CN212072300U - 一种用于青竹表皮脱离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于青竹表皮脱离设备。包括支撑架，支撑架上从前至后依次安装有支撑板、滚轴机构、较位件、圆锥刀具以及收集桶；滚轴机构包括多个滚轴组，滚轴组包括两个沙漏状滚轴，同一滚轴组的两个滚轴之间形成供毛竹通过的第一通道，各滚轴的一端还设置有驱动电机；较位件为锥桶状，较位件口径较大的一端朝向滚轴机构、口径较小的一端朝向圆锥刀具；圆锥刀具包括固定在支撑架上的安装座以及可拆固定在安装座上的环形刀片，环形刀片朝向较位件一侧，圆锥刀具的外周面设置有多个劈刀，圆锥刀具内形成供毛竹通过的第二通道；收集桶用于收集从第二通道伸出的毛竹。本实用新型的脱离设备方便了对竹青的剥离，提高了剥离效率。

Description

一种用于青竹表皮脱离设备

技术领域

本实用新型涉及竹青去除技术领域，特别是涉及一种用于青竹表皮脱离设备。

背景技术

毛竹在我国的种植历史悠久，由于其竿型粗大，可用于脚手架、棚架的搭建；又由于其篾性优良，还可以用于编织各种工艺品。鉴于毛竹具有的经济价值，毛竹在我国的种植面积广阔。毛竹在加工过程中需要首先进行竹青(即表面青皮)的剥离，目前的剥离方式主要采用人工剥离，这使得剥离效率较低，不利于毛竹的批量加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于青竹表皮脱离设备，用于解决现有技术中毛竹竹青剥离效率较低，不利于批量生产加工的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于青竹表皮脱离设备，采用如下的技术方案：

一种用于青竹表皮脱离设备包括支撑架，所述支撑架上从前至后依次安装有支撑板、滚轴机构、较位件、圆锥刀具以及收集桶；所述支撑板用于搭放毛竹以方便毛竹推入滚轴机构，所述滚轴机构包括多个沿着前后方向依次设置的滚轴组，所述滚轴组包括上下对称设置的两个沙漏状滚轴，同一滚轴组的两个滚轴之间形成供毛竹通过的第一通道，各滚轴的一端还设置有用于驱动同一滚轴组的两个滚轴同步转动的驱动电机；所述较位件为锥桶状，较位件口径较大的一端朝向滚轴机构、口径较小的一端朝向圆锥刀具；所述圆锥刀具包括固定在支撑架上的安装座以及可拆固定在安装座上的环形刀片，所述环形刀片朝向较位件一侧，所述圆锥刀具的外周面沿着周向方向等间隔设置有多个劈刀，所述圆锥刀具内形成供毛竹通过的第二通道；所述收集桶用于收集从第二通道伸出的毛竹。

进一步地，所述较位件包括圆锥段和圆管段，所述圆管段一体设置在圆锥段口径较小的一侧并朝向圆锥刀具。

进一步地，所述安装座为锥桶状，所述安装座孔径较小的一侧朝向较位件，所述安装座的端面用于与安装座安装固定。

进一步地，所述劈刀的横截面为三角形，各劈刀均沿着前后方向延伸设置。

进一步地，所述劈刀与环形刀片的前边沿间隔设定距离。

进一步地，所述收集桶为楔形，所述收集桶尺寸较大的一侧朝上、尺寸较小的一侧朝下，所述收集桶的底部设置有供毛竹通过的长孔。

进一步地，所述收集桶的底部还放置有存储料仓。

进一步地，所述存储料仓的底部设置有移动滚轮。

进一步地，所述滚轴组的两个滚轴上均安装有啮合传动的啮合齿轮。

进一步地，所述滚轴的外周侧包覆有一层橡胶层。

本实用新型实施例一种用于青竹表皮脱离设备与现有技术相比，其有益效果在于：通过采用本实用新型的脱离设备，使用时，将毛竹插入最前端滚轴组的第一通道内，由于受到上下两个滚轴的夹持驱动作用，毛竹会依次通过各滚轴组的第一通道，并插入较位件内，在较位件的作用下，毛竹的端部会正对圆锥刀具，随着毛竹的推进，圆锥刀具会剥离毛竹的外表皮，从而实现对竹青的剥离。本实用新型的脱离设备方便了对竹青的剥离，提高了剥离效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的用于青竹表皮脱离设备的整体结构俯视示意图；

