CN219785468U - 一种铝型材粉末喷涂多角度调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材粉末喷涂多角度调节技术领域，尤其涉及一种铝型材粉末喷涂多角度调节机构，包括：装置本体、支撑杆，所述装置本体上设置有转把，所述转把的一侧有传动件，所述传动件的另一端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面上连接有滑动块，所述装置本体的一侧设置伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸出端上安装有转轴，所述转轴的另一侧安装有移动的夹取件，所述支撑杆焊接安装在所述装置本体上，所述支撑杆上卡设有孔槽，所述孔槽的上侧连接有锥形滑壁，相比于现在的技术，减少了人工喷涂时的工作频率，降低了喷涂时料粉喷置装置外端的可能性，提高了多余粉料的集中回收和二次利用的可能，也提高了不同角度喷涂换面时的简易程度。

Description

一种铝型材粉末喷涂多角度调节机构

技术领域

本实用新型涉及铝型材粉末喷涂多角度调节技术领域，尤其涉及一种铝型材粉末喷涂多角度调节机构。

背景技术

在较多的机械与建筑工作中铝材的使用都较为广泛，其中部分铝材的外表面都需要进行喷涂作业，在诸多喷涂种类中粉末喷涂的使用也是较为广泛的种类之一，在喷涂过程中需要对不同的物件进行不同角度调节喷涂，在铝型材粉末喷涂调节机构大多都使用的自动化喷涂。

目前使用的在喷涂的过程中偶尔可能会产生喷涂不均匀或者涂料用尽还有地方没有进行喷涂，因此需要人工进行部分位置的喷涂作业，喷涂时难以控制粉料喷涂的远近，其喷出的密度要与周围的粉料相同，在有多个喷涂位置时还需要人工换面才能进行喷涂，而且在喷涂时喷出的料粉会掉落在地面上导致浪费而且难以清理，为此提出的一种铝型材粉末喷涂多角度调节机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种铝型材粉末喷涂多角度调节机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝型材粉末喷涂多角度调节机构，包括装置本体、支撑杆，所述装置本体上设置有转把，所述转把的一侧有传动件，所述传动件的另一端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面上连接有滑动块，所述装置本体的一侧设置伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸出端上安装有转轴，所述转轴的另一侧安装有移动的夹取件，所述支撑杆焊接安装在所述装置本体上，所述支撑杆上卡设有孔槽，所述孔槽的上侧连接有锥形滑壁，所述孔槽的下侧连接有出料接口，所述锥形滑壁的另一侧设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端上设置有旋转的夹取件。

优选的，所述传动件包括第二齿轮、传动杆、第三齿轮和第四齿轮，所述转把的另一侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有所述第二齿轮，所述第二齿轮内贯穿有所述传动杆，所述传动杆的顶端设置有所述第三齿轮，所述第三齿轮的一侧啮合有所述第四齿轮。

优选的，所述螺纹杆的两端转动连接于所述装置本体内侧，所述第四齿轮固定安装于所述螺纹杆外表面上的一侧，所述滑动块与所述螺纹杆呈螺纹移动连接。

上述两段均有益于自由控制喷料口的位置，来对材料进行补漆工作。

优选的，所述滑动块的底端设置有调节杆，所述调节杆的另一侧设置有喷料口，所述调节杆上还设置有固定螺丝，有益于调节喷料口的高低从而控制喷料的密度。

优选的，所述出料接口包括出料口与回收箱，所述出料口的一侧放置有所述回收箱，所述出料口的另一侧螺纹连接于所述锥形滑壁的底端，有益于多余料粉的集中回收进行二次利用。

优选的，两个所述夹取件均包括弹性夹具、固定盖、固定块和转珠，所述弹性夹具的一侧设置有转珠，所述转珠与弹性夹具之间设置有固定盖，所述转珠内嵌于所述固定块内，有益于材料的固定与不同形状材料装置夹取时的角度调节。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以通过转把与传动件来控制器螺纹杆的旋转，通过螺纹杆与滑动块的配合来控制喷料口的位置，通过调节杆与固定螺丝来固定喷料口的高低来实现喷料密度的不同，通过锥形滑壁与出料接口来实现多余料粉的回收和利用。

相比于现在的技术，减少了人工喷涂时的工作频率，降低了喷涂时料粉喷置装置外端的可能性，提高了多余粉料的集中回收和二次利用的可能，也提高了不同角度喷涂换面时的简易程度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝型材粉末喷涂多角度调节机构的结构主视示意图；

图2为图1中A部分的结构示意图。

图中：1、装置本体；2、转把；3、传动件；4、螺纹杆；5、滑动块；6、调节杆；7、固定螺丝；8、喷料口；9、旋转电机；10、锥形滑壁；11、支撑柱；12、出料接口；13、支撑杆；14、弹性夹具；15、固定盖；16、转珠；17、转轴；18、伸缩气缸；19、夹取件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-2，一种铝型材粉末喷涂多角度调节机构，包括装置本体1、支撑杆13，装置本体1上设置有转把2，转把2的一侧有传动件3，传动件3的另一端安装有螺纹杆4，螺纹杆4的外表面上连接有滑动块5，装置本体1的一侧设置伸缩气缸18，伸缩气缸18的伸出端上安装有转轴17，转轴17的另一侧安装有移动的夹取件19，支撑杆13焊接安装在装置本体1上，支撑杆13上卡设有孔槽，孔槽的上侧连接有锥形滑壁10，孔槽的下侧连接有出料接口12，锥形滑壁10的另一侧设置有支撑柱11，支撑柱11的顶端固定安装有旋转电机9，旋转电机9的输出端上设置有旋转的夹取件19。

本实施中，传动件3包括第二齿轮、传动杆、第三齿轮和第四齿轮，转把2的另一侧设置有第一齿轮，第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，第二齿轮内贯穿有传动杆，传动杆的顶端设置有第三齿轮，第三齿轮的一侧啮合有第四齿轮，螺纹杆4的两端转动连接于装置本体1内侧，第四齿轮固定安装于螺纹杆4外表面上的一侧，滑动块5与螺纹杆4呈螺纹移动连接，出料接口12包括出料口与回收箱，出料口的一侧放置有回收箱，出料口的另一侧螺纹连接于锥形滑壁10的底端。

工作原理：将铝材的一侧夹在旋转的夹取件19上，控制器控制伸缩气缸18伸出，伸到合适位置停止运行，将铝材的另一端固定在移动的夹取件19上，手摇转把2控制滑动块5进行滑动，使喷料口8对齐所需喷料的位置，进行喷料作业，喷完后可以控制旋转电机9进行转动对其他位置进行喷涂作业，喷涂多余的粉料落入锥形滑壁10中通过出料接口12进行统一回收处理。

本实施例2：

在实施例1的基础上，还提供了以下技术方案：

滑动块5的底端设置有调节杆6，调节杆6的另一侧设置有喷料口8，调节杆6上还设置有固定螺丝7，优选的，两个夹取件19均包括弹性夹具14、固定盖15、固定块和转珠16，弹性夹具14的一侧设置有转珠16，转珠16与弹性夹具14之间设置有固定盖15，转珠16内嵌于固定块内。

工作原理：在夹取铝材之前可以将固定盖15松开转动转珠16来调节弹性夹具14的方向与铝材形状匹配，调节好后固定盖15拧紧，喷料前可以通过调节杆6控制喷料头于铝材之间的距离，来控制喷料的范围和喷料密度深浅。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝型材粉末喷涂多角度调节机构，其特征在于，包括：

装置本体(1)，所述装置本体(1)上设置有转把(2)，所述转把(2)的一侧有传动件(3)，所述传动件(3)的另一端安装有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的外表面上连接有滑动块(5)，所述装置本体(1)的一侧设置伸缩气缸(18)，所述伸缩气缸(18)的伸出端上安装有转轴(17)，所述转轴(17)的另一侧安装有移动的夹取件(19)；

支撑杆(13)，所述支撑杆(13)焊接安装在所述装置本体(1)上，所述支撑杆(13)上卡设有孔槽，所述孔槽的上侧连接有锥形滑壁(10)，所述孔槽的下侧连接有出料接口(12)，所述锥形滑壁(10)的另一侧设置有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的顶端固定安装有旋转电机(9)，所述旋转电机(9)的输出端上设置有旋转的夹取件(19)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材粉末喷涂多角度调节机构，其特征在于，所述传动件(3)包括第二齿轮、传动杆、第三齿轮和第四齿轮，所述转把(2)的另一侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有所述第二齿轮，所述第二齿轮内贯穿有所述传动杆，所述传动杆的顶端设置有所述第三齿轮，所述第三齿轮的一侧啮合有所述第四齿轮。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材粉末喷涂多角度调节机构，其特征在于，所述螺纹杆(4)的两端转动连接于所述装置本体(1)内侧，所述第四齿轮固定安装于所述螺纹杆(4)外表面上的一侧，所述滑动块(5)与所述螺纹杆(4)呈螺纹移动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材粉末喷涂多角度调节机构，其特征在于，所述滑动块(5)的底端设置有调节杆(6)，所述调节杆(6)的另一侧设置有喷料口(8)，所述调节杆(6)上还设置有固定螺丝(7)。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材粉末喷涂多角度调节机构，其特征在于，所述出料接口(12)包括出料口与回收箱，所述出料口的一侧放置有所述回收箱，所述出料口的另一侧螺纹连接于所述锥形滑壁(10)的底端。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材粉末喷涂多角度调节机构，其特征在于，两个所述夹取件(19)均包括弹性夹具(14)、固定盖(15)、固定块和转珠(16)，所述弹性夹具(14)的一侧设置有转珠(16)，所述转珠(16)与弹性夹具(14)之间设置有固定盖(15)，所述转珠(16)内嵌于所述固定块内。