CN219784740U - 一种用于润滑油加氢精制的反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及润滑油加氢精制技术领域，公开了一种用于润滑油加氢精制的反应器，包括反应罐，所述反应罐顶端固定连接有电机，所述电机驱动端贯穿反应罐顶端内壁且固定连接有转轴，所述转轴外径固定连接有连接板，所述连接板顶端右侧转动连接有转杆，所述转杆顶端固定连接有齿轮。本实用新型中，通过电机带动转轴转动，继而使得转轴带动连接板与连接杆同时转动，通过连接杆带动搅拌板对润滑油进行搅拌，同时连接板带动转杆进行转动，继而使得连接板与齿环接触时导致连接板自身进行转动，从而带动搅拌杆进行转动，进行搅拌，从而实现了对润滑油进行充分搅拌，加快润滑油与氢气之间的反应的目的。

Description

一种用于润滑油加氢精制的反应器

技术领域

本实用新型涉及润滑油加氢精制技术领域，尤其涉及一种用于润滑油加氢精制的反应器。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，部分润滑油需要利用反应器进行加氢精制加工，加氢精制的主要目的是对油品进行改质，提高产品的安定性，减少对环境的污染。

在现有技术中，对润滑油进行加氢进行精制时，容易导致润滑油不能与氢气进行充分混合，使得润滑油反应不完全，同样会影响润滑油的质量，继而影响产品的最终效果，并且需要将产品从反应器中取出，润滑油中含有的杂质不进行过滤时，影响产品的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于润滑油加氢精制的反应器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于润滑油加氢精制的反应器，包括反应罐，所述反应罐顶端固定连接有电机，所述电机驱动端贯穿反应罐顶端内壁且固定连接有转轴，所述转轴外径固定连接有连接板，所述连接板顶端右侧转动连接有转杆，所述转杆顶端固定连接有齿轮，所述转杆底端贯穿连接板底端内壁且固定连接有连接块，所述连接块底端固定连接有若干搅拌杆，所述转轴外径对应连接板的下方固定连接有若干连接杆，所述连接杆左端固定连接有搅拌板，所述反应罐内壁靠近齿轮外壁一侧固定连接有齿环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转轴外径底侧固定连接有连接轴，所述连接轴左右两端均固定连接有刮板，所述反应罐内壁靠近转轴底端一侧固定连接有隔板，所述隔板顶端开设有若干滤孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述反应罐前端中部固定连接有充气盒，所述充气盒底端中部固定连接有进气管，所述进气管后端固定连接在反应罐底端前侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转轴底端贯穿隔板底端内壁且转动连接在反应罐底端内壁，所述齿轮外壁啮合连接在齿环内壁一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌板左端紧贴在反应罐左端内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刮板底端均紧贴在隔板顶端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述反应罐顶端右侧固定连接有进料管，所述反应罐底端中心处固定连接有出料管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述反应罐底端固定连接有若干支撑腿。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过电机带动转轴转动，继而使得转轴带动连接板与连接杆同时转动，通过连接杆带动搅拌板对润滑油进行搅拌，同时连接板带动转杆进行转动，继而使得连接板与齿环接触时导致连接板自身进行转动，从而带动搅拌杆进行转动，进行搅拌，从而实现了对润滑油进行充分搅拌，加快润滑油与氢气之间的反应的目的。

2、本实用新型中，首先通过反应罐内部的隔板对润滑油内部的杂质进行隔绝，同时通过转轴带动连接轴进行转动，继而使得连接轴带动刮板对隔板上的杂质进行清除，防止杂质堆积将滤孔堵塞，从而实现了对润滑油进行过滤，确保将干净的润滑油从反应罐内部取出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于润滑油加氢精制的反应器的立体图；

图2为本实用新型提出的一种用于润滑油加氢精制的反应器的正视剖面图；

图3为本实用新型提出的一种用于润滑油加氢精制的反应器的正视剖面图；

图4为本实用新型提出的一种用于润滑油加氢精制的反应器的侧视图。

图例说明：

1、反应罐；2、电机；3、转轴；4、连接板；5、齿环；6、连接杆；7、搅拌板；8、转杆；9、齿轮；10、连接块；11、搅拌杆；12、连接轴；13、刮板；14、隔板；15、滤孔；16、进料管；17、进气管；18、出料管；19、充气盒；20、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于润滑油加氢精制的反应器，包括反应罐1，其特征在于：反应罐1顶端固定连接有电机2，电机2驱动端贯穿反应罐1顶端内壁且固定连接有转轴3，转轴3外径固定连接有连接板4，连接板4顶端右侧转动连接有转杆8，转杆8顶端固定连接有齿轮9，转杆8底端贯穿连接板4底端内壁且固定连接有连接块10，连接块10底端固定连接有若干搅拌杆11，转轴3外径对应连接板4的下方固定连接有若干连接杆6，连接杆6左端固定连接有搅拌板7，反应罐1内壁靠近齿轮9外壁一侧固定连接有齿环5，启动电机2带动转轴3转动，继而使得转轴3带动连接板4与连接杆6同时转动，通过连接杆6带动搅拌板7对润滑油进行搅拌，同时连接板4带动转杆8进行转动，继而使得连接板4与齿环5接触时导致连接板4自身进行转动，从而带动搅拌杆11进行转动，进行搅拌，从而实现了对润滑油进行充分搅拌，加快润滑油与氢气之间的反应。

转轴3外径底侧固定连接有连接轴12，使得转轴3带动连接轴12转动，连接轴12左右两端均固定连接有刮板13，使得连接轴12带动刮板转动13进行清理，反应罐1内壁靠近转轴3底端一侧固定连接有隔板14，对润滑油中的杂质进行隔绝，隔板14顶端开设有若干滤孔15，对润滑油中的杂质进行隔绝，反应罐1前端中部固定连接有充气盒19，充气盒19底端中部固定连接有进气管17，方便对反应罐1进行加氢，进气管17后端固定连接在反应罐1底端前侧，转轴3底端贯穿隔板14底端内壁且转动连接在反应罐1底端内壁，齿轮9外壁啮合连接在齿环5内壁一侧，使得齿环5带动齿轮9转动，搅拌板7左端紧贴在反应罐1左端内壁，使得对反应罐1内壁上附着的润滑油进行刮除，刮板13底端均紧贴在隔板14顶端，方便对隔板上14的杂质进行清除，防止杂质堆积将滤孔15堵塞，反应罐1顶端右侧固定连接有进料管16，方便上料，反罐1底端中心处固定连接有出料管18，方便出料，反应罐1底端固定连接有若干支撑腿20，对反应罐1进行支撑。

工作原理：首先，通过将润滑油从进料管16倒入反应罐1中，同时将氢气从充气盒19通过进气管17加入反应罐1中，随后启动电机2带动转轴3转动，继而使得转轴3带动连接板4与连接杆6同时转动，通过连接杆6带动搅拌板7对润滑油进行搅拌，同时连接板4带动转杆8进行转动，继而使得连接板4与齿环5接触时导致连接板4自身进行转动，从而带动搅拌杆11进行转动，进行搅拌，从而实现了对润滑油进行充分搅拌，加快润滑油与氢气之间的反应，通过反应罐1内部的隔板14对润滑油内部的杂质进行隔绝，同时通过转轴3带动连接轴12进行转动，继而使得连接轴12带动刮板13对隔板14上的杂质进行清除，防止杂质堆积将滤孔15堵塞，从而实现了对润滑油进行过滤，确保将干净的润滑油从反应罐1内部取出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于润滑油加氢精制的反应器，包括反应罐(1)，其特征在于：所述反应罐(1)顶端固定连接有电机(2)，所述电机(2)驱动端贯穿反应罐(1)顶端内壁且固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)外径固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)顶端右侧转动连接有转杆(8)，所述转杆(8)顶端固定连接有齿轮(9)，所述转杆(8)底端贯穿连接板(4)底端内壁且固定连接有连接块(10)，所述连接块(10)底端固定连接有若干搅拌杆(11)，所述转轴(3)外径对应连接板(4)的下方固定连接有若干连接杆(6)，所述连接杆(6)左端固定连接有搅拌板(7)，所述反应罐(1)内壁靠近齿轮(9)外壁一侧固定连接有齿环(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于润滑油加氢精制的反应器，其特征在于：所述转轴(3)外径底侧固定连接有连接轴(12)，所述连接轴(12)左右两端均固定连接有刮板(13)，所述反应罐(1)内壁靠近转轴(3)底端一侧固定连接有隔板(14)，所述隔板(14)顶端开设有若干滤孔(15)。

3.根据权利要求1所述的一种用于润滑油加氢精制的反应器，其特征在于：所述反应罐(1)前端中部固定连接有充气盒(19)，所述充气盒(19)底端中部固定连接有进气管(17)，所述进气管(17)后端固定连接在反应罐(1)底端前侧。

4.根据权利要求2所述的一种用于润滑油加氢精制的反应器，其特征在于：所述转轴(3)底端贯穿隔板(14)底端内壁且转动连接在反应罐(1)底端内壁，所述齿轮(9)外壁啮合连接在齿环(5)内壁一侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于润滑油加氢精制的反应器，其特征在于：所述搅拌板(7)左端紧贴在反应罐(1)左端内壁。

6.根据权利要求2所述的一种用于润滑油加氢精制的反应器，其特征在于：所述刮板(13)底端均紧贴在隔板(14)顶端。

7.根据权利要求1所述的一种用于润滑油加氢精制的反应器，其特征在于：所述反应罐(1)顶端右侧固定连接有进料管(16)，所述反应罐(1)底端中心处固定连接有出料管(18)。

8.根据权利要求1所述的一种用于润滑油加氢精制的反应器，其特征在于：所述反应罐(1)底端固定连接有若干支撑腿(20)。