CN220922797U - 一种生活垃圾焚烧炉渣负压搅拌装置和生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种焚烧炉渣负压搅拌装置，包括依次轴向可拆卸相连的第一外壳体和第二外壳体，驱动轴轴向穿过第一外壳体和第二外壳体内腔，驱动轴外周面设有螺旋叶片，第一外壳体顶部设置有进料斗，进料斗的底部口与第一外壳体内部连通，第二外壳体顶部设置有真空吸附腔结构，真空吸附腔结构内部设有腔室且与第二外壳体内部连通，真空吸附腔结构侧部与第一管路的一端相连，第一管路另一端与真空发生器的进气端相连。本实用新型还公开了一种应用焚烧炉渣负压搅拌装置的生产装置。相对现有技术，本实用新型技术方案具有安全环保且生产高效等优点，可有效提高焚烧炉渣制成的砖块内部密度和整体结构强度。

Description

一种生活垃圾焚烧炉渣负压搅拌装置和生产装置

技术领域

本实用新型涉及生活垃圾焚烧炉渣再利用技术领域，特别涉及一种生活垃圾焚烧炉渣负压搅拌装置和生产装置。

背景技术

生活垃圾经过高温焚烧处理后，可实现整体体积迅速减小，经过高温焚烧后会产生一定量的焚烧炉渣，而这些焚烧炉渣可应用于制作行道砖，而现有技术的制作过程中，只是简单地将焚烧炉渣与混凝土混合，并通过一定的模具成型和脱模。

虽然上述操作简单，但是整体效率不高，而且制作出的砖块内部可能含有空气，而使得砖块内部结构不完善，砖块的整体结构强度不高，在实际应用过程中容易发生结构损毁，因此对于应用生活垃圾焚烧炉渣制作的行道砖装备装置进行结构优化，是非常有必要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种安全环保且生产高效的生活垃圾焚烧炉渣负压搅拌装置，本实用新型还提出了一种应用生活垃圾焚烧炉渣负压搅拌装置的生产装置，旨在提高焚烧炉渣制成的砖块内部密度和整体结构强度。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种焚烧炉渣负压搅拌装置，包括依次轴向可拆卸相连的第一外壳体和第二外壳体，驱动轴轴向穿过第一外壳体和第二外壳体内腔，驱动轴外周面设有螺旋叶片，第一外壳体顶部设置有进料斗，进料斗的底部口与第一外壳体内部连通，第二外壳体顶部设置有真空吸附腔结构，真空吸附腔结构内部设有腔室且与第二外壳体内部连通，真空吸附腔结构侧部与第一管路的一端相连，第一管路另一端与真空发生器的进气端相连。

优选地，所述真空发生器的出气端与第二管路一端相连，第二管路另一端与过滤箱相连。

优选地，所述真空发生器的侧部与第三管路一端相连，第三管路另一端与过滤箱相连。

优选地，所述真空发生器的壳体内部设有中心块，中心块外周与壳体内壁面形成流体腔室，中心块外周设有若干旋转叶片，旋转叶片末端与壳体内壁面滑动接触，旋转叶片从所述进气端向所述出气端旋转。

优选地，所述中心块中心与中心轴一端相连，中心轴另一端穿过所述壳体与第一驱动电机旋转轴相连。

优选地，所述真空吸附腔结构的主壳体顶部设有顶板，顶板与主壳体顶部边沿密封相连，主壳体内部底部设有隔离网结构。

优选地，所述第二外壳体末端与出料口可拆卸相连，出料口出料端为矩形横截面。

优选地，所述第一管路中部相连有压力表。

本实用新型还提出的一种应用所述焚烧炉渣负压搅拌装置的生产装置，包括安装支架，安装支架的一侧设置有第二驱动电机，第二驱动电机的转动端相连有主动轮，主动轮通过传动皮带与从动轮传动相连，从动轮与减速机的输入轴端相连，减速机的输出轴端与所述驱动轴传动相连。

本实用新型技术方案相对现有技术具有以下优点：

本实用新型技术方案中，混合有混凝土材料的焚烧炉渣经过进料斗进入至第一壳体内部，通过带有螺旋叶片的驱动轴而将焚烧炉渣从第一壳体向第二壳体方向推送，在第二壳体中部设置有真空吸附腔结构，通过真空发生器旋转而使得第一管路产生负压，可对真空吸附腔结构内部抽真空操作且产生负压环境，可使得焚烧炉渣内部的空气或者气体依次经过真空吸附腔结构、第一管路、真空发生器、第二管路后，进入至过滤箱内部而被过滤溶液所过滤，因此本实用新型的技术方案生产过程环保，可有效提高焚烧炉渣制成的砖块内部密度和整体结构强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的焚烧炉渣负压搅拌装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型的真空发生器内部结构示意图；

