CN219422194U - 用于雾化装置的加热组件及具有其的雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于雾化装置的加热组件及具有其的雾化装置，加热组件包括：加热基体，所述加热基体上形成有加热区；加热件，所述加热件设置于所述加热区内且包括：加热段，所述加热段设置于所述加热区内；导热段，所述导热段连接于至少两个所述加热段之间且至少部分所述导热段的宽度大于所述加热段的宽度。根据本实用新型设计的加热组件加热均匀性更好，不易受热断裂，使用寿命长。

Description

用于雾化装置的加热组件及具有其的雾化装置

技术领域

本实用新型涉及雾化装置领域，尤其是涉及一种用于雾化装置的加热组件及具有其的雾化装置。

背景技术

相关技术中，陶瓷雾化装置的加热线路构造通常为S形、直线、或者曲线与直线组合图案，为避免局部突变高温，线路线径通常保持线径不变，加热线路的各加热区通电产生的焦耳热基本一致，由于电极线路通常为镍铬铁银等合金，热传导效率较高，在雾化装置加热过程中由于热量传导并在局部加热线路形成高温点，该处与电极其他部位产生较大温差，雾化装置的加热线路在工作过程中易出现糊芯、疲劳断裂等风险。

现有技术中，雾化装置通过延长加热线路长度以增加线路覆盖面积，从而降低局部功率密度、减少局部高温风险，该方案延长线路长度的同时增加加热线路电阻，使得雾化装置能耗高，电池使用寿命短，并且加热线路越长，线路上的易破坏点越多，局部疲劳断裂风险更大。部分雾化装置通过设计S形、马蹄形等具备弹性的加热线路提高电极使用寿命，然而S形、马蹄形等线路都会在加热曲线段曲率中心形成局部高温点，加热区各点温差较大，对雾化温度均匀性要求较高的产品影响较大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出了一种用于雾化装置的加热组件。根据本实用新型设计的加热组件加热均匀性更好，不易受热断裂，使用寿命长。

本实用新型还提出一种具有上述加热组件的雾化装置。

根据本实用新型的加热组件包括：加热基体，所述加热基体上形成有加热区；加热件，所述加热件设置于所述加热区内且包括：加热段，所述加热段设置于所述加热区内；导热段，所述导热段连接于至少两个所述加热段之间且至少部分所述导热段的宽度大于所述加热段的宽度。

在本实用新型所涉及的加热组件中，通过在加热件设置宽度较大的导热段可减少加热件局部电阻，从而避免加热件断裂风险，相对提高整个加热件的抗破坏能力和寿命，从而解决雾化装置加热均匀性问题。

根据本实用新型的一些实施例，加热组件还包括：第一触点部和第二触点部，所述加热件连接于所述第一触点部和所述第二触点部之间，所述加热段和/或所述导热段在延伸方向上的至少部分曲率大于0或小于0。

根据本实用新型的一些实施例，所述加热段和所述导热段依次连接且环绕设置于所述加热区。

根据本实用新型的一些实施例，所述导热段的宽度为所述加热段宽度的1.5-3倍。

根据本实用新型的一些实施例，所述加热段的宽度为w1且满足：0.2mm≤w1≤0.5mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述加热段构造为两个且分别为第一加热段和第二加热段，所述第一加热段的第一端和所述第二加热段的第一端分别与所述第一触点部和所述第二触点部连接，所述第一加热段的第二端和所述第二加热段的第二端彼此间隔且通过所述导热段相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一加热段和所述第二加热段均构造为以所述导热段中点为圆心的弧形。

根据本实用新型的一些实施例，所述导热段的中点设置有扩散部，所述扩散部的直径大于所述加热段的宽度。

根据本实用新型的一些实施例，所述扩散部的直径为D，所述第一加热段和所述第二加热段的宽度均为w2且满足：3≤D/w2≤5。

根据本实用新型的一些实施例，所述加热区上形成有位于所述第一触点部与所述第二触点部之间的雾化区，所述加热件围绕所述雾化区设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述雾化区构造为在所述第一触点部与所述第二触点部间隔布置的多个，所述加热段构造为围绕至少部分所述雾化区的弧形加热结构，相邻两个所述弧形加热结构的开口朝向相反。

