CN219784658U - 一种活性炭制备用造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种活性炭制备用造粒机，所述支撑腿上端分别设有两组外罩，且外罩内固定设有出料管，所述两组出料管上端面固定设有蓄料箱，且蓄料箱下端面分别设有两组进料口，且进料口穿插于出料管内，所述其中一组外罩于后方设有电机盒，且电机盒内固定设有第一电机。该活性炭制备用造粒机的裁切刀在第二电机的驱动下通过输出轴、套环与连接杆构成旋转结构，从而通过裁切刀对两组出料管内的活性炭同时进行分切，进而增加该装置造粒效率，该装置电磁感应线圈与外罩构成内嵌结构，且电磁感应线圈在电磁加热控制器的驱动下与出料管外壁形成加热结构，从而对出料管进行全方位加热，进而增加出料管内部活性炭的混合速率。
Description
技术领域
本实用新型涉及活性炭生产技术领域，具体为一种活性炭制备用造粒机。
背景技术
活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)。而活性炭在使用过程中大多为颗粒状，于是使用造粒机对活性炭进行加工。
而造粒机在工作过程中，通过绞龙对活性炭进行推送，并通过裁切刀将其分切为颗粒状，而现有造粒机在使用过程中，活性炭于出料管内部混合成型速率较低，且单一出料口导致该装置造粒效率较慢。为此，提出一种活性炭制备用造粒机以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种活性炭制备用造粒机，以解决上述背景技术中提出的现有的造粒机在使用过程中，活性炭于出料管内部混合成型速率较低，且单一出料口导致该装置造粒效率较慢的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭制备用造粒机，所述支撑腿上端分别设有两组外罩，且外罩内固定设有出料管，所述两组出料管上端面固定设有蓄料箱，且蓄料箱下端面分别设有两组进料口，且进料口穿插于出料管内，所述其中一组外罩于后方设有电机盒，且电机盒内固定设有第一电机，所述第一电机的输出轴一端通过联轴器于出料管内部连接转轴，且转轴一端套设驱动齿轮，所述驱动齿轮另一侧于外罩后方对应设有从动齿轮，且从动齿轮内同样穿插有转轴，所述驱动齿轮、从动齿轮外壁套有传动带，且转轴外壁固定设有绞龙，所述两组外罩于前方分别设有挡板，且挡板上均匀开设有多组通孔，所述两组外罩之间设有连接杆，且连接杆于正面内嵌有第二电机，所述第二电机一端设有输出轴，且输出轴外壁设有套环，所述套环于外壁固定设有裁切刀；
所述两组外罩于外侧分别设有支撑板，且支撑板上固定设有电磁加热控制器，所述电磁加热控制器下方设有电磁感应线圈，且电磁感应线圈围绕设于出料管外壁；
所述挡板于下方设有集物箱，且集物箱于前、后方内壁设有固定块，且固定块相对面分别开设有卡合槽，所述卡合槽内放置有筛网，且集物箱于一侧外壁固定设有振动电机，且振动电机连接筛网。
优选的，所述两组转轴在第一电机的驱动下通过驱动齿轮、从动齿轮、传动带构成联动结构，且绞龙通过转轴与出料管构成螺旋推动结构。
优选的，所述裁切刀在第二电机的驱动下通过输出轴、套环与连接杆构成旋转结构。
优选的，所述电磁感应线圈与外罩构成内嵌结构，且电磁感应线圈在电磁加热控制器的驱动下与出料管外壁形成加热结构。
优选的，所述筛网在振动电机的驱动下于卡合槽内与集物箱构成震动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该活性炭制备用造粒机的裁切刀在第二电机的驱动下通过输出轴、套环与连接杆构成旋转结构，从而通过裁切刀对两组出料管内的活性炭同时进行分切，进而增加该装置造粒效率，该装置电磁感应线圈与外罩构成内嵌结构，且电磁感应线圈在电磁加热控制器的驱动下与出料管外壁形成加热结构，从而对出料管进行全方位加热，进而增加出料管内部活性炭的混合速率。
附图说明
图1为本实用新型一种活性炭制备用造粒机结构示意图；
图2为本实用新型一种活性炭制备用造粒机联动组件俯视结构示意图；
图3为本实用新型一种活性炭制备用造粒机裁切刀组件结构示意图；
图4为本实用新型一种活性炭制备用造粒机电磁加热组件侧视结构示意图；
图5为本实用新型一种活性炭制备用造粒机电磁加热组件正视结构示意图。
图中：1、支撑腿，2、外罩，3、出料管，4、蓄料箱，5、进料口，6、第一电机，7、联轴器，8、转轴，9、驱动齿轮，10、从动齿轮，11、传动带，12、绞龙，13、挡板，14、通孔，15、连接杆，16、第二电机，17、裁切刀，18、电磁加热控制器，19、电磁感应线圈，20、集物箱，21、卡合槽，22、筛网，23、振动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种活性炭制备用造粒机，包括支撑腿1，支撑腿1上端分别设有两组外罩2，且外罩2内固定设有出料管3，两组出料管3上端面固定设有蓄料箱4，且蓄料箱4下端面分别设有两组进料口5，且进料口5穿插于出料管3内，其中一组外罩2于后方设有电机盒，且电机盒内固定设有第一电机6，第一电机6的输出轴一端通过联轴器7于出料管3内部连接转轴8，且转轴8一端套设驱动齿轮9，驱动齿轮9另一侧于外罩2后方对应设有从动齿轮10，且从动齿轮10内同样穿插有转轴8，驱动齿轮9、从动齿轮10外壁套有传动带11，且转轴8外壁固定设有绞龙12；
进一步的，两组转轴8在第一电机6的驱动下通过驱动齿轮9、从动齿轮10、传动带11构成联动结构，且绞龙12通过转轴8与出料管3构成螺旋推动结构，从而通过绞龙12对活性炭进行混合推送，并通过通孔14使活性炭形成长条状。
两组外罩2于前方分别设有挡板13，且挡板13上均匀开设有多组通孔14，两组外罩2之间设有连接杆15，且连接杆15于正面内嵌有第二电机16，第二电机16一端设有输出轴，且输出轴外壁设有套环，套环于外壁固定设有裁切刀17；
进一步的，裁切刀17在第二电机16的驱动下通过输出轴、套环与连接杆15构成旋转结构，从而通过裁切刀17同时对两组出料管3内的活性炭进行分切，进而增加该装置的工作效率。
两组外罩2于外侧分别设有支撑板，且支撑板上固定设有电磁加热控制器18，电磁加热控制器18下方设有电磁感应线圈19，且电磁感应线圈19围绕设于出料管3外壁；
进一步的，电磁感应线圈19与外罩2构成内嵌结构，且电磁感应线圈19在电磁加热控制器18的驱动下与出料管3外壁形成加热结构，从而通过电磁感应线圈19对出料管3进行全方位加热，进而增加出料管3内活性炭的混合速率。
挡板13于下方设有集物箱20，且集物箱20于前、后方内壁设有固定块，且固定块相对面分别开设有卡合槽21，卡合槽21内放置有筛网22，且集物箱20于一侧外壁固定设有振动电机23，且振动电机23连接筛网22；
进一步的，筛网22在振动电机23的驱动下于卡合槽21内与集物箱20构成震动结构，从而使集物箱20内的颗粒状活性炭进行震动散热，进而避免刚分切完成的活性炭颗粒之间发生粘粘。
工作原理：在使用活性炭制备用造粒机，首先通过进料口5使蓄料箱4内的活性炭进入出料管3内，并同时启动第一电机6，第一电机6的输出轴通过联轴器7驱动转轴8进行旋转，并通过驱动齿轮9、从动齿轮10、传动带11带动另一侧转轴8同步进行旋转，从而使绞龙12对出料管3内活性炭进行混合推送，且绞龙12于工作过程中，可通过电磁加热控制器18驱动电磁感应线圈19进行工作，从而对出料管3进行全方位加热，进而增加出料管3内活性炭的混合速率；当活性炭于出料管3内混合完成后，通过通孔14形成长条状，随后启动第二电机16，第二电机16驱动输出轴进行旋转，并通过套环带动裁切刀17进行旋转，从而同时对两组通孔14处的活性炭进行分切；当分切为颗粒状的活性炭掉落至集物箱20内，则启动振动电机23，振动电机23驱动筛网22于卡合槽21内进行震动，从而对颗粒状活性炭进行抖动散热，避免刚分切完成的活性炭于集物箱20内部发生粘粘，这就是该活性炭制备用造粒机的使用过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种活性炭制备用造粒机，包括支撑腿(1)，所述支撑腿(1)上端分别设有两组外罩(2)，且外罩(2)内固定设有出料管(3)，所述两组出料管(3)上端面固定设有蓄料箱(4)，且蓄料箱(4)下端面分别设有两组进料口(5)，且进料口(5)穿插于出料管(3)内，其特征在于：所述其中一组外罩(2)于后方设有电机盒，且电机盒内固定设有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴一端通过联轴器(7)于出料管(3)内部连接转轴(8)，且转轴(8)一端套设驱动齿轮(9)，所述驱动齿轮(9)另一侧于外罩(2)后方对应设有从动齿轮(10)，且从动齿轮(10)内同样穿插有转轴(8)，所述驱动齿轮(9)、从动齿轮(10)外壁套有传动带(11)，且转轴(8)外壁固定设有绞龙(12)，所述两组外罩(2)于前方分别设有挡板(13)，且挡板(13)上均匀开设有多组通孔(14)，所述两组外罩(2)之间设有连接杆(15)，且连接杆(15)于正面内嵌有第二电机(16)，所述第二电机(16)一端设有输出轴，且输出轴外壁设有套环，所述套环于外壁固定设有裁切刀(17)；
所述两组外罩(2)于外侧分别设有支撑板，且支撑板上固定设有电磁加热控制器(18)，所述电磁加热控制器(18)下方设有电磁感应线圈(19)，且电磁感应线圈(19)围绕设于出料管(3)外壁；
所述挡板(13)于下方设有集物箱(20)，且集物箱(20)于前、后方内壁设有固定块，且固定块相对面分别开设有卡合槽(21)，所述卡合槽(21)内放置有筛网(22)，且集物箱(20)于一侧外壁固定设有振动电机(23)，且振动电机(23)连接筛网(22)。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭制备用造粒机，其特征在于：所述两组转轴(8)在第一电机(6)的驱动下通过驱动齿轮(9)、从动齿轮(10)、传动带(11)构成联动结构，且绞龙(12)通过转轴(8)与出料管(3)构成螺旋推动结构。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭制备用造粒机，其特征在于：所述裁切刀(17)在第二电机(16)的驱动下通过输出轴、套环与连接杆(15)构成旋转结构。
4.根据权利要求1所述的一种活性炭制备用造粒机，其特征在于：所述电磁感应线圈(19)与外罩(2)构成内嵌结构，且电磁感应线圈(19)在电磁加热控制器(18)的驱动下与出料管(3)外壁形成加热结构。
5.根据权利要求1所述的一种活性炭制备用造粒机，其特征在于：所述筛网(22)在振动电机(23)的驱动下于卡合槽(21)内与集物箱(20)构成震动结构。
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