图2是本实用新型实施例的用于青竹表皮脱离设备的整体结构主视示意图；

图3是本实用新型实施例的用于青竹表皮脱离设备的圆锥刀具的横截面示意图。

图中，1-支撑架，2-支撑板，3-滚轴机构，4-转动轴，5-驱动电机，6-较位件，7-圆锥刀具，701-环形刀片，702-安装座，703-劈刀，8-收集桶，9-支撑腿，10-存储料仓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型实施例优选实施例的一种用于青竹表皮脱离设备(以下简称脱离设备)。脱离设备包括支撑架1，所述支撑架1上从前至后依次安装有支撑板2、滚轴机构3、较位件6、圆锥刀具7以及收集桶8；所述支撑板2用于搭放毛竹以方便毛竹推入滚轴机构3，所述滚轴机构3包括多个沿着前后方向依次设置的滚轴组，所述滚轴组包括上下对称设置的两个沙漏状滚轴，同一滚轴组的两个滚轴之间形成供毛竹通过的第一通道，各滚轴的一端还设置有用于驱动同一滚轴组的两个滚轴同步转动的驱动电机5；所述较位件6为锥桶状，较位件6口径较大的一端朝向滚轴机构3、口径较小的一端朝向圆锥刀具7；所述圆锥刀具7包括固定在支撑架1上的安装座702以及可拆固定在安装座702上的环形刀片701，所述环形刀片701朝向较位件6一侧，所述圆锥刀具7的外周面沿着周向方向等间隔设置有多个劈刀703，所述圆锥刀具7内形成供毛竹通过的第二通道；所述收集桶8用于收集从第二通道伸出的毛竹。

具体而言，本实施例中支撑架1包括顶部的矩形框架以及支撑在矩形框架底部的四个支撑腿9。本实施例中矩形框架的前侧设置有一块支撑板2，支撑板2用于搭放毛竹，从而方便将毛竹推入后面的滚轴机构3处。

本实施例中滚轴机构3设置有多个，这些滚轴机构3沿着前后方向间隔设置。滚轴机构3包括两个转动装配在矩形框架上的转动轴4，两个转动轴4上下对称布置，各转动轴4的中部位置均设置有沙漏状的滚轴，本实施例中滚轴与转动轴4一体设置。由于滚轴为沙漏状，上下设置的两个滚轴之间形成一个菱形的通道，该通道即为第一通道。本实施例中各转动轴4的一端均穿过矩形框架，转动轴4穿出矩形框架的部分均固定有一个啮合齿轮，上下设置的两个传动轴之间通过啮合齿轮啮合传动装配，本实施例中在同一滚轴机构3的其中一个转动轴4的端部还设置有驱动电机5，驱动电机5的驱动轴与对应的转动轴4传动装配，从而实现对传动轴的转动驱动，然后通过啮合齿轮带动同一滚轴机构3的另一个传动轴转动。

由于毛竹需要通过上下滚轴的摩擦驱动作用前行，为了增强滚轴对毛竹的摩擦作用，并避免毛竹和滚轴之间刚性接触的情况，本实施例中在各滚轴的外侧均包覆有一层橡胶层。由于沙漏状滚轴具有引导作用，从各滚轴机构3的第一通孔伸出的毛竹会对应插入后面滚轴机构3的第一通孔内，通过各滚轴与毛竹外表面的摩擦驱动作用实现了对毛竹的位移驱动。

