CN219785033U - 一种物料研磨机 - Google Patents
一种物料研磨机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219785033U CN219785033U CN202223078873.3U CN202223078873U CN219785033U CN 219785033 U CN219785033 U CN 219785033U CN 202223078873 U CN202223078873 U CN 202223078873U CN 219785033 U CN219785033 U CN 219785033U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grinding
- barrel
- grinding body
- barrel body
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims abstract description 154
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 3
- 239000003317 industrial substance Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000013064 chemical raw material Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Abstract
本实用新型涉及研磨机技术领域，具体涉及一种物料研磨机，包括圆柱状的桶体，桶体内设有倒锥形的下研磨体，下研磨体的下端同轴设有卸料管，桶体内固定安装有支撑板，卸料管转动安装在支撑板上，卸料管上还同轴固定安装有大锥齿轮，第一电机的转动轴延伸至桶体内并固定安装有与大锥齿轮相啮合的小锥齿轮；盖体上转动安装有安装轴，安装轴的下端固定安装有上研磨体，上研磨体和下研磨体转动的方向相反；上研磨体和下研磨体转动的方向相反，上研磨体和下研磨体对物料的研磨更加充分，研磨效率更高；桶体采用一体式设计，盖体和接料槽分别将桶体的上下两端封闭，桶体的密封性更好，能防止在研磨的过程中物料泄漏。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨机技术领域，具体涉及一种物料研磨机。
背景技术
研磨是一种将大块的固体物质转化为细小颗粒物的过程。在化工领域，常会应用到研磨工序对化工原料进行研磨处理。
申请号为CN202022054333.6的实用新型专利公开了一种研磨效果高的化工用化工原料研磨装置，包括底部研磨桶，底部研磨桶的上表面设置有转板，转板的上表面设置有顶部研磨桶，顶部研磨桶外表面的四边均固定连接有连接块，连接块内侧面的底部与底部研磨桶的外表面固定连接，第二电机的输出端固定连接有第一转杆，第一转杆外表面的中部套接有齿轮，转板的外表面固定连接有齿条，第一电机的输出端固定连接有第二转杆，第二转杆的底端固定连接有锥形块，锥形块的下表面固定连接有第一研磨块，底部研磨桶的内底侧壁固定连接有圆形滑轨，圆形滑轨的外表面套接有圆形滑块，圆形滑块的上表面固定连接有第二研磨块。
上述研磨装置通过第一研磨块顺时针旋转，第二研磨块逆时针旋转对化工原料进行研磨，使化工原料外表面与研磨块的接触面积增多，使得化工原料的研磨效果提高。
但是，上述研磨装置采用底部研磨桶和顶部研磨桶分体设置的结构，导致研磨桶的密封性大幅度降低，物料容易从底部研磨桶和顶部研磨桶之间泄漏，有待改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种密封性好的物料研磨机，以解决底部研磨桶和顶部研磨桶分体设置导致物料容易泄漏的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种物料研磨机，包括圆柱状的桶体，所述桶体的上端固定安装有盖体，所述盖体上设有进料口，所述桶体的下端固定安装有接料槽，所述接料槽上设有出料管；所述桶体内设有倒锥形的下研磨体，所述下研磨体的顶部设有研磨槽，所述下研磨体的下端同轴设有向下延伸的圆柱状的卸料管，所述卸料管与所述研磨槽相连通；所述桶体内固定安装有固定板，所述卸料管转动安装在所述固定板上，所述卸料管上还同轴固定安装有大锥齿轮，所述桶体的外侧安装有第一电机，所述第一电机的转动轴延伸至所述桶体内并固定安装有与所述大锥齿轮相啮合的小锥齿轮；所述盖体上转动安装有由第二电机驱动转动的安装轴，所述安装轴的下端固定安装有与所述研磨槽相匹配的上研磨体，所述上研磨体和所述下研磨体转动的方向相反。
