CN219785303U - 一种雾化组件及雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种雾化组件及雾化装置，涉及雾化组件技术领域。雾化组件，包括多孔基体和加热膜；所述多孔基体包括吸液面和与吸液面相平行的雾化面；所述加热膜设置于雾化面上；所述加热膜包括设置于左端的第一电极端和设置于右端的第二电极端，所述第一电极端与第二电极端通过电阻加热轨道连接；所述第一电极端与第二电极端的间距与雾化面的长度的长度比为0.25‑0.6。本实用新型该组件中，通过对第一电极端和第二电极端之间的间距、相对设置的曲率不为零部分的弧顶间距进行优化，可防止热量过于集中，同时也能够保障雾化效果；进而防止加热体出现部分鼓胀、开裂的问题，提高雾化组件的稳定性和使用寿命。

Description

一种雾化组件及雾化装置

技术领域

本实用新型涉及雾化组件技术领域，特别是一种雾化组件及雾化装置。

背景技术

雾化装置，用于生活中各个方面，主要通过加热使雾化液雾化的方式起作用；具体的，如美容美发方面的直发棒、医疗方面的可吸入型雾化装置(将药物加热雾化的雾化装置等)。

而雾化装置中包含可将雾化液加热雾化的雾化组件，雾化组件一般包括多孔基体和加热体，其中，多孔基体通过孔洞的设置方便药物、雾化液等通过，然后经加热体加热雾化；而加热体作为主要起加热功能的组件，能够重要影响雾化装置的雾化效果；现有的加热体主要为单一结构，这会导致发热过于集中，雾化不均匀，增大电池能量的输出，从而导致加热体出现部分鼓胀、开裂的问题。同时，加热元件在工作中，主要发热区域集中在加热元件中央部位、靠近边缘部位温度较低，加热元件各部位温度是渐变的；而在工作时冷热循环冲击效应下不同温度部位产生不同程度的缩胀，导致加热元件弯曲或者是断裂，降低雾化芯的使用寿命。

因此，在增大加热面积和保障雾化均匀，同时保护雾化组件的稳定性和使用寿命，应该重新设计加热体的形状结构，从而研制一款能满足上述要求的雾化组件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，并提供一种雾化组件，该组件中包含加热膜，加热膜包括第一电极端和第二电极端，第一电极端和第二电极端通过电阻加热轨道连接，通过对第一电极端和第二电极端之间的间距进行优化，可防止发热区域过大，造成热量过于集中，同时也能够保障雾化效果；并且还对电阻加热轨道中相对设置的曲率不为零部分的弧顶间距进行优化，防止弧顶间距过近，起不到增大加热面积的同时使得热量过于集中，也防止弧顶间距过远，曲率不为零部分太过边缘，受热不均；进而防止加热体出现部分鼓胀、开裂的问题，提高雾化组件的稳定性和使用寿命。

本实用新型还提供一种雾化装置，包括上述的雾化组件，有较大的雾化面积(加热面积)，能够将雾化液通过雾化组件均匀雾化，具有良好的雾化效果、稳定性，和较长的使用寿命。

为实现以上目的，具体的：

本实用新型公开一种雾化组件，包括多孔基体和加热膜；所述多孔基体包括吸液面和与吸液面相平行的雾化面；所述加热膜设置于雾化面上；所述加热膜包括设置于左端的第一电极端和设置于右端的第二电极端，所述第一电极端与第二电极端通过电阻加热轨道连接；所述第一电极端与第二电极端的间距与雾化面的长度的长度比为0.25-0.6。

优选的，所述电阻加热轨道包括直线部分和曲率不为零部分，所述曲率不为零部分连接第一电极端，还连接第二电极端。

优选的，所述曲率不为零部分为若干个，相对设置的曲率不为零部分的弧顶间距与雾化面的宽度的宽度比为0.4-0.8；所述直线部分用于连接相邻的曲率不为零部分。

优选的，所述直线部分为若干个，任一直线部分间相互平行。

优选的，所述曲率不为零部分包括第一曲率不为零部分、第二曲率不为零部分；所述第一曲率不为零部分连接第一电极端和直线部分；所述第二曲率不为零部分连接第二电极端和直线部分；所述直线部分包括第一直线部分、第二直线部分；所述第一直线部分连接第一曲率不为零部分和第二直线部分；所述第二直线部分连接第一直线部分与第二曲率不为零部分。

优选的，所述曲率不为零部分还包括第三曲率不为零部分；所述第一直线部分通过第三曲率不为零部分连接第二直线部分。

优选的，所述直线部分还包括第三直线部分，所述第三曲率不为零部分通过第三直线部分连接第二直线部分。

优选的，所述曲率不为零部分还包括第四曲率不为零部分，所述第三直线部分通过第四曲率不为零部分连接第二直线部分。

优选的，所述多孔基体的孔径大小为10-100μm。

本实用新型还公开一种雾化装置，包括上述的所述雾化组件。

有益效果：

(1)本实用新型的雾化组件，包含加热膜，加热膜包括第一电极端和第二电极端，第一电极端和第二电极端通过电阻加热轨道连接，通过对第一电极端和第二电极端之间的间距进行优化，可防止发热区域过大，造成热量过于集中，同时也能够保障雾化效果；并且还对电阻加热轨道中相对设置的曲率不为零部分的弧顶间距进行优化，防止弧顶间距过近，起不到增大加热面积的同时使得热量过于集中，也防止弧顶间距过远，曲率不为零部分太过边缘，受热不均；进而防止加热体出现部分鼓胀、开裂的问题，提高雾化组件的稳定性和使用寿命。

(2)本实用新型的雾化组件中，加热膜中央为电阻加热轨道，为了使加热膜中央受热均匀，电阻加热轨道包括直线部分和曲率不为零部分，其中，曲率不为零部分主要在于增大受热面积，而直线部分作为中心，能够使得该部分受热均匀，两者结合能够同时保障增大加热面积和雾化均匀；且曲率不为零部分均在边缘部位，曲线型的设计能使其温度与直线部分保持一致；而直线部分为若干个，任一直线部分间相互平行、不重合，同样可以防止局部地区热量过于集中，从而防止加热膜出现部分鼓胀、开裂的问题，提高雾化组件的稳定性和使用寿命。

(3)本实用新型的雾化装置，包括上述的雾化组件，有较大的雾化面积，能够将雾化液通过雾化组件均匀雾化，具有良好的雾化效果、稳定性，和较长的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的雾化组件的俯视图；

图2为本实用新型的雾化组件的示意图；

图3为本实用新型中雾化组件的俯视图；

图4为本实用新型中雾化组件的俯视图。

图中标识说明：

1-多孔基体；11-吸液面；12-雾化面；2-加热膜；21-第一电极端；22-第二电极端；23-电阻加热轨道；231-曲率不为零部分；2311第一曲率不为零部分；2312-第二曲率不为零部分；2313-第三曲率不为零部分；2314-第四曲率不为零部分；232-直线部分；2321-第一直线部分；2322-第二直线部分；2323-第三直线部分；l-第一电极端与第二电极端的间距l；L-雾化面的长度；d-相对设置的曲率不为零部分的弧顶间距；D-雾化面的宽度。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平、竖直或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-4，一种雾化组件，包括多孔基体1和加热膜2。

多孔基体1包括吸液面11和与吸液面11相平行的雾化面12；所述加热膜2设置于雾化面12上；加热膜2包括设置于左端的第一电极端21和设置于右端的第二电极端22，所述第一电极端21与第二电极端22通过电阻加热轨道23连接；电阻加热轨道23包括直线部分232和曲率不为零部分231。

其中，多孔基体1的孔径大小优选为10-100μm，便于控制雾化速率，从而保障雾化效果和稳定性。第一电极端与第二电极端的间距l与雾化面的长度L的长度比为0.25-0.6。通过对第一电极端和第二电极端之间的间距ll的设置，可防止发热区域过大，造成热量过于集中，同时也能够保障雾化效果。具体的，多孔基体1的基材包括硅系多孔陶瓷、铝系多孔陶瓷、硅藻土陶瓷等不同体系多孔陶瓷以及多孔金属等不同材质，多孔基体1的孔径大小优选为10-100μm，更为具体的，微孔中值孔径范围在10～100μm，可实现将不同雾化液由导液棉传导至雾化面12。

发热膜2设置于雾化面12上，具体的加工方式包括厚膜丝网印刷、移印、电镀、PVD、蚀刻等不同加工工艺形式。具体的，第一电极端21与第二电极端22通过包括焊接引线、电极顶压等方式实现与电连接。

电阻加热轨道23通过曲率不为零部分231与第一电极端21连接，同时，电阻加热轨道23也通过曲率不为零部分231与第二电极端22连接。

曲率不为零部分231为若干个，相对设置的曲率不为零部分的弧顶间距d与雾化面的宽度D的宽度比为0.4-0.8；直线部分232用于连接相邻的曲率不为零部分231。具体的，直线部分232也为若干个，且彼此相互平行。

相对设置的曲率不为零部分的弧顶间距d的设置，能够防止弧顶间距过近，起不到增大加热面积的同时使得热量过于集中，也防止弧顶间距过远，曲率不为零部分太过边缘，受热不均。

同时，曲率不为零部分231用于与第一电极端21、第二电极端22连接，然后曲率不为零部分231之间再通过直线部分232连接；由于热量是发散的，所以热量由电极端转入曲率不为零部分231，再转入直线部分232时，曲率不为零部分231和直线部分232两侧均会发热，并向两侧持续扩散，即加大了加热面积，同时，还可以通过控制曲率不为零部分的弯曲程度，从而控制扩散到两侧的热量大小，保障加热膜2中央受热均匀，防止局部过热。

且曲率不为零部分231用于与第一电极端21、以及与第二电极端22连接，即可以根据临近电极端的曲率不为零部分231的曲率调节电极端的输入功率，在第一电极端21和第二电极端22功率不同时，仍能够保障加热膜中央受热均匀，从而进一步延长雾化组件的使用寿命。

具体的，一些实施例中，曲率不为零部分231包括第一曲率不为零部分2311、第二曲率不为零部分2312、第三曲率不为零部分2313；第一曲率不为零部分2311连接第一电极端21和直线部分232；第二曲率不为零部分2312连接第二电极端22和直线部分232。

直线部分232包括第一直线部分2321、第二直线部分2322；第一直线部分2321连接第一曲率不为零部分2311和第二直线部分2322；第二直线部分2322连接第一直线部分2321与第二曲率不为零部分2312。第一直线部分2321通过第三曲率不为零部分2313连接第二直线部分2322。

一些实施例中，直线部分232还包括第三直线部分2323，第三曲率不为零部分2313通过第三直线部分2323连接第二直线部分2322。同时，曲率不为零部分231还包括第四曲率不为零部分2314，第三直线部分2323通过第四曲率不为零部分2314连接第二直线部分2322。

更为优选的，加热膜2的长度为5-20mm，厚度为0.03-0.15mm。雾化面12的长度优选为6-15mm，宽度优选为2-6mm。多孔基体1的厚度优选为2-6mm。上述参数设置均根据雾化面积和雾化效果进行调整得到，能够在保障有足够雾化面积的同时保障雾化区域热量均匀，防止局部过热。

实施例2

一种雾化组件，包括多孔基体1和加热膜2。

多孔基体1包括吸液面11和与吸液面11相平行的雾化面12；所述加热膜2设置于雾化面12上；加热膜2包括设置于左端的第一电极端21和设置于右端的第二电极端22，所述第一电极端21与第二电极端22通过电阻加热轨道23连接；电阻加热轨道23包括直线部分232和曲率不为零部分231。

其中，多孔基体1的孔径大小为10m。第一电极端与第二电极端的间距l与雾化面的长度L的长度比为0.25；具体的，雾化面的长度L为6mm。

电阻加热轨道23通过曲率不为零部分231与第一电极端21连接，同时，电阻加热轨道23也通过曲率不为零部分231与第二电极端22连接。

曲率不为零部分231为若干个，相对设置的曲率不为零部分的弧顶间距d与雾化面的宽度D的宽度比为0.4；具体的，雾化面的宽度D为2mm；直线部分232用于连接相邻的曲率不为零部分231。具体的，直线部分232也为若干个，且彼此相互平行。

具体的，曲率不为零部分231包括第一曲率不为零部分2311、第二曲率不为零部分2312、第三曲率不为零部分2313；第一曲率不为零部分2311连接第一电极端21和直线部分232；第二曲率不为零部分2312连接第二电极端22和直线部分232。

