔接的两个滑槽位于它们的同一侧。

5.根据权利要求1所述的窄带分拣系统，其特征在于：两个所述窄带输送组件的输送面的高度平齐，所述框架上设置有位于两个所述窄带输送组件之间的过渡板，所述过渡板的顶面不高于所述窄带输送组件的输送面。

6.根据权利要求5所述的窄带分拣系统，其特征在于：所述过渡板的两侧向下弯折形成弯折板。

7.根据权利要求1所述的窄带分拣系统，其特征在于：所述行走轮链条组件包括连接在所述框架端部的连接板，所述连接板上设置有连接件，所述连接件连接有链段及行走轮。

8.根据权利要求7所述的窄带分拣系统，其特征在于：所述连接板包括平行的第一板部、第二板部及衔接它们的折弯部，两个连接板的第一板部之间的距离大于两个连接板的第二板部之间的距离，所述连接件设置在所述第一板部，所述链段位于所述第一板部的内侧，所述行走轮位于所述第一板部的外侧。

9.窄带分拣机，包括一组形成分拣环线的窄带分拣小车，所述窄带分拣小车包括框架，其特征在于：所述框架的两端设置有行走轮链条组件，相邻窄带分拣小车的行走轮链条组件连接，所述框架上并排设置有两个窄带输送组件，两个所述窄带输送组件的一端相对设置且它们的输送方向平行于所述行走轮链条组件的行走轮的轴线。

10.窄带分拣小车，包括框架，其特征在于：所述框架的两端设置有行走轮链条组件，相邻窄带分拣小车的行走轮链条组件连接，所述框架上并排设置有两个窄带输送组件，两个所述窄带输送组件的一端相对设置且它们的输送方向平行于所述行走轮链条组件的行走轮的轴线。