作为进一步的改进，所述桶体的内壁上固定安装有环形的支撑板，所述支撑板的顶部绕轴线均匀间隔镶嵌有多个滚针，所述下研磨体的外侧设有环形的台阶面，所述滚针支撑于所述台阶面的底部。
作为进一步的改进，所述研磨槽呈与所述下研磨体同轴设置的倒锥形，所述上研磨体的下端设有倒锥形的研磨部，所述研磨部的轴线与所述下研磨体的轴线重合，所述研磨部与所述研磨槽的内壁之间的水平距离由上向下逐渐减小；所述研磨部的下端还同轴设有圆柱状的卸料杆，所述卸料杆伸入所述卸料管内，所述卸料杆与所述卸料管的内壁之间设有供合格的物料通过的卸料通道。
作为进一步的改进，所述卸料杆的外侧设有螺纹。
作为进一步的改进，所述下研磨体的上端同轴设有向上延伸的圆柱状的进料管，所述进料管与所述研磨槽相连通，所述进料管的直径与所述研磨槽上端的直径一致，所述进料管的内壁上均匀间隔固定安装有多个沿进料管的径向延伸的第一打碎杆，所述上研磨体的上端设有锥形的导料部，所述导料部与所述研磨部同轴设置，所述导料部的外侧均匀间隔固定安装有多个沿进料管的径向延伸的第二打碎杆，所述第一打碎杆与所述第二打碎杆竖向交错设置。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
(1)本申请通过第二电机带动上研磨体正向转动，并通过第一电机带动下研磨体反向转动，通过上研磨体和下研磨体将大块的物料研磨成较小的颗粒，由于上研磨体和下研磨体转动的方向相反，上研磨体和下研磨体对物料的研磨更加充分，研磨效率更高；
(2)本申请桶体采用一体式设计，盖体和接料槽分别将桶体的上下两端封闭，桶体的密封性更好，能防止在研磨的过程中物料泄漏；
(3)本申请上研磨体和下研磨体分别向相反的方向转动，从而带动导料部和进料管分别向相反的方向转动，导料部和进料管分别通过第二打碎杆和第一打碎杆将大块的物料初步打碎，从而提高对物料研磨的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1的剖视示意图；
图3是本实用新型实施例的下研磨体的剖视示意图。
图中：1-桶体；2-盖体；3-进料口；4-接料槽；5-出料管；6-下研磨体；7-研磨槽；8-卸料管；9-固定板；10-大锥齿轮；11-第一电机；12-小锥齿轮；13-第二电机；14-安装轴；15-上研磨体；16-支撑板；17-滚针；18-台阶面；20-研磨部；21-卸料杆；22-进料管；23-第一打碎杆；24-导料部；25-第二打碎杆。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种物料研磨机，包括圆柱状的桶体1，桶体1的上端通过螺栓固定安装有盖体2，盖体2上设有进料口3，进料口3上活动安装有盖板，桶体1的下端通过螺栓固定安装有漏斗状的接料槽4，接料槽4的底部设有倾斜设置的出料管5，出料管5上设有出料阀。桶体1内设有倒锥形的下研磨体6，下研磨体6的顶部设有研磨槽7，下研磨体6的下端同轴设有向下延伸的圆柱状的卸料管8，卸料管8与研磨槽7相连通，卸料管8一体成型在下研磨体6上；桶体1内通过螺栓固定安装有固定板9，卸料管8通过轴承转动安装在固定板9上，卸料管8竖向贯穿固定板9，卸料管8上还同轴固定安装有大锥齿轮10，桶体1的外侧焊接有电机安装板，电机安装板上通过螺栓安装有第一电机11，第一电机11的转动轴延伸至桶体1内并固定安装有与大锥齿轮10相啮合的小锥齿轮12，第一电机11工作时通过小锥齿轮12带动大锥齿轮10和卸料管8转动，卸料管8带动下研磨体6转动；盖体2上转动安装有由第二电机13驱动转动的安装轴14，第二电机13通过螺栓安装在盖体2的顶部，第二电机13的转动轴通过减速器与安装轴14相连，安装轴14的下端通过螺栓固定安装有与研磨槽7相匹配的上研磨体15，第二电机13工作时通过减速器带动安装轴14转动，安装轴14带动上研磨体15转动。上研磨体15和下研磨体6转动的方向相反。