从各滚轴机构3伸出的毛竹会插入较位件6内，本实施例中较位件6整体为锥桶状，较位件6包括圆锥段和圆管段，圆锥段即为一段锥形管，圆管段即为一段圆管。为了方便毛竹插入较位件6内，本实施例中锥形管口径较大的一端朝向滚轴机构3。本实施例中圆管段的直径与锥形管口径较小的一端一体设置，圆管段朝向后方的圆锥刀具7。

本实施例中圆锥刀具7包括安装座702和环形刀片701，安装座702也为圆锥状，安装座702口径较小的一端朝向较位件6。本实施例中环形刀片701与安装座702口径较小的一端端面固定安装。如图3所示，本实施例中环形刀片701可拆安装在安装座702上，具体的，环形刀片701通过螺钉固定在安装座702上，安装座702口径较小的端面上设置有供螺钉螺纹装配的螺纹孔，环形刀片701的侧壁内则设置有供螺钉穿过的通孔，为了保证环形刀片701外表面的平滑度，本实施例中将环形刀片701的各通孔均设计为沉头通孔。本实施例中环形刀片701的刀刃朝向较位件6一侧，环形刀片701的壁厚从前至后逐渐变厚，具体的，环形刀片701内的通孔为直径不变的直通孔，环形刀片701的外周面则为倾斜曲面，倾斜曲面具有引导扩张作用，从而方便了竹青的剥离。本实施例中在环形刀片701的外周面还设置有多个劈刀703，劈刀703的横截面为三角型，这些劈刀703沿着环形刀片701的周向方向等间隔设置，各劈刀703均沿着前后方向延伸设置，劈刀703的刀刃朝向前方，这样剥离的竹青会被各劈刀703分割为宽度一致的长条。为了避免劈刀703破坏环形刀片701刀刃的情况，本实施例中将各劈刀703与环形刀片701的前边沿间隔设定距离。需要说明的是，环形刀片701和安装座702内的通孔构成本实施例中的第二通道。

收集桶8设置在圆锥刀具7的后方，收集桶8为楔形，收集桶8尺寸较大的一侧朝上，尺寸较小的一侧朝下。具体的，本实施例中收集桶8的顶部开口为正方形，收集桶8的底部开口为长孔，收集桶8包括两个呈对称设置的倾斜侧壁。收集桶8的下方放置有存储料仓10，存储料仓10的顶部为敞口，为了方便存储料仓10的移动，存储料仓10的底部还设置有多个移动滚轮。需要说明的是，本实施例中收集桶8采用焊接的方式与矩形框架固定在一起，收集桶8的周侧设置有多个连接短杆，各连接短杆的一端与矩形框架焊接固定，另一端与收集桶8焊接固定。

需要说明的是，本实施例中环形刀片701有多个型号，不同型号的环形刀片701的区别仅在于刃口口径的不同，由于环形刀片701的内通孔为直通孔，所以各型号环形刀片701的内通孔也不同。这样当对不同直径的青竹剥离青皮时，可以在安装座702上安装对应型号的环形刀片701，从而提高了脱离设备的通用性。在其他实施例中，为了避免了不同型号的环形刀片701不能与安装座702良好对接的问题，环形刀片701的内通孔也可以设计为锥型孔，锥型孔尺寸较小的一侧朝向环形刀片701的刃口，尺寸较大的一侧用于与安装座702安装固定；此外，还可以通过改变环形刀片701的壁厚来方便安装，即尺寸越小的环形刀片701，其壁厚越厚。

另外，本实施例中为了提高剥离效率，避免需要频繁更换不同型号环形刀片701的情况，本实施例中在对批量的青竹进行剥离前，需要首先按照青竹的直径对青竹进行分类，分类后同一组的青竹直径基本一致，这样通过选用相对应型号的环形刀片701即可实现对同一组的青竹进行剥离加工，当需要对下一组的青竹剥离加工时，在安装座702上安装对应型号的环形刀片701即可。

本实用新型的工作过程为：首先启动各驱动电机5，并将毛竹的一端搭在支撑板2上，然后将各毛竹推入最前侧的滚轴机构3的第一通道内，由于沙漏状滚轴的引导作用，毛竹会自动居中，然后在摩擦驱动作用力下，毛竹会依次顺势插入后方的第一通道内。从滚轴机构3伸出的毛竹会插入较为件内并从较为件的圆管段伸出，伸出的毛竹会顶在圆锥刀具7上，由于圆锥刀具7的口径要小于毛竹的直径，圆锥刀具7会插入毛竹端部并剥离毛竹上的竹青，剥离的竹青在劈刀703的作用下会分割成长条状，而剥离后的毛竹会落入收集桶8内，并从收集桶8的底部长孔掉落至存储料仓10内。

综上，本实用新型实施例提供一种用于青竹表皮脱离设备，其通过采用本实用新型的脱离设备，使用时，将毛竹插入最前端滚轴组的第一通道内，由于受到上下两个滚轴的夹持驱动作用，毛竹会依次通过各滚轴组的第一通道，并插入较位件6内，在较位件6的作用下，毛竹的端部会正对圆锥刀具7，随着毛竹的推进，圆锥刀具7会剥离毛竹的外表皮，从而实现对竹青的剥离。方便了对竹青的剥离，提高了剥离效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于青竹表皮脱离设备，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上从前至后依次安装有支撑板(2)、滚轴机构(3)、较位件(6)、圆锥刀具(7)以及收集桶(8)；所述支撑板(2)用于搭放毛竹以方便毛竹推入滚轴机构(3)，所述滚轴机构(3)包括多个沿着前后方向依次设置的滚轴组，所述滚轴组包括上下对称设置的两个沙漏状滚轴，同一滚轴组的两个滚轴之间形成供毛竹通过的第一通道，各滚轴的一端还设置有用于驱动同一滚轴组的两个滚轴同步转动的驱动电机(5)；所述较位件(6)为锥桶状，较位件(6)口径较大的一端朝向滚轴机构(3)、口径较小的一端朝向圆锥刀具(7)；所述圆锥刀具(7)包括固定在支撑架(1)上的安装座(702)以及可拆固定在安装座(702)上的环形刀片(701)，所述环形刀片(701)朝向较位件(6)一侧，所述圆锥刀具(7)的外周面沿着周向方向等间隔设置有多个劈刀(703)，所述圆锥刀具(7)内形成供毛竹通过的第二通道；所述收集桶(8)用于收集从第二通道伸出的毛竹。

2.根据权利要求1所述的用于青竹表皮脱离设备，其特征在于：所述较位件(6)包括圆锥段和圆管段，所述圆管段一体设置在圆锥段口径较小的一侧并朝向圆锥刀具(7)。

3.根据权利要求1所述的用于青竹表皮脱离设备，其特征在于：所述安装座(702)为锥桶状，所述安装座(702)孔径较小的一侧朝向较位件(6)，所述安装座(702)的端面用于与安装座(702)安装固定。

4.根据权利要求1所述的用于青竹表皮脱离设备，其特征在于：所述劈刀(703)的横截面为三角形，各劈刀(703)均沿着前后方向延伸设置。

5.根据权利要求4所述的用于青竹表皮脱离设备，其特征在于：所述劈刀(703)与环形刀片(701)的前边沿间隔设定距离。

6.根据权利要求1所述的用于青竹表皮脱离设备，其特征在于：所述收集桶(8)为楔形，所述收集桶(8)尺寸较大的一侧朝上、尺寸较小的一侧朝下，所述收集桶(8)的底部设置有供毛竹通过的长孔。

7.根据权利要求6所述的用于青竹表皮脱离设备，其特征在于：所述收集桶(8)的底部还放置有存储料仓(10)。

8.根据权利要求7所述的用于青竹表皮脱离设备，其特征在于：所述存储料仓(10)的底部设置有移动滚轮。

9.根据权利要求1所述的用于青竹表皮脱离设备，其特征在于：所述滚轴组的两个滚轴上均安装有啮合传动的啮合齿轮。

10.根据权利要求1所述的用于青竹表皮脱离设备，其特征在于：所述滚轴的外周侧包覆有一层橡胶层。

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