图3为本实用新型的生产装置的立体结构示意图。

附图标号说明：

1、第一外壳体；2、第二外壳体；3、真空吸附腔结构；31、主壳体；32、顶板；4、第一管路；5、真空发生器；51、进气端；52、出气端；53、第三管路；54、壳体；55、中心块；56、旋转叶片；6、第二管路；7、滤水箱；8、出料口；9、压力表；10、第一驱动电机；11、进料斗；12、安装支架；13、第二驱动电机；14、主动轮；15、传动皮带；16、从动轮；17、减速机。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参见图1和图2，本实用新型提出一种焚烧炉渣负压搅拌装置。

在本实用新型实施例的焚烧炉渣负压搅拌装置，包括依次轴向可拆卸相连的第一外壳体1和第二外壳体2，其中第一外壳体1和第二外壳体2之间连接端，可通过法兰和配合的紧固件实现可拆卸对接相连。

由于本实施例的第一外壳体1和第二外壳体2为筒状结构，因此第一外壳体1和第二外壳体2对接相连后，可在两者的内部形成通道，以及在其内部安装有驱动轴(图上未标示)，并且驱动轴外周设置有螺旋叶片(图上未标示)，驱动轴旋转后，可推动加入至第一外壳体1和第二外壳体2内部的焚烧炉渣沿着固定方向发生轴向移动。

第一外壳体1顶部设置有呈漏斗状态的进料斗11，进料斗11的底部开口与第一外壳体1内部连通，焚烧炉渣能够经过进料斗11而向下移动并进入至第一外壳体1内部搅拌。另外，第二外壳体2顶部设置有真空吸附腔结构3，真空吸附腔结构3内部设置有腔室且与第二外壳体2内部连通。为了使得在真空吸附腔结构3内部形成真空环境，真空吸附腔结构3侧部与第一管路4的一端相连，第一管路4的另一端与真空发生器5的进气端51相连，真空发生器5的出气端52与第二管路6一端相连。

为了实现真空发生器5对真空吸附腔结构3内部的气体进行吸附后过滤，本实施例的真空发生器5的出气端52与第二管路6一端相连，第二管路6另一端伸入至过滤箱7内部，通过在过滤箱7内部注入水体或者其他可实现过滤或净化的液体，从而使得经过真空发生器5而通入过滤箱7内的气体流体经过相应过滤、净化，再向环境排放，以避免粉尘直接排放至空气中。

为了避免真空发生器5内部出现数值过大的负气压，本实用新型实施例的真空发生器5的侧部与第三管路53一端相连，而第三管路53另一端深入至过滤箱7内部，对因过高压力的气体通过过滤水相进行净化。

具体地，本实用新型的真空发生器5包括壳体54，壳体54内部设置有可中心旋转的中心块55，中心块55外周面与壳体54内壁面形成流体腔室，可供气体沿着特定方向流动。此外，本实用新型的中心块55外周面设置有若干旋转叶片56，旋转叶片56的根部与中心块55外周面固定相连，其中固定方式不局限于焊接、粘接、卡接等连接工艺。旋转叶片56的末端与壳体54内壁滑动接触，因此旋转叶片56伴随中心块55旋转，并实现从进气端51想出气端52方向旋转。

优选地，本实施例真空吸附腔结构3的主壳体31顶部设置有顶板32，并且顶板32底部与主壳体31顶部边沿密封相连，因此可通过顶板32的自身重量而向主壳体31边沿压紧以实现较好的密封。此外，为了防止第二外壳体2内部的焚烧炉渣向真空吸附腔结构3转移，本实用新型实施例的真空吸附腔结构3内部下方设置有隔离网结构，如栅栏网等可通气的拦阻结构，以避免焚烧炉渣向上移动。

优选地，本实施例的第二外壳体2末端与出料口8可拆卸相连，并且出料口8的出料端为矩形横截面，因此经过搅拌以及抽真空的焚烧炉渣能够经过出料口8而向外输出时，焚烧炉渣物料的横截面为矩形，从而可配合其他切割结构以将焚烧炉渣物料切割为合适的砖块物料。

更优选地，本实施例的第一管路4中部相连有压力表9，通过压力表9的数值以监测真空吸附腔结构3的内部负压数值，以保证抽真空过程的工作可靠性以及作为初始阶段的调试过程检测值。此外，其他实施例中，压力表9可替代为其他具有压力监测和配合有压力报警的装置，等，当监测压力值并不符合相应的阈值范围内，即可发出报警信号。

