CN219785298U - 废气零排放的智能涂装工作站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了废气零排放的智能涂装工作站，包括柔性喷涂机构，柔性喷涂机构上设置有排气管道，所述排气管道连接催化洗涤塔，所述催化洗涤塔一侧设置有电解分离塔，所述柔性喷涂机构与所述电解分离塔之间设置有废水处理装置，所述电解分离塔底部一侧设置有第一风机，所述第一风机的出风口连接有出气通道，所述出气通道上连接有两组废气处理装置，两组所述废气处理装置连接同一根供风管道，所述供风管道与柔性喷涂机构连接。本实用新型的有益效果是，此智能涂装工作站解决了涂装作业过程中废气乱排放污染环境的现象，实现了涂装作业过程中的废气与废水的处理，有效减少了废气与废水的排放，提高了喷涂作业的质量，也提高了喷涂作业的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及智能涂装技术领域，特别是废气零排放的智能涂装工作站。
背景技术
涂装主要是在物体表面喷上漆雾，起到一定的保护作用，在墙体或是一些设备壳体平面上进行喷涂漆雾，可起到宣传或是标记作用，涂装是现代的产品制造工艺中一个重要的环节，可以对产品起到防锈、防腐蚀等效果，就需要使用到智能涂装装置对产品进行涂装加工，现市场上很多产品都需要进行涂装，常见的智能涂装装置，涂装效果不好，且在涂装过程中排出很多有害气体，这些有害气体通常会对环境造成污染，对于许多废气的净化通常达不到预期效果或者根本不达标，不利于环境保护，为此，需要设计废气零排放的智能涂装工作站。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了废气零排放的智能涂装工作站。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，废气零排放的智能涂装工作站，包括柔性喷涂机构，所述柔性喷涂机构上设置有排气管道，所述排气管道连接催化洗涤塔，所述催化洗涤塔一侧设置有电解分离塔，所述柔性喷涂机构与所述电解分离塔之间设置有废水处理装置，所述电解分离塔底部一侧设置有第一风机，所述第一风机的出风口连接有出气通道，所述出气通道上连接有两组废气处理装置，两组所述废气处理装置连接同一根供风管道，所述供风管道与柔性喷涂机构连接。
作为本技术方案的进一步描述，所述催化洗涤塔与所述电解分离塔之间通过管道连接。
作为本技术方案的进一步描述，两组所述废气处理装置之间设置有RCO催化站，所述RCO催化站包括催化炉，所述催化炉与所述废气处理装置之间通过脱附风管连接。
作为本技术方案的进一步描述，所述催化炉一侧设置有排风机，所述排风机进风口通过脱附风管与催化炉连接，所述排风机的出风口通过管道与两组废气处理装置连接。
作为本技术方案的进一步描述，两组所述废气处理装置之间位于所述RCO催化站一侧设置有空气能恒温恒湿控制装置。
作为本技术方案的进一步描述，所述废水处理装置通过水管与所述柔性喷涂机构连接。
作为本技术方案的进一步描述，所述柔性喷涂机构为密封型柔性喷涂机构，所述柔性喷涂机构包括支撑架，所述支撑架上设置有柔性喷涂机械手。
作为本技术方案的进一步描述，所述废水处理装置为循环式废水处理装置。
其有益效果在于，此智能涂装工作站结合了催化洗涤塔、电解分离塔、废水处理装置、废气处理装置、以及空气能恒温恒湿控制装置，实现了涂装作业过程中的废气与废水的处理，此智能涂装工作站解决了涂装作业过程中废气乱排放污染环境的现象，有效减少了废气与废水的排放，提高了喷涂作业的质量，也提高了喷涂作业的效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型另一视角的整体结构示意图。
图中，1、柔性喷涂机构；2、排气管道；3、催化洗涤塔；4、电解分离塔；5、废水处理装置；6、第一风机；7、出气通道；8、废气处理装置；9、供风管道；10、RCO催化站；11、催化炉；12、脱附风管；13、排风机；14、空气能恒温恒湿控制装置；15、支撑架；16、柔性喷涂机械手。
具体实施方式
首先说明本实用新型的设计初衷，涂装是现代的产品制造工艺中一个重要的环节，可以对产品起到防锈、防腐蚀等效果，就需要使用到智能涂装装置对产品进行涂装加工，现市场上很多产品都需要进行涂装，常见的智能涂装装置，涂装效果不好，且在涂装过程中排出很多有害气体，这些有害气体通常会对环境造成污染，对于许多废气的净化通常达不到预期效果或者根本不达标，不利于环境保护，因此，本实用新型设计了废气零排放的智能涂装工作站。