根据本实用新型的一些实施例，所述加热基体构造为多孔陶瓷，所述加热件构造为由银、钯、铁、铬、镍、铜、铝、硅、碳等单种或多种元素混合组成的合金材料。

下面简单描述根据本实用新型的另一方面实施例的雾化装置。

根据本实用新型的雾化装置包括上述实施例中任意一项所述的加热组件，由于根据本实用新型的雾化装置设置有上述实施例的加热组件，因此该雾化装置加热均匀性更好，使用寿命长。

综上所述，根据本申请的加热组件通过设置宽于加热段的导热段可减少加热件局部电阻，提高加热件的抗破坏能力和寿命，并且加热件在加热区的覆盖面积大，可在避免加热件受热断裂的同时增大加热区加热雾化液体区域的面积，从而提升雾化装置的雾化效果并解决雾化装置加热均匀性问题。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明第一实施例的加热组件的结构示意图；

图2是根据本发明第二实施例的加热组件的结构示意图；

图3是根据本发明第一实施例的加热组件的俯视图；

图4是根据本发明第二实施例的加热组件的俯视图；

图5是根据本发明第三实施例的加热组件的结构示意图；

图6是根据本发明第三实施例的加热组件的俯视图；

图7是根据本发明第四实施例的加热组件的结构示意图；

图8是根据本发明第四实施例的加热组件的俯视图。

附图标记：

加热组件1，第一触点部101，第二触点部102，

加热基体11，加热区111，雾化区112，加热件12，加热段121，第一加热段121a，第二加热段121b，导热段122，扩散部123，弧形加热结构124。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

相关技术中，陶瓷雾化装置的加热线路构造通常为S形、直线、或者曲线与直线组合图案，为避免局部突变高温，线路线径通常保持线径不变，加热线路的各加热区通电产生的焦耳热基本一致，由于电极线路通常为镍铬铁银等合金，热传导效率较高，在雾化装置加热过程中由于热量传导并在局部加热线路形成高温点，该处与电极其他部位产生较大温差，雾化装置的加热线路在工作过程中易出现糊芯、疲劳断裂等风险。

现有技术中，雾化装置通过延长加热线路长度以增加线路覆盖面积，从而降低局部功率密度、减少局部高温风险，该方案延长线路长度的同时增加加热线路电阻，使得雾化装置能耗高，电池使用寿命短，并且加热线路越长，线路上的易破坏点越多，局部疲劳断裂风险更大。部分雾化装置通过设计S形、马蹄形等具备弹性的加热线路提高电极使用寿命，然而S形、马蹄形等线路都会在加热曲线段曲率中心形成局部高温点，加热区各点温差较大，对雾化温度均匀性要求较高的产品影响较大。

下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的用于雾化装置的加热组件1。

如图1、图5、图7所示，根据本实用新型的加热组件1包括：加热基体11以及加热件12。加热基体11上形成有加热区111；加热件12设置于加热区111内且包括加热段121和导热段122，加热段121设置于加热区111内，导热段122连接于至少两个加热段121之间且至少部分导热段122的宽度大于加热段121的宽度。具体地，雾化装置内存储有液体，加热件12通电后发热，从而对液体加热并使液体雾化。加热件12采用分段式设计且包括加热段121与导热段122，两个加热段121之间利用导热段122连接以实现热量过渡，至少部分导热段122宽度大于加热段121宽度，通过增大部分加热件12宽度以减少导热段122的电阻，从而降低加热件12局部发热，使得电流能够集中于加热段121并转换为焦耳热，从而降低线路局部发热不均的风险，减少加热区111温差。

在本实用新型所涉及的加热组件1中，通过在加热件12设置宽度较大的导热段122可减少加热件12局部电阻，从而避免加热件12断裂风险，相对提高整个加热件12的抗破坏能力和寿命，从而解决雾化装置加热均匀性问题。

