CN219779642U - 基于电缆生产用电缆剥皮机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了基于电缆生产用电缆剥皮机,包括对称设置的支板,所述支板的外部设置有剥皮机构,所述剥皮机构包括轴承,所述轴承的外部设置有辅助组件,所述轴承外圈的外表面固定连接有固板,所述固板的外表面与支板的外表面固定连接,所述轴承内圈的外表面固定连接有套筒,所述套筒的外表面固定连接有固块,所述固块的本体贯穿螺纹连接有螺栓,所述螺栓的一端固定连接有锥杆,所述套筒的外表面固定连接有齿环,所述齿环的外表面啮合有齿轮,涉及电缆技术领域,解决了现有电缆剥皮机仅能对电缆外皮环切,且环切后电缆外皮较难剥皮,同时导致电缆稳定性较好,不利于电缆运动以进行连续剥皮,以及不利于电缆取放的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆技术领域,具体为基于电缆生产用电缆剥皮机。
背景技术
电缆在加工或者使用过程中,需要对电缆的覆盖层进行剥离,在公开号为CN208479052U的一种电缆剥皮机,包括固定套筒,所述固定套筒,所述固定套筒的前部套设有轴承,所述轴承的内圈与固定套筒相连接,所述轴承的外圈与连接块相连接,所述连接块与刀具相连接,所述固定套筒的内腔后部的内侧壁环向间隔设置有若干个弧形夹块,该装置结构设计简单、合理,利于电缆剥皮,高效便捷,具有广阔的应用前景。
该装置虽然具备上述优点,但是在实际使用过程中,仍存在以下的缺陷:
1、该装置通过轴承、连接孔以及刀具等结构对电缆进行剥皮,但是仅能将电缆外皮环切为两段,环切后的外皮仍需要进行褪皮,且由于摩擦以及电缆外皮与内芯之间的连接,导致外皮较难整段褪去;
2、该装置仅能进行环切,且通过弹簧和夹块对电缆进行夹持,导致电缆外皮环切时,电缆整体稳定性较高,不利于电缆的连续剥皮以及电缆的取放。
因此需要针对上述存在的问题进行解决。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了基于电缆生产用电缆剥皮机,解决了现有电缆剥皮机仅能对电缆外皮环切,且环切后电缆外皮较难剥皮,同时导致电缆稳定性较好,不利于电缆运动以进行连续剥皮,以及不利于电缆取放的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:基于电缆生产用电缆剥皮机,包括对称设置的支板,所述支板的外部设置有剥皮机构,所述剥皮机构包括轴承,所述轴承的外部设置有辅助组件,所述轴承外圈的外表面固定连接有固板,所述固板的外表面与支板的外表面固定连接,所述轴承内圈的外表面固定连接有套筒,所述套筒的外表面固定连接有固块,所述固块的本体贯穿螺纹连接有螺栓,所述螺栓的一端固定连接有锥杆,所述套筒的外表面固定连接有齿环,所述齿环的外表面啮合有齿轮,所述齿轮的外表面固定连接有电机,所述电机的外表面与固板的外表面固定连接。
优选的,所述辅助组件包括转杆,所述转杆设置在轴承的四周,四个所述转杆的外表面均与支板的本体贯穿转动连接。
优选的,所述转杆的外表面均固定连接有传动轮,所述传动轮的外表面之间通过传动带传动连接。
优选的,一侧上下两个所述转杆的外表面均固定连接有夹轮,另一侧上下两个所述转杆的外表面均固定连接有辅助轮。
优选的,上下两侧所述辅助轮的外表面均固定连接有剥皮轮。
有益效果
本实用新型提供了基于电缆生产用电缆剥皮机。与现有技术相比具备以下有益效果:
(1)通过设置剥皮机构,螺栓带动锥杆运动孔径套筒中心,从而可对不同厚度的电缆外皮进行切割,同时由两侧或多侧同步进行切割,以便于切割后电缆外皮的褪皮,同时电机带动轴承内圈转动,使得锥杆对电缆外皮切割部分进行环切,从而快速且完整的将电缆外皮进行剥皮,便于电缆的使用。
(2)通过设置辅助组件,上下夹轮以及辅助轮之间的间距各不相同,适配于不同规格电缆的剥皮处理,同时通过轮体转动便于电缆运动,以便于电缆的连续剥皮和取放,同时剥皮轮与切割位对齐,通过剥皮轮外形的宽度差,可使得切割后的电缆外皮快速由电缆内芯上脱离,从而提升剥皮的效率。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构立体图;
图2为本实用新型轴承的外部结构立体图;
图3为本实用新型辅助轮的外部结构拆分图。
图中:1、支板;2、轴承;3、辅助组件;31、转杆;32、传动轮;33、传动带;34、夹轮;35、辅助轮;36、剥皮轮;4、固板;5、套筒;6、固块;7、螺栓;8、锥杆;9、齿环;10、齿轮;11、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:基于电缆生产用电缆剥皮机,包括对称设置的支板1,支板1的外部设置有剥皮机构,剥皮机构包括轴承2,轴承2的外部设置有辅助组件3,轴承2外圈的外表面固定连接有固板4,固板4的外表面与支板1的外表面固定连接,轴承2内圈的外表面固定连接有套筒5,套筒5内径由一侧向另一侧增大,以对不同规格电缆进行承接,套筒5的外表面固定连接有固块6,固块6的本体贯穿螺纹连接有螺栓7,螺栓7可替换为液压杆等自动伸缩件,螺栓7的一端固定连接有锥杆8,锥杆8采用高硬度、抗压耐腐蚀的材料制成,且等距设置多个,套筒5的外表面固定连接有齿环9,齿环9的外表面啮合有齿轮10,齿轮10的外表面固定连接有电机11,电机11与外部控制电路电性连接,电机11的外表面与固板4的外表面固定连接,通过设置剥皮机构,螺栓7带动锥杆8运动孔径套筒5中心,从而可对不同厚度的电缆外皮进行切割,同时由两侧或多侧同步进行切割,以便于切割后电缆外皮的褪皮,同时电机11带动轴承2内圈转动,使得锥杆8对电缆外皮切割部分进行环切,从而快速且完整的将电缆外皮进行剥皮,便于电缆的使用。
辅助组件3包括转杆31,转杆31由外部驱动机驱动进行转动,转杆31设置在轴承2的四周,四个转杆31的外表面均与支板1的本体贯穿转动连接,转杆31的外表面均固定连接有传动轮32,传动轮32的外表面之间通过传动带33传动连接,一侧上下两个转杆31的外表面均固定连接有夹轮34,夹轮34上下为一组,转杆31上设置有多组,且每组夹轮34的间距与套筒5内径尺寸相同,另一侧上下两个转杆31的外表面均固定连接有辅助轮35,辅助轮35与夹轮34同原理设置,上下两侧辅助轮35的外表面均固定连接有剥皮轮36,剥皮轮36中间部位窄两侧宽,且中间部位到两侧的高度呈线性或指数降低,通过设置辅助组件3,上下夹轮34以及辅助轮35之间的间距各不相同,适配于不同规格电缆的剥皮处理,同时通过轮体转动便于电缆运动,以便于电缆的连续剥皮和取放,同时剥皮轮36与切割位对齐,通过剥皮轮36外形的宽度差,可使得切割后的电缆外皮快速由电缆内芯上脱离,从而提升剥皮的效率。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时,选取需要剥皮的电缆,并将其一端放于对应尺寸的上下两个夹轮34之间,随之外部驱动机驱动转杆31转动,转杆31带动上下夹轮34反向转动,从而将电缆向一侧推送,电缆一端从而进入轴承2内圈以及套筒5的内部,随之液压杆带动锥杆8向套筒5轴线处靠近,即根据电缆外皮厚度调节切割厚度,若是手动调节,应在电缆放置之前,通过拧动螺栓7调节锥杆8的位置,伴随电缆运动,电缆外皮与锥杆8接触被等分为多部分,且在切割末端,电机11通过齿轮10和齿环9的啮合,使得套筒5带动锥杆8转动对电缆外皮进行环切,同时伴随电缆运动,电缆进入上下辅助轮35之间,并被两个辅助轮35推送至外侧,同时剥皮轮36与电缆切割位置重合,由于剥皮轮36外形的宽度差以及高度差,可将切割后的电缆外皮,由切缝向两侧挤压,从而使得切割后的外皮脱离与电缆内芯的连接,从而完成电缆剥皮。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.基于电缆生产用电缆剥皮机,包括对称设置的支板(1),其特征在于:所述支板(1)的外部设置有剥皮机构,所述剥皮机构包括轴承(2),所述轴承(2)的外部设置有辅助组件(3),所述轴承(2)外圈的外表面固定连接有固板(4),所述固板(4)的外表面与支板(1)的外表面固定连接,所述轴承(2)内圈的外表面固定连接有套筒(5),所述套筒(5)的外表面固定连接有固块(6),所述固块(6)的本体贯穿螺纹连接有螺栓(7),所述螺栓(7)的一端固定连接有锥杆(8),所述套筒(5)的外表面固定连接有齿环(9),所述齿环(9)的外表面啮合有齿轮(10),所述齿轮(10)的外表面固定连接有电机(11),所述电机(11)的外表面与固板(4)的外表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的基于电缆生产用电缆剥皮机,其特征在于:所述辅助组件(3)包括转杆(31),所述转杆(31)设置在轴承(2)的四周,四个所述转杆(31)的外表面均与支板(1)的本体贯穿转动连接。
3.根据权利要求2所述的基于电缆生产用电缆剥皮机,其特征在于:所述转杆(31)的外表面均固定连接有传动轮(32),所述传动轮(32)的外表面之间通过传动带(33)传动连接。
4.根据权利要求2所述的基于电缆生产用电缆剥皮机,其特征在于:一侧上下两个所述转杆(31)的外表面均固定连接有夹轮(34),另一侧上下两个所述转杆(31)的外表面均固定连接有辅助轮(35)。
5.根据权利要求4所述的基于电缆生产用电缆剥皮机,其特征在于:上下两侧所述辅助轮(35)的外表面均固定连接有剥皮轮(36)。
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