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-图2所示，废气零排放的智能涂装工作站，包括柔性喷涂机构1，柔性喷涂机构1用于对产品的涂装，此柔性喷涂机构1为密封型柔性喷涂机构1，下面将详细介绍柔性喷涂机构1，柔性喷涂机构1包括支撑架15，在支撑架15上设置有柔性喷涂机械手16。
柔性喷涂机构1在喷涂作业过程中会产生大量的废气，这些废气会对环境造成污染，为了收集这些废气，并对废气进行处理，在柔性喷涂机构1上设置有排气管道2，所述排气管道2连接催化洗涤塔3，催化洗涤塔3内通有水，通过改变水质，对粉尘气体进行洗涤。
在催化洗涤塔3一侧设置有电解分离塔4，电解分离塔4通过水的电解，除掉气体中的异味和改变颗粒的表面黏性。
为了实现对喷涂作业过程中的废水进行处理，在柔性喷涂机构1与所述电解分离塔4之间设置有废水处理装置5，废水处理装置5为循环式废水处理装置5，废水处理装置5通过水管与所述柔性喷涂机构1连接。
经过催化洗涤塔3与电解分离塔4处理后的废气，需要经过再次处理，再次处理后变成可使用的气体，供喷涂作业使用，为此，在电解分离塔4底部一侧设置有第一风机6，所述第一风机6的出风口连接有出气通道7，所述出气通道7上连接有两组废气处理装置8，两组所述废气处理装置8连接同一根供风管道9，供风管道9与柔性喷涂机构1连接，经过废气处理装置8再次处理的废气可供柔性喷涂机构1工作使用。
为了实现催化洗涤塔3内的废气进入电解分离塔4，催化洗涤塔3与所述电解分离塔4之间通过管道连接。
两组所述废气处理装置8之间设置有RCO催化站10，所述RCO催化站10包括催化炉11，所述催化炉11与所述废气处理装置8之间通过脱附风管12连接。
所述催化炉11一侧设置有排风机13，所述排风机13进风口通过脱附风管12与催化炉11连接，所述排风机13的出风口通过管道与两组废气处理装置8连接。
为了维持废气处理过程中的温度和湿度，在所述废气处理装置8之间位于所述RCO催化站10一侧设置有空气能恒温恒湿控制装置14。
此智能涂装工作站结合了催化洗涤塔3、电解分离塔4、废水处理装置5、废气处理装置8、以及空气能恒温恒湿控制装置14，实现了涂装作业过程中的废气与废水的处理，此智能涂装工作站解决了涂装作业过程中废气乱排放污染环境的现象，有效减少了废气与废水的排放，提高了喷涂作业的质量，也提高了喷涂作业的效率。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.废气零排放的智能涂装工作站，其特征在于，包括柔性喷涂机构(1)，所述柔性喷涂机构(1)上设置有排气管道(2)，所述排气管道(2)连接催化洗涤塔(3)，所述催化洗涤塔(3)一侧设置有电解分离塔(4)，所述柔性喷涂机构(1)与所述电解分离塔(4)之间设置有废水处理装置(5)，所述电解分离塔(4)底部一侧设置有第一风机(6)，所述第一风机(6)的出风口连接有出气通道(7)，所述出气通道(7)上连接有两组废气处理装置(8)，两组所述废气处理装置(8)连接同一根供风管道(9)，所述供风管道(9)与柔性喷涂机构(1)连接。
2.根据权利要求1所述的废气零排放的智能涂装工作站，其特征在于，所述催化洗涤塔(3)与所述电解分离塔(4)之间通过管道连接。
3.根据权利要求1所述的废气零排放的智能涂装工作站，其特征在于，两组所述废气处理装置(8)之间设置有RCO催化站(10)，所述RCO催化站(10)包括催化炉(11)，所述催化炉(11)与所述废气处理装置(8)之间通过脱附风管(12)连接。
4.根据权利要求3所述的废气零排放的智能涂装工作站，其特征在于，所述催化炉(11)一侧设置有排风机(13)，所述排风机(13)进风口通过脱附风管(12)与催化炉(11)连接，所述排风机(13)的出风口通过管道与两组废气处理装置(8)连接。
5.根据权利要求4所述的废气零排放的智能涂装工作站，其特征在于，两组所述废气处理装置(8)之间位于所述RCO催化站(10)一侧设置有空气能恒温恒湿控制装置(14)。
6.根据权利要求1所述的废气零排放的智能涂装工作站，其特征在于，所述废水处理装置(5)通过水管与所述柔性喷涂机构(1)连接。
7.根据权利要求1所述的废气零排放的智能涂装工作站，其特征在于，所述柔性喷涂机构(1)为密封型柔性喷涂机构(1)，所述柔性喷涂机构(1)包括支撑架(15)，所述支撑架(15)上设置有柔性喷涂机械手(16)。
8.根据权利要求1所述的废气零排放的智能涂装工作站，其特征在于，所述废水处理装置(5)为循环式废水处理装置(5)。
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