请参见图1和图2，本实用新型的焚烧炉渣负压搅拌装置的工作原理为：

经过高温焚烧而产生的焚烧炉渣经过冷却、清洗等预处理步骤后，与混凝土材料混合。操作人员再将经过混合的焚烧炉渣经过进料斗11而向第一外壳体1内部添加物料，而驱动轴通过前端连接结构而被其他驱动源驱动旋转，相应地，带动设置驱动轴外周面的叶片旋转，以推动焚烧炉渣从一端向一端移动。

与此同时，通过第一驱动电机10驱动中心轴旋转，中心轴驱动中心块55进行旋转，以及中心块55带动旋转叶片56进行旋转，因此中心块55与壳体54之间的流体腔室逐渐出现真空状态，并且第一管路4连接于壳体54的抽空气一侧，而第二管路6连接于壳体54的排空气一侧，第一管路4可逐渐对真空吸附腔结构3内部腔室进行抽取空气，以使得真空吸附腔结构3内部腔室出现负压状态，以使得在搅拌过程的焚烧炉渣内部空气向真空吸附腔结构3内部腔室逸出，该气体依次经过真空吸附腔结构3、第一管路4、真空发生器5、第二管路6后，进入至过滤箱7内部而被过滤溶液过滤，经过过滤的气体就算排放至环境中，也不会携带焚烧炉渣的粉尘等污染物。另外经过抽真空的焚烧炉渣混合物，可使得其内部空气向外排出，内部结构更加致密，经过养护的焚烧炉渣砖块结构强度更高。

实施例2

请参见图3，本实用新型实施例公开了一种应用焚烧炉渣负压搅拌装置的生产装置，包括安装支架12，安装支架12的一侧设置有第二驱动电机13，第二驱动电机13的转动端相连有主动轮14，主动轮14通过传动皮带15而与从动轮16相连和传动，而从动轮16与减速机17的输入轴端相连，减速机17的输出轴端与位于第一外壳体1和第二外壳体2内的驱动轴传动相连。

优选地，主动轮14与从动轮16之间的传动，还可通过链传动方式，以实现两者之间的传动。

因此，本实用新型的生产装置通过启动第二驱动电机13进行旋转，从而带动主动轮14进行旋转，相应地，主动轮14能够带动从动轮16进行旋转，以及从动轮16驱动减速机17内部机构进行旋转，进而减速机17的输出轴端向驱动轴进行传动，因此驱动轴进行旋转即可实现对焚烧炉渣的搅拌成型。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种焚烧炉渣负压搅拌装置，其特征在于，包括依次轴向可拆卸相连的第一外壳体和第二外壳体，驱动轴轴向穿过第一外壳体和第二外壳体内腔，驱动轴外周面设有螺旋叶片，第一外壳体顶部设置有进料斗，进料斗的底部口与第一外壳体内部连通，第二外壳体顶部设置有真空吸附腔结构，真空吸附腔结构内部设有腔室且与第二外壳体内部连通，真空吸附腔结构侧部与第一管路的一端相连，第一管路另一端与真空发生器的进气端相连。

2.如权利要求1所述的焚烧炉渣负压搅拌装置，其特征在于，所述真空发生器的出气端与第二管路一端相连，第二管路另一端与过滤箱相连。

3.如权利要求2所述的焚烧炉渣负压搅拌装置，其特征在于，所述真空发生器的侧部与第三管路一端相连，第三管路另一端与过滤箱相连。

4.如权利要求2所述的焚烧炉渣负压搅拌装置，其特征在于，所述真空发生器的壳体内部设有中心块，中心块外周与壳体内壁面形成流体腔室，中心块外周设有若干旋转叶片，旋转叶片末端与壳体内壁面滑动接触，旋转叶片从所述进气端向所述出气端旋转。

5.如权利要求4所述的焚烧炉渣负压搅拌装置，其特征在于，所述中心块中心与中心轴一端相连，中心轴另一端穿过所述壳体与第一驱动电机旋转轴相连。

6.如权利要求5所述的焚烧炉渣负压搅拌装置，其特征在于，所述真空吸附腔结构的主壳体顶部设有顶板，顶板与主壳体顶部边沿密封相连，主壳体内部底部设有隔离网结构。

7.如权利要求6所述的焚烧炉渣负压搅拌装置，其特征在于，所述第二外壳体末端与出料口可拆卸相连，出料口出料端为矩形横截面。

8.如权利要求7所述的焚烧炉渣负压搅拌装置，其特征在于，所述第一管路中部相连有压力表。

9.一种应用如权利要求1-8任一所述焚烧炉渣负压搅拌装置的生产装置，其特征在于，包括安装支架，安装支架的一侧设置有第二驱动电机，第二驱动电机的转动端相连有主动轮，主动轮通过传动皮带与从动轮传动相连，从动轮与减速机的输入轴端相连，减速机的输出轴端与所述驱动轴传动相连。