将大块的物料通过进料口3添加至桶体1内，物料向下掉落至研磨槽7内，通过第二电机13带动上研磨体15正向转动，并通过第一电机11带动下研磨体6反向转动，通过上研磨体15和下研磨体6将大块的物料研磨成较小的颗粒，最后研磨完成的颗粒经卸料管8向下掉落至接料槽4内，开启出料管5上的出料阀使接料槽4内的物料排出即可。由于上研磨体15和下研磨体6转动的方向相反，上研磨体15和下研磨体6对物料的研磨更加充分，研磨效率更高。桶体1采用一体式设计，盖体2和接料槽4分别将桶体1的上下两端封闭，桶体1的密封性更好，能防止在研磨的过程中物料泄漏。
为了进一步对下研磨体6进行支撑，提高下研磨体6转动的稳定性，桶体1的内壁上通过螺栓固定安装有环形的支撑板16，支撑板16的顶部绕轴线均匀间隔镶嵌有多个滚针17，下研磨体6的外侧设有环形的台阶面18，滚针17支撑于台阶面18的底部。
研磨槽7呈与下研磨体6同轴设置的倒锥形，上研磨体15的下端设有倒锥形的研磨部20，研磨部20的轴线与下研磨体6的轴线重合，研磨部20与研磨槽7的内壁之间的水平距离由上向下逐渐减小，有利于将物料逐级碾碎；研磨部20的下端还同轴设有圆柱状的卸料杆21，卸料杆21焊接在研磨部20的下端，卸料杆21伸入卸料管8内，卸料杆21与卸料管8的内壁之间设有供合格的物料通过的卸料通道。
物料向下掉落至研磨槽7后，上研磨体15和下研磨体6分别向相反的方向转动，通过研磨部20和研磨槽7的内壁将大块的物料碾碎，碾碎合格后的物料则通过卸料杆21与卸料管8的内壁之间的卸料通道排出。
为了防止卸料通道堵塞，卸料杆21的外侧设有螺纹，通过螺纹可将卸料通道内的物料向下输送。
下研磨体6的上端同轴设有向上延伸的圆柱状的进料管22，进料管22一体成型在下研磨体6上，进料管22与研磨槽7相连通，进料管22的直径与研磨槽7上端的直径一致，进料管22的内壁上均匀间隔焊接有多个沿进料管22的径向延伸的第一打碎杆23，为了避免第一打碎杆23阻碍上研磨体15的安装，位于同一水平面的多个第一打碎杆23的内端所围成的圆的直径大于上研磨体15的最大直径。上研磨体15的上端设有锥形的导料部24，进料口3沿竖直方向的投影位于导料部24的上端与进料管22之间，有利于大块的物料沿导料部24进入研磨部20与研磨槽7之间。导料部24与研磨部20同轴设置，导料部24与研磨部20一体成型设置，导料部24的外侧均匀间隔焊接有多个沿进料管22的径向延伸的第二打碎杆25，位于同一纵列的多个第二打碎杆25的外端平齐，第一打碎杆23与第二打碎杆25竖向交错设置。
通过进料口3向桶体1内添加物料时，物料首先向下掉落至导料部24与进料管22之间，上研磨体15和下研磨体6分别向相反的方向转动，从而带动导料部24和进料管22分别向相反的方向转动，导料部24和进料管22分别通过第二打碎杆25和第一打碎杆23将大块的物料初步打碎，从而提高对物料研磨的效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种物料研磨机，包括圆柱状的桶体，所述桶体的上端固定安装有盖体，所述盖体上设有进料口，所述桶体的下端固定安装有接料槽，所述接料槽上设有出料管；其特征在于：所述桶体内设有倒锥形的下研磨体，所述下研磨体的顶部设有研磨槽，所述下研磨体的下端同轴设有向下延伸的圆柱状的卸料管，所述卸料管与所述研磨槽相连通；所述桶体内固定安装有固定板，所述卸料管转动安装在所述固定板上，所述卸料管上还同轴固定安装有大锥齿轮，所述桶体的外侧安装有第一电机，所述第一电机的转动轴延伸至所述桶体内并固定安装有与所述大锥齿轮相啮合的小锥齿轮；所述盖体上转动安装有由第二电机驱动转动的安装轴，所述安装轴的下端固定安装有与所述研磨槽相匹配的上研磨体，所述上研磨体和所述下研磨体转动的方向相反。
2.如权利要求1所述的一种物料研磨机，其特征在于：所述桶体的内壁上固定安装有环形的支撑板，所述支撑板的顶部绕轴线均匀间隔镶嵌有多个滚针，所述下研磨体的外侧设有环形的台阶面，所述滚针支撑于所述台阶面的底部。
3.如权利要求1所述的一种物料研磨机，其特征在于：所述研磨槽呈与所述下研磨体同轴设置的倒锥形，所述上研磨体的下端设有倒锥形的研磨部，所述研磨部的轴线与所述下研磨体的轴线重合，所述研磨部与所述研磨槽的内壁之间的水平距离由上向下逐渐减小；所述研磨部的下端还同轴设有圆柱状的卸料杆，所述卸料杆伸入所述卸料管内，所述卸料杆与所述卸料管的内壁之间设有供合格的物料通过的卸料通道。
4.如权利要求3所述的一种物料研磨机，其特征在于：所述卸料杆的外侧设有螺纹。