根据本实用新型的一些实施例，如图1、图5、图7所示，加热组件1还包括第一触点部101和第二触点部102，加热件12连接于第一触点部101和第二触点部102之间，加热段121和/或导热段122在延伸方向上的至少部分曲率大于0或小于0。具体地，第一触点部101和第二触点部102与加热件12电连接以使加热件12发热，为增大加热件12在加热区111的覆盖面积，加热件12的至少部分为曲线，即加热段121和/或导热段122的至少部分曲率不等于0。通过在加热区111设置至少部分弯曲的加热段121和/或导热段122可增大加热件12覆盖面积，可在避免加热件12受热断裂的同时扩大加热面积，从而提升雾化装置的雾化效果。

根据本实用新型的一些实施例，如图1-图4所示，加热段121和导热段122依次连接且环绕设置于加热区111。具体地，第一触点部101和第二触点部102之间连接有环形加热件，环形加热件由加热段121和导热段122依次连接而成，加热件12设计为环形有利于提高加热区111加热温度均匀性，且能够增大加热区111加热并雾化液体的区域的面积。在一些实施例中，加热件12的加热段121和导热段122采用环形阵列对称设计以使加热件12关于第一触点部101和第二触点部102的连线对称设置，对称的加热件12可有效提高加热件12在加热过程中的膨胀变形抵抗能力，提高加热件12使用寿命。

根据本实用新型的一些实施例，如图1-图4所示，导热段122的宽度为加热段121宽度的1.5-3倍。具体地，导热段122与加热段121依次连接设置，并且每个导热段122的宽度为加热段121宽度的1.5-3倍，可在扩大加热件12覆盖面积的同时降低加热件12的导热段122的电阻，从而使电流集中于加热件12的加热段121并使加热段121发热，避免加热件12断裂。

根据本实用新型的一些实施例，如图1-图4所示，加热段121的宽度为w1且满足：0.2mm≤w1≤0.5mm。具体地，为确保加热段121通电后产生的焦耳热热量足以使液体雾化，加热段121的最大宽度w1应不大于0.5mm，同时为避免加热段121电阻过大导致加热段121抗热疲劳断裂能力差，加热段121的最小宽度w1应不小于0.2mm，因此加热段121的宽度可取0.2mm、0.3mm、0.4mm或其他满足0.2mm≤w1≤0.5mm的数值。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图3所示，加热件12设置于加热区111且关于第一触点部101和第二触点部102的连线对称，加热件12具有多个导热段122与加热段121，多个导热段122与多个加热段121依次连接且加热段121和导热段122采用环形阵列对称设置，第一触点部101和第二触点部102均与导热段122大面积连接，每个导热段122的宽度为加热段121宽度的3倍。加热件12设计为环形有利于增大加热件12覆盖面积从而提高加热区111加热温度均匀性，加热段121和导热段122依次设置且导热段122宽度大于加热段121宽度可减小加热件12局部电阻，从而使电流集中于加热段121并使加热段121发热，通过提高加热过程中的膨胀变形抵抗能力，避免加热件12断裂从而提高加热件12使用寿命。

根据本实用新型的一些实施例，如图5-图6所示，加热段121构造为两个且分别为第一加热段121a和第二加热段121b，第一加热段121a的第一端和第二加热段121b的第一端分别与第一触点部101和第二触点部102连接，第一加热段121a的第二端和第二加热段121b的第二端彼此间隔且通过导热段122相连。具体地，第一触点部101和第二触点部102之间依次连接第一加热段121a、导热段122以及第二加热段121b，导热段122位于第一加热段121a和第二加热段121b之间，可提高加热件12中间段的热传导量，使得整个加热件12热量分布均匀，减少加热区111温差，从而改善雾化装置雾化液体的均匀性，避免因加热件12局部高温发生糊芯等问题。

根据本实用新型的一些实施例，如图5-图6所示，第一加热段121a和第二加热段121b均构造为以导热段122中点为圆心的弧形。具体地，第一加热段121a和第二加热段121b构造为弧形段，可增加加热件12的发热覆盖面积，并且第一加热段121a和第二加热段121b关于导热段122中点中心对称，可提高加热区111表面对称区域加热温度的均匀性。

根据本实用新型的一些实施例，如图5-图6所示，导热段122的中点设置有扩散部123，扩散部123的直径大于加热段121的宽度。具体地，扩散部123构造为以导热段122的中点为圆心向外扩散形成的圆形区，导热段122的扩散部123可减小加热件12中心部位的电阻从而降低加热区111中心区域的加热温度，增强加热件12对称发热效果，避免出现热量集中于加热区111中心区域致使中心区域温度过热的情况。更具体地，由于加热件12中间段通常为热变形最大点，将导热段122的扩散部123设计为直径大于第一加热段121a和第二加热段121b宽度的圆形区，可减少加热件12局部疲劳断裂风险，提高加热件12使用寿命，并且第一加热段121a和第二加热段121b之间利用圆形扩散部123连接，可提高加热区111中心区域的热传导量，使得整个加热件12热量分布更均匀，减少加热区111温差，改善雾化装置雾化时的均匀性。

根据本实用新型的一些实施例，如图5-图6所示，扩散部123的直径为D，第一加热段121a和第二加热段121b的宽度均为w2且满足：3≤D/w2≤5。具体地，加热件12构造为中心对称的弧形结构，圆形导热段122的直径为第一加热段121a和第二加热段121b的宽度的3～5倍，提高加热区111中心区域的热传导量，使得整个加热件12热量分布更均匀。

在本实用新型的一些实施例中，如图5-图6所示，加热件12设置于加热区111且关于加热件12的中点中心对称，加热件12具有依次连接的第一加热段121a、导热段122以及第二加热段121b，并且第一加热段121a和第二加热段121b构造为关于导热段122中点中心对称的弧形段，第一触点部101和第二触点部102分别与第一加热段121a和第二加热段121b直接连接，导热段122设置于第一加热段121a和第二加热段121b之间且形成有以导热段122的中点为圆心向外扩散形成的圆形扩散部123，扩散部123的直径为第一加热段121a和第二加热段121b宽度的3倍。加热件12呈中心对称分布可提高加热区111表面对称区域加热温度的均匀性，第一加热段121a和第二加热段121b构造为弧形段可增加加热件12的发热覆盖面积，扩散部123为圆形区可减少加热件12局部疲劳断裂风险，从而提高加热件12使用寿命。

根据本实用新型的一些实施例，如图7-图8所示，加热区111上形成有位于第一触点部101与第二触点部102之间的雾化区112，加热件12围绕雾化区112设置。具体地，加热件12的加热段121和导热段122构造为多段连接的曲线段，加热件12通过无明显突变的曲线过渡可降低加热件12在高功率作业情况下的热膨胀应力，提高加热件12的疲劳寿命，且使加热件12大面积覆盖加热区111表面，扩大雾化装置的雾化区112，从而提升雾化装置的雾化效果。

根据本实用新型的一些实施例，如图7-图8所示，雾化区112构造为在第一触点部101与第二触点部102间隔布置的多个，加热段121构造为围绕至少部分雾化区112的弧形加热结构124，相邻两个弧形加热结构124的开口朝向相反。具体地，第一触点部101和第二触点部102分别通过多个导热段122中的一个与加热段121连接，加热段121构造为曲线段，并且两个相邻的加热段121弯曲方向相反。在一些实施例中，导热段122宽度为加热段121宽度的1.1～1.5倍，可增强第一触点部101和第二触点部102与加热段121连接的抗变形、抗断裂能力。

在本实用新型的一个实施例中，如图7-图8所示，加热件12设置于加热区111且环绕设置于第一触点部101与第二触点部102之间，加热件12具有两个导热段122和两个加热段121，加热段121和导热段122构造为多段连接的曲线段，第一触点部101和第二触点部102分别与一个导热段122直接连接，两个加热段121直接连接且弯曲方向相反。采用多段弯曲构造的加热件12可覆盖加热区111的多个雾化区112，提高加热件12的热能利用率，并且曲线过度的加热件12可降低高功率作业情况下的热膨胀应力，提高加热件12使用寿命。

根据本实用新型的一些实施例，加热基体11构造为多孔陶瓷，加热件12构造为由银、钯、铁、铬、镍、铜、铝、硅、碳等单种或多种元素混合组成的合金材料。

下面简单描述根据本实用新型的雾化装置。

根据本实用新型的雾化装置包括上述实施例中任意一项所述的加热组件1，由于根据本实用新型的雾化装置设置有上述实施例的加热组件1，因此该雾化装置加热均匀性更好，使用寿命长。

综上所述，根据本申请的加热组件1通过设置宽于加热段121的导热段122可减少加热件12局部电阻，提高加热件12的抗破坏能力和寿命，并且加热件12在加热区111的覆盖面积大，可在避免加热件12受热断裂的同时增大加热区111加热雾化液体区域的面积，从而提升雾化装置的雾化效果并解决雾化装置加热均匀性问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (13)

1.一种用于雾化装置的加热组件，其特征在于，包括：

加热基体(11)，所述加热基体(11)上形成有加热区(111)；

加热件(12)，所述加热件(12)设置于所述加热区(111)内且包括：

加热段(121)，所述加热段(121)设置于所述加热区(111)内；

导热段(122)，所述导热段(122)连接于至少两个所述加热段(121)之间且至少部分所述导热段(122)的宽度大于所述加热段(121)的宽度。

2.根据权利要求1所述的用于雾化装置的加热组件，其特征在于，还包括：第一触点部(101)和第二触点部(102)，所述加热件(12)连接于所述第一触点部(101)和所述第二触点部(102)之间，所述加热段(121)和/或所述导热段(122)在延伸方向上的至少部分曲率大于0或小于0。

3.根据权利要求2所述的用于雾化装置的加热组件，其特征在于，所述加热段(121)和所述导热段(122)依次连接且环绕设置于所述加热区(111)。

4.根据权利要求3所述的用于雾化装置的加热组件，其特征在于，所述导热段(122)的宽度为所述加热段(121)宽度的1.5-3倍。

5.根据权利要求4所述的用于雾化装置的加热组件，其特征在于，所述加热段(121)的宽度为w1且满足：0.2mm≤w1≤0.5mm。

6.根据权利要求2所述的用于雾化装置的加热组件，其特征在于，所述加热段(121)构造为两个且分别为第一加热段(121a)和第二加热段(121b)，所述第一加热段(121a)的第一端和所述第二加热段(121b)的第一端分别与所述第一触点部(101)和所述第二触点部(102)连接，所述第一加热段(121a)的第二端和所述第二加热段(121b)的第二端彼此间隔且通过所述导热段(122)相连。

7.根据权利要求6所述的用于雾化装置的加热组件，其特征在于，所述第一加热段(121a)和所述第二加热段(121b)均构造为以所述导热段(122)中点为圆心的弧形。

8.根据权利要求7所述的用于雾化装置的加热组件，其特征在于，所述导热段(122)的中点设置有扩散部(123)，所述扩散部(123)的直径大于所述加热段(121)的宽度。

9.根据权利要求8所述的用于雾化装置的加热组件，其特征在于，所述扩散部的直径为D，所述第一加热段(121a)和所述第二加热段(121b)的宽度均为w2且满足：3≤D/w2≤5。

10.根据权利要求2所述的用于雾化装置的加热组件，其特征在于，所述加热区(111)上形成有位于所述第一触点部(101)与所述第二触点部(102)之间的雾化区(112)，所述加热件(12)围绕所述雾化区(112)设置。

11.根据权利要求10所述的用于雾化装置的加热组件，其特征在于，所述雾化区(112)构造为在所述第一触点部(101)与所述第二触点部(102)间隔布置的多个，所述加热段(121)构造为围绕至少部分所述雾化区(112)的弧形加热结构(124)，相邻两个所述弧形加热结构(124)的开口朝向相反。

12.根据权利要求1-11中任意一项所述的用于雾化装置的加热组件，其特征在于，所述加热基体(11)构造为多孔陶瓷，所述加热件(12)构造为银、钯、铁、铬、镍、铜或铝。

13.一种雾化装置，其特征在于，包括权利要求1-12中任意一项所述的加热组件。