直线部分232包括第一直线部分2321、第二直线部分2322；第一直线部分2321连接第一曲率不为零部分2311和第二直线部分2322；第二直线部分2322连接第一直线部分2321与第二曲率不为零部分2312。第一直线部分2321通过第三曲率不为零部分2313连接第二直线部分2322。

实施例3

一种雾化组件，包括多孔基体1和加热膜2。

多孔基体1包括吸液面11和与吸液面11相平行的雾化面12；所述加热膜2设置于雾化面12上；加热膜2包括设置于左端的第一电极端21和设置于右端的第二电极端22，所述第一电极端21与第二电极端22通过电阻加热轨道23连接；电阻加热轨道23包括直线部分232和曲率不为零部分231。

其中，多孔基体1的孔径大小为100m。第一电极端与第二电极端的间距l与雾化面的长度L的长度比为0.6；具体的，雾化面的长度L为15mm。

电阻加热轨道23通过曲率不为零部分231与第一电极端21连接，同时，电阻加热轨道23也通过曲率不为零部分231与第二电极端22连接。

曲率不为零部分231为若干个，相对设置的曲率不为零部分的弧顶间距d与雾化面的宽度D的宽度比为0.8；具体的，雾化面的宽度D为6mm；直线部分232用于连接相邻的曲率不为零部分231。具体的，直线部分232也为若干个，且彼此相互平行。

具体的，曲率不为零部分231包括第一曲率不为零部分2311、第二曲率不为零部分2312、第三曲率不为零部分2313；第一曲率不为零部分2311连接第一电极端21和直线部分232；第二曲率不为零部分2312连接第二电极端22和直线部分232。

直线部分232包括第一直线部分2321、第二直线部分2322；第一直线部分2321连接第一曲率不为零部分2311和第二直线部分2322；第二直线部分2322连接第一直线部分2321与第二曲率不为零部分2312。第一直线部分2321通过第三曲率不为零部分2313连接第二直线部分2322。

直线部分232还包括第三直线部分2323，第三曲率不为零部分2313通过第三直线部分2323连接第二直线部分2322。同时，曲率不为零部分231还包括第四曲率不为零部分2314，第三直线部分2323通过第四曲率不为零部分2314连接第二直线部分2322。

实施例4

一种雾化装置，包括上述的雾化组件。具体的，包括实施例2或者实施例3的雾化组件。

以上所述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。

Claims (10)

1.一种雾化组件，其特征在于：包括多孔基体和加热膜；所述多孔基体包括吸液面和与吸液面相平行的雾化面；所述加热膜设置于雾化面上；所述加热膜包括设置于左端的第一电极端和设置于右端的第二电极端，所述第一电极端与第二电极端通过电阻加热轨道连接；所述第一电极端与第二电极端的间距与雾化面的长度的长度比为0.25-0.6。

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述电阻加热轨道包括直线部分和曲率不为零部分，所述曲率不为零部分连接第一电极端，还连接第二电极端。

3.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述曲率不为零部分为若干个，相对设置的曲率不为零部分的弧顶间距与雾化面的宽度的宽度比为0.4-0.8；所述直线部分用于连接相邻的曲率不为零部分。

4.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述直线部分为若干个，任一直线部分间相互平行。

5.根据权利要求4所述的雾化组件，其特征在于，所述曲率不为零部分包括第一曲率不为零部分、第二曲率不为零部分；所述第一曲率不为零部分连接第一电极端和直线部分；所述第二曲率不为零部分连接第二电极端和直线部分；所述直线部分包括第一直线部分、第二直线部分；所述第一直线部分连接第一曲率不为零部分和第二直线部分；所述第二直线部分连接第一直线部分与第二曲率不为零部分。

6.根据权利要求5所述的雾化组件，其特征在于，所述曲率不为零部分还包括第三曲率不为零部分；所述第一直线部分通过第三曲率不为零部分连接第二直线部分。

7.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，所述直线部分还包括第三直线部分，所述第三曲率不为零部分通过第三直线部分连接第二直线部分。

8.根据权利要求7所述的雾化组件，其特征在于，所述曲率不为零部分还包括第四曲率不为零部分，所述第三直线部分通过第四曲率不为零部分连接第二直线部分。

9.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述多孔基体的孔径大小为10-100μm。

10.一种雾化装置，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的所述雾化组件。