5.如权利要求3所述的一种物料研磨机，其特征在于：所述下研磨体的上端同轴设有向上延伸的圆柱状的进料管，所述进料管与所述研磨槽相连通，所述进料管的直径与所述研磨槽上端的直径一致，所述进料管的内壁上均匀间隔固定安装有多个沿进料管的径向延伸的第一打碎杆，所述上研磨体的上端设有锥形的导料部，所述导料部与所述研磨部同轴设置，所述导料部的外侧均匀间隔固定安装有多个沿进料管的径向延伸的第二打碎杆，所述第一打碎杆与所述第二打碎杆竖向交错设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223078873.3U CN219785033U (zh) | 2022-11-21 | 2022-11-21 | 一种物料研磨机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223078873.3U CN219785033U (zh) | 2022-11-21 | 2022-11-21 | 一种物料研磨机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219785033U true CN219785033U (zh) | 2023-10-03 |
Family
ID=88187814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202223078873.3U Active CN219785033U (zh) | 2022-11-21 | 2022-11-21 | 一种物料研磨机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219785033U (zh) |
-
2022
- 2022-11-21 CN CN202223078873.3U patent/CN219785033U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN115193560A (zh) | 一种基于磁粉探伤设备用的磁粉研磨装置 | |
| CN219785033U (zh) | 一种物料研磨机 | |
| CN111905906A (zh) | 离心分离与机械破碎式煤屑清理系统及其工作方法 | |
| CN213791971U (zh) | 一种球磨机出料端结构 | |
| CN202054399U (zh) | 一种螺旋式卸灰阀 | |
| CN213222415U (zh) | 一种用于美术涂料的研磨装置 | |
| CN209379062U (zh) | 一种大块原煤的破碎装置 | |
| CN220479040U (zh) | 一种制备用磨粉机 | |
| CN210357404U (zh) | 一种可循环利用的绢云母生产加工设备 | |
| CN113860268A (zh) | 一种不溶性硫磺连续生产筛分罐及其加工方法 | |
| CN106816639A (zh) | 一种锂电池生产用粉碎研磨装置 | |
| CN113102033A (zh) | 一种食用油加工用研磨装置 | |
| CN113385266A (zh) | 一种湿磨机 | |
| CN207344011U (zh) | 一种制管机的输料装置 | |
| CN215612033U (zh) | 球磨机 | |
| CN219905910U (zh) | 一种矿石输送装置 | |
| CN212820269U (zh) | 一种棒磨机 | |
| CN217196150U (zh) | 一种粉罐及混凝土搅拌站 | |
| CN208493511U (zh) | 一种用于电池片排废的收集装置 | |
| CN217569133U (zh) | 一种硅粉卸料管路除铁装置 | |
| CN105327732A (zh) | 一种化肥原料的粉碎装置 | |
| CN214634561U (zh) | 反吹风拌料盘式真空过滤机 | |
| CN213376855U (zh) | 一种适用于化工原料的研磨结构 | |
| CN114733883B (zh) | 一种减少建筑材料对土壤污染的处理设备及其方法 | |
| CN214077142U (zh) | 一种农业化工用